30
Трудоемкость первого изделия – 84 нормо-ч. После выпуска 60-го изделия предполагается ввод в действие более производительного технологического оснащения, в связи с этим на первом этапе освоения с характеристикой b1 = 0,3, на втором этапе b2 = 0,4. Определить общее количество изделий, изготовленных за период освоения.
Задача 7. Предполагается использовать один из возможных вариантов освоения производства нового прибора. Характеристики освоения по вариантам следующие (табл. 8).
Таблица 8
Исходные данные
Показатели |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 3 |
|
|
|
|
Трудоемкость первого |
90 |
70 |
50 |
изделия, нормо-ч |
|
|
|
|
|
|
|
Значение, b |
0,5 |
0,3 |
0,25 |
|
|
|
|
Трудоемкость изготовления прибора при проектном выпуске – 18 нормо-ч. Выявить: а) вариант, предусматривающий наименьший объем продукции, изготовленный за время освоения; б) вариант, требующий наименьшего количества ресурсов живого труда в период освоения.
Задача 8. При планировании освоения нового изделия рассматриваются варианты, предусматривающие различную степень готовности основных средств к началу освоения: первый вариант 90 % готовность, второй – 75 %, третий – 50 % Характеристики каждого из вариантов освоения следующие (табл. 9).
|
|
|
Таблица 9 |
|
Исходные данные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 3 |
|
|
|
|
|
|
Характеристика кривой освоения, b |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость изготовления первого |
240 |
540 |
1200 |
|
изделия, нормо-ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проектируемая трудоемкость, нормо-ч |
60 |
60 |
60 |
|
|
|
|
|
|
Количество сменных рабочих, занятых |
80 |
80 |
80 |
|
изготовлением изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31
Продолжительность смены – 8 ч, число рабочих дней в месяце – 22, планируемые потери рабочего времени – 4 %.
Определить по каждому из вариантов: а) порядковый номер изделия, осваиваемого производством; б) суммарную трудоемкость изготовления за период освоения; в продолжительность освоения.
Задача 9. При планировании освоения нового изделия рассматриваются два возможных варианта перехода на выпуск новых изделий А : непрерывнопоследовательный и параллельный. Достигнутый заводом месячный объем выпуска снимаемых с производства изделий Б – 1600 шт./мес., проектный выпуск изделий А – 2000 шт./мес. Исходные данные по вариантам перехода на выпуск изделия А следующие (табл. 10):
|
|
|
|
|
|
Таблица 10 |
|
|
|
|
|
Исходные данные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Показатели |
|
Непрерывно-последовательный |
Параллельный |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Интенсивность |
снятия |
|
400 |
200 |
|
|
|
с |
производства |
|
|
|
|
|
|
изделий Б , шт./мес. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Интенсивность |
|
|
250 |
200 |
|
|
|
нарастания |
объемов |
|
|
|
|
|
|
производства |
изделий |
|
|
|
|
|
|
А , шт./мес. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Продолжительность |
|
- |
3 |
|
||
|
времени |
совместного |
|
|
|
|
|
|
выпуска |
изделий А и |
|
|
|
|
|
|
Б , мес. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Изготовление единицы изделия А приносит предприятию прибыль 115 р., |
||||||
изделия Б |
– 94 р. Построить |
графики перехода для каждого из методов, |
|||||
определить экономически выгодный для предприятия метод перехода.
Задача 10. Предприятием рассматривается возможность использования прерывно-последовательного метода перехода при освоении нового изделия «Дельта-2», которое должно заменить снимаемое с производства изделие «Дельта-1».
Исходные данные по переходу на изделия «Дельта-2» следующие (табл. 11).
32
|
|
|
Таблица 11 |
|
|
Исходные данные |
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели |
Непрерывно- |
Параллельный |
|
|
|
|
последовательный |
|
|
|
|
|
|
|
Интенсивность нарастания объемов |
40 |
64 |
|
|
производства изделий «Дельта-2», |
|
|
|
|
шт./мес. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Интенсивность |
свертывания |
25 |
32 |
|
производства изделий «Дельта-1», |
|
|
|
|
шт./мес. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжительность |
простоя на |
- |
1.2 |
|
участке сборки Т , мес. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Достигнутый предприятием выпуск изделий «Дельта-1» – 250 шт./мес., проектный выпуск изделий «Дельта-2» – 320 шт./мес. простой сборочного участка приносит убыток предприятию в размере 21 тыс. р. в месяц. Реализация заказчику одного изделия «Дельта-2» обеспечивает предприятию прибыль на 46 р. больше, чем изделия «Дельта-1».
Построить графики свертывания производства изделия «Дельта-1» и освоения изделия «Дельта-2», дать оценку выгодности для предприятия сравниваемых методов перехода.
Задача 11. При планировании процесса освоения производства нового изделия К-5 вместо производимого заводом изделия К-1 рассматривается возможность использования двух вариантов прерывно-последовательного метода перехода. Вариант 2 предусматривает большую степень готовности основных средств для изготовления изделия К-5, более динамичное нарастание выпуска новой продукции, чем вариант 1, однако предполагает и большую величину простоя на линии сборки. Характеристики вариантов перехода на выпуск изделий К-5 следующие (табл. 12).
33
Таблица 12
Исходные данные
Показатели |
|
|
Вариант 1 |
|
|
Вариант 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Интенсивность |
свертывания |
90 |
|
|
90 |
|
|
|
производства |
|
изделий К-1, |
|
|
|
|
|
|
шт./мес. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжительность простоя на |
0,5 |
|
|
1,42 |
|
|
||
участке сборки Т , мес. |
|
|
|
|
|
|
||
Уравнение динамики снижения |
С 950 (0,7 |
0,3 |
) |
С 950 (0,5 |
0,5 |
) |
||
себестоимости единицы изделия |
Т i |
Т i |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||
К-5 ( C |
– |
себестоимость |
|
|
|
|
|
|
единицы изделия, р.; Т i – номер |
|
|
|
|
|
|
||
месяца освоения изделия К-5) |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проектный выпуск изделий К-5 – 450 шт./мес., достигнутый выпуск изделий K-1 – 360 шт./мес. Простой сборочного участка ведет к росту затрат предприятия на 36 тыс. р. за каждый месяц простоя. Оптовая цена изделия К-5
– 910 р., себестоимость – 820 р., оптовая цена изделия К-5 – 850 р., его проектная себестоимость – 710 р.
Определить по вариантам 1 и 2 величину прибыли, которую может получить предприятие в течение года с момента начала свертывания производства изделия К-1 (нарастание объемов выпуска изделия К-5 принять линейным к времени освоения).
Кейс «Освоение наукоемких технологий»
Освоение наукоемких (высоких) технологий при производстве продукции является одной из важнейших задач, решаемых в организациях промышленности. АО «АвтоЗИЛ» для увеличения скорости сварки стальных листов при освоении производства малотоннажных грузовых автомобилей переходит на применение более мощных лазеров. При этом обеспечивается высокое качество свариваемого шва и отпадает надобность в установке вакуумных камер, которые обычно применяют при традиционной электроннолучевой сварке.
Инвестиции в наукоемкие технологии, связанные с повышением гибкости производства за счет применения станков с ЧПУ и обрабатывающих центров,
34
позволили снизить уровень затрат рабочего времени на создание готового продукта, что характеризует стадию цивилизации и развития общества.
Функции рабочего трансформировались в функции оператора производственного процесса. Освобождение рабочих от физически тяжелых и однообразных операций на производстве снимает социальную напряженность, а сам труд становится более привлекательным и творческим.
Кроме того, один станок с ЧПУ заменяет по производительности труда три станка с ручным управлением, а один обрабатывающий центр – несколько станков с ЧПУ, что значительно экономит производственные площади.
Снижение объемов производства в конце 90-х годов привело к сужению экономической базы проведения реноваций своих основных фондов. Снижение темпов обновления основных производственных мощностей привело к физическому старению основных фондов. Вместе с тем, АО «АвтоЗИЛ» произвело переоценку основных фондов по остаточной стоимости, сложившейся с учетом физического, морального и функционального устаревания, опираясь на вышедшее Постановление Правительства «Об уточнении порядка расчета амортизационных отчислений и переоценке основных фондов».
Данное постановление разрешает с 1 октября 1998 г. применять пониженные коэффициенты к действующим нормам амортизационных отчислений и проводить инициативную переоценку основных фондов (с приближением к реальной), если их текущая балансовая стоимость превышает рыночную [16].
Вопросы для обсуждения:
1.Как отразится на финансово-хозяйственной деятельности предприятия освоение новых изделий и технологий?
2.Как отразится сокращение производственных площадей на расходах и налогах предприятия?
3.Что произойдет с точкой безубыточности предприятия при данных изменениях расходов?
4.Что дают организациям инвестиции в реновацию основных фондов и как отразится переоценка основных производственных мощностей на затратах предприятия?