Материал: КП. Драчев Г.И.Теория электропривода.2002_КП

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
background image

81

Рис

. 

А

.5. 

Кинематическая

схема

механизма

передвижения

тележки

:

1 – 

ходовые

колеса

; 2 – 

электродвигатель

; 3 – 

тормозной

шкив

; 4 – 

редуктор

Тележка

мостового

крана

выполняет

операцию

перемещения

поднятого

груза

с

площадки

загрузки

на

площадку

выгрузки

. 

На

площадке

загрузки

груз

зацепля

-

ется

, 

механизм

подъема

обеспечивает

подъем

груза

. 

Включается

двигатель

тележ

-

ки

, 

осуществляется

перемещение

тележки

с

грузом

с

установившейся

рабочей

скоростью

 V

р

. 

По

прибытии

к

площадке

выгрузки

двигатель

затормаживается

, 

те

-

лежка

останавливается

в

заданном

месте

, 

переместившись

на

длину

 L. 

Происхо

-

дит

опускание

груза

, 

его

отцепляют

, 

пустой

крюк

поднимается

. 

Включается

дви

-

гатель

для

движения

в

обратную

сторону

с

установившейся

скоростью

 V

в

, 

тележ

-

ка

возвращается

на

площадку

загрузки

, 

пройдя

вновь

расстояние

 L.

Таким

образом

, 

тележка

совершает

возвратно

-

поступательное

движение

на

длину

 L 

от

одного

крайнего

положения

до

другого

. 

В

цикл

работы

тележки

вхо

-

дит

время

пауз

, 

когда

тележка

стоит

, 

производятся

зацепление

груза

, 

его

подъем

,

опускание

, 

расцепление

, 

подъем

и

опускание

  

пустого

крюка

.

background image

82

73

4

16

0.4

100

0.02

0.6

8

4.5

0.35

0.5

0.4

50

33

72

4

12.5

0.4

100

0.02

0.6

8

6

0.4

0.55

0.4

50

32

71

4

10

0.32

80

0.02

0.6

7

4

0.4

0.55

0.45

50

25

70

3

10

0.32

80

0.025

0.6

7

5

0.4

0.55

0.45

65

28

69

3

10

0.32

80

0.025

0.6

6

4

0.45

0.6

0.45

65

24

68

3

12

0.32

80

0.025

0.5

6

5

0.45

0.6

0.5

70

25

67

3

10

0.25

60

0.025

0.5

5

5

0.45

0.6

0.5

70

25

66

3

8

0.25

60

0.02

0.5

5

4.5

0.5

0.7

0.5

70

23

65

4

12.5

0.25

60

0.02

0.5

4

5

0.5

0.7

0.5

75

24

64

5

10

0.2

50

0.02

0.5

4

5

0.5

0.7

0.5

75

23

63

6

8

0.2

50

0.02

0.5

3

6

0.6

0.8

0.5

75

22

62

7.5

20

0.2

50

0.02

0.5

3

4

0.6

0.8

0.5

80

18

Варианты

61

7.5

16

0.2

50

0.02

0.5

2

4

0.6

0.8

0.5

80

16

Размер

-

ность

т

т

м

мм

–

мм

МНм

ра

д

м

м

/

с

м

/

с

м

/

с

²

–

с

Наименование

по

-

казателя

Масса

тележки

Масса

гру

за

Диаметр

колеса

Диаметр

сту

пицы

Коэффициент

трения

скольжения

Коэффициент

трения

качения

Кру

тильная

жесткость Длина

перемещения

тележки

Скорость

движения

с

гру

зом

Скорость

движения

без

гру

за

Предельное

ус

коре

-

ние

Число

циклов

в

час

Су

ммарное

время

ра

-

боты

, 

не

более

                                                                                                                               

                                     

Таблица

А

.5

Технические

данные

механизма

передвижения

тележки

Обо

-

зна

-

чени

е

m

m

г

D

d

с

µ

f

c

к

L

V

р

V

в

a

z

t

р

А

.6. 

Электропривод

механизма

  

захватов

манипулятора

background image

83

Рис

. 

А

.6.  

Кинематическая

схема

механизма

захвата

:

1 

и

 5 – 

захваты

; 2 – 

винтовая

передача

; 3 – 

редуктор

; 4 – 

электродвигатель

;

6 – 

труба

Механизм

захвата

манипулятора

служит

для

подхвата

труб

, 

которые

транс

-

портируются

в

пределах

участка

цеха

.

При

подхвате

включается

двигатель

и

с

помощью

редуктора

и

винтовой

передачи

захваты

подводятся

к

трубе

с

установившейся

скоростью

 V

с

. 

Пройдя

расстояние

,

равное

половине

длины

выдвижения

винта

 L, 

захваты

приподнимают

  

и

зажимают

трубу

. 

После

перемещения

трубы

 (

специальным

механизмом

) 

на

нужную

пози

-

цию

происходит

реверсирование

механизма

, 

захваты

разводятся

и

при

половине

длины

выдвижения

винта

 L 

отпускают

трубу

. 

Скорость

поступательного

движе

-

ния

винта

при

разведении

захватов

 V

р

> V

с

.

В

расчетах

принять

массу

захватов

равной

 0,1*m – 

приведенной

массы

, 

а

противодействующую

силу

, 

создаваемую

захватами

, 

равной

 0,1*Q – 

приведенной

силы

. 

В

табл

. 

А

.6 

приведены

  

значения

 m 

и

 Q 

с

учетом

захватов

.

background image

84

89

18

92

5.8

5

160

70

150

45

80

90

55

11

88

17

91

5.7

5

160

75

155

65

110

110

50

10

87

16

91

5.6

5

170

80

155

60

100

100

45

10

86

15

90

5.5

5

180

80

160

60

100

100

45

10

85

18

92

5.8

5

180

85

160

55

90

90

55

11

84

18

92

5.8

5

170

75

150

55

90

90

55

10

83

18

92

5.8

5

160

80

150

50

80

80

65

11

82

15

90

5.5

5

150

75

140

50

80

80

65

11

81

15

90

5.5

5

150

70

140

55

90

90

70

10

80

15

90

5.5

5

150

70

130

50

80

80

70

10

79

20

95

5.8

5

160

75

130

50

80

80

60

10

78

20

95

5.8

5

180

80

150

60

100

100

60

10

77

20

92

5.8

5

180

80

150

50

80

80

50

11

Варианты

76

15

90

5.5

5

160

80

150

55

90

90

50

10

Размер

-

ность

кН

мм

град

град

т

МН

м

мм

мм

/

с

мм

/

с

мм

/

с

²

–

с

Наименование

показа

-

теля

Противодейству

ющая

сила

Средний

диаметр

нарез

-

ки

винта

Угол

подъема

нарезки

винта

Угол

трения

в

нарезке

винта

Приведенная

масса

Линейная

жесткость

ме

-

ханизма

Длина

выдвижения

вин

-

та

Скорость

посту

пательно

-

го

движения

винта

при

сведении

захватов

Скорость

винта

при

раз

-

ведении

захватов

Допу

стимое

ус

корение

Число

циклов

в

час

Су

ммарное

время

ра

-

боты

, 

не

более

Таблица

А

.6

Технические

данные

механизма

захвата

манипулятора

Обо

-

зна

-

чени

е

Q

d

в

α

ϕ

m

С

л

L

v

с

v

р

a

z

t

р

background image

85

                                                                                           

Приложение

Б

Расчет

статических

моментов

рабочих

машин

       

В

проекте

требуется

по

известной

кинематической

схеме

РО

   

составить

рас

-

четную

схему

, 

в

которой

   

моменты

сопротивления

движению

РО

    (

статические

моменты

)  

и

моменты

инерции

приводятся

к

валу

двигателя

. 

Для

этого

необходи

-

мо

изучить

кинематическую

схему

РО

, 

разобраться

с

принципом

работы

механи

-

ческой

части

, 

выявить

основную

его

технологическую

работу

и

места

выделения

потерь

  

мощности

в

РО

и

передаче

.

      

Составляющие

статических

моментов

на

валу

рабочих

органов

   

рассчитыва

-

ются

по

формулам

:

      

–  

момент

сил

трения

в

подшипниках

                               

          

; 

2

g

µ

ш

d

m

M

п

1

тп

⋅

⋅

⋅

=

        – 

момент

сил

трения

скольжения

тела

по

горизонтальной

плоскости

                               

;

2

D

g

µ

m

М

c

тс

⋅

⋅

⋅

=

       –  

момент

сил

трения

качения

                               

g

f

m

тк

M

⋅

⋅

=

;

       –  

момент

силы

тяжести

                             

;

2

D

g

m

M

ст

⋅

⋅

=

    – 

момент

сил

трения

в

винтовой

передаче

при

выдвижении

винта

, 

преодоле

-

вающего

силу

 Q,

                  

)

tg(

α

2

в

d

Q

M

вп

1

ϕ

+

⋅

⋅

=

;

     – 

момент

сил

трения

в

винтовой

передаче

при

возвратном

движении

винта

в

направлении

действия

силы

 Q

                                        

)]

(

tg

)

(

tg

[

2

d

Q

M

в

2

вп

α

−

ϕ

+

α

⋅

⋅

=

;

      – 

момент

сил

трения

при

буксовании

 (

проскальзывании

) 

заготовки

в

случае

её

остановки

                                           

2

D

g

б

µ

m

M

б

M

тп

⋅

⋅

⋅

+

=

;

     –  

момент

сил

трения

, 

учитывающий

трение

реборд

колес

о

рельсы

,

                                 

)

M

M

(

k

M

тк

тп

р

рост

+

⋅

=

,

где

      m

1

 – 

масса

деталей

и

узлов

, 

опирающихся

на

    

подшипники

, 

кг

 ;

           d

ш

 – 

диаметр

шейки

вала

или

оси

, 

м

 ;

           

µ

п

  –  

коэффициент

трения

скольжения

в

подшипниках

 ;

           g = 9.81 

м

/

с

² –  

ускорение

силы

тяжести

 ;

Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/18437