Материал: Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине Экономика и организация производства для бакалавров. Ростова А.В

ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»

Кафедра инженерной экономики

Методические указания

для выполнения курсовой работы

по дисциплине "Экономика и организация производства"

для бакалавров направления 150700.62

"Машиностроение", профиля "Технологии, оборудование

и автоматизация

машиностроительных производств"

заочной формы обучения

Воронеж 2015

Составитель: канд. экон. наук А.В. Ростова

УДК 338.46:621

Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине "Экономика и организация производства" для бакалавров направления 150700.62 "Машиностроение", профиля "Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств" заочной формы обучения / ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. А.В. Ростова. Воронеж, 2015. 33с.

Методические указания предназначены для выполнения курсовой работы, связанной с технико-экономической основных структурных подразделений машиностроительного производства.

В них изложены содержание и порядок проведения экономической оценки проектируемого производства и определение величины инвестиций.

Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MSWord 2003 и содержатся в файле «KURS. doc».

Табл. 18. Библиогр.:4 назв.

Рецензент канд. экон. наук, доц. А.Б. Щивцова

Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор Э.Б. Дорофеев

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

© ФГ БОУ ВПО «Воронежский государственный

технический университет», 2015

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Курсовая работа имеет целью закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении дисциплины "Экономика и организация производства", освоить методы организационно-экономических и плановых расчетов при решении конкретных производственных задач, а также развить навыки самостоятельной оценки экономичности изменений в процессах производства.

Исходные данные к курсовой работе приведены в приложении 1, где представлены маршрутно-технологические карты обработки двух деталей и годовая производственная программа выпуска изделий А и Б.

При защите преподавателем оцениваются ответы студента, своевременность сдачи, правильность расчетов и выводов, оформление работы.

Курсовая работа по теме «Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей» состоит из трех взаимосвязанных частей:

I часть – проектирование организации производства на участке;

II часть – расчет экономических показателей спроектированного предметно-замкнутого участка;

В первой части курсовой работы студент должен:

1 рассчитать количество оборудования на участке;

2 определить тип производства;

3 обосновать предложения по выбору форм организации производства на участке;

4 представить схему оптимального размещения оборудования и рабочих мест на участке;

5 определить состав рабочих на участке;

6 обосновать применяемую на участке организацию оплаты труда.

Во второй части курсовой работы проводится:

1. определение потребности в инвестициях для организации спроектированного участка;

2. определение плановой себестоимости деталей;

3. расчеты технико-экономических показателей участка.

Курсовая работа должна содержать:

1 содержание (план) курсовой работы;

2 введение, в котором дается актуальность, прогрессивность, экономическая целесообразность осуществляемой организации создания предметно-замкнутого участка, отразить перечень задач решаемых в курсовой работе и дать в краткой форме содержание основных разделов;

3 исходные данные по курсовой работе (приложение 1), заполняются по двум последним цифрам зачетной книжки. Значение t_{шт А –} по предпоследней цифре, t_{шт Б} - по последней цифре зачетной книжки из приложения 2 (t_м принимается укрупнено в размере 85% от t_шт, а t_п-з - 2% от t_шт). Величины значений веса заготовки и деталей (приложение 4) берутся по последней цифре зачетной книжки. Все прочие значения величин для выполнения расчетов принимаются из приложений 3, 5-11;

4 библиографический список использованных литературных источников.

1. Проектирование организации произ-водства на участке

1. Расчет потребности в оборудовании для создания участка

Расчетное количество станков по i-й группе оборудования определяется на основании трудоемкости производственной программы и действительного фонда времени работы оборудования

(1.1)

где N_j – годовая программа выпуска деталей j-го типа, шт;

t_ij – штучное время обработки детали типа j на i-ом виде оборудования, мин;

k_внi – коэффициент выполнения норм по i-й группе оборудования;

F_эi – годовой эффективный фонд времени работы одного станка i-й группы, ч;

n – количество наименований деталей, обрабатываемых на i-й группе оборудования.

(1.2)

где Д_р - число рабочих дней в году;

m_см – число рабочих смен в сутки;

t_см – продолжительность рабочей смены (принять равным 8ч.);

k_п – плановые потери времени на ремонт, % (k_п = 2 - 8%).

Принятое количество станков С_пi по группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения С_рi до целого числа. Средние коэффициенты загрузки оборудования по группам К_эi и по участку в целом К_зу рассчитываются по формулам:

(1.3)

где m – число групп оборудования на участке.

Среднее значение нормативного коэффициента загрузки оборудования по участку цеха должно быть не ниже 0,75. При недостаточной загрузке оборудования его следует догрузить аналогичными операциями по обработке других деталей. Так как подобные действия выходят за рамки выполняемой студентом работы, то в работе допускается условная догрузка оборудования другими операциями до нормативного коэффициента загрузки.

Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки производится для каждой группы оборудования, результаты которых заносятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 – Расчет потребности в технологическом оборудовании участка

1.2 Определение типа производства на участке

Тип производства устанавливается по участку с помощью коэффициента закрепления операций, который рассчитывается как отношение количества деталеопераций, выполняемых на участке, к числу рабочих мест.

(1.4)

где К_опi – число операций, выполняемых на i-м рабочем месте с учетом условной дозагрузки;

К_рм – количество рабочих мест на участке.

Если К_зо = 1, то тип производства массовый, 1 < К_зо ≤ 10 – крупносерийный, 10 < К_зо ≤ 20 – среднесерийный, 20 < К_зо ≤ 40 – мелкосерийный, К_зо > 40 – единичный.

1.3 Выбор формы организации производства на участке

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса, выраженное системой устойчивых связей.

Для участков механической обработки деталей наиболее распространенными являются технологическая и предметная формы организации производства.

Технологическая форма организации производства предполагает создание участков, на которых оборудование располагается группами по признаку технологической однородности и размеров. Такая форма организации обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В тоже время применение технологической формы имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

При предметной форме организации производства на участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, то он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности - производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу продукции. Вместе с тем данная форма имеет и недостатки. Главный из них состоит в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обуславливает потребность в перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования.

Основываясь на приведенных характеристиках, студент должен обосновать выбор для проектируемого участка предметной формы организации производства.

4. Схема размещения оборудования на участке

Прежде чем изобразить схему расположения оборудования на участке, необходимо определить его площадь.

Производственная площадь участка, занимаемая непосредственно оборудованием и рабочими местами, определяется исходя из удельной площади приходящейся на один станок и числа основных станков.

Удельная площадь на один мелкий станок – 10-12, средний – 15-25, крупный – 30-45 м².

К мелким относятся станки с габаритами до 1800х800 мм, средним – до 4000х2000 мм, к крупным – до 8000х4000 мм.

Проходы и проезды составляют до 20% производственной площади.

При разработке схемы размещения оборудования нужно учитывать, что предметно-замкнутые участки имеют, как правило, ячеистую структуру, то есть оборудование, предназначенное для выпуска однотипных изделий, или семейства конструктивно и технологически сходных деталей, группируются в одном месте, ячейке. Такое построение участка позволяет разместить все оборудование по ходу технологического процесса и сократить путь движения деталей путем устранения петляния и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.

Определение оптимальной планировки предметно-замкнутого участка ( критерий оптимальности – минимум затрат на транспортировку годового объема изделий участка по его территории) может быть произведено с использованием экономико-математических методов и ЭВМ.

Последовательность движения деталей от станка к станку в ходе технологического процесса показывается на плане расположения оборудования условными или цветными линиями.

На схеме участка должны быть обозначены рабочие места, при этом необходимо иметь в виду возможность организации многостаночного обслуживания.