Материал: Методические указания к выполнению лабораторных работ №4-7 по проектированию технологических процессов сборки для студентов магистров. Сай В.А., Кириллов О.Н

При способе регистрации течей с помощью мыльной пены на поверхность изделия (или соединения) наносится слой пены, приготовленной из мыла (с добавками желатина как пенообразующего и глицерина для повышения вязкости). Течи обнаруживаются по появлению мыльных пузырьков. Чувствительность способа 10^-2 мкм рт.ст.10^-7 мкм рт.ст.•л/с. Он не требует резервуаров, что дает возможность контролировать крупногабаритные изделия.

Контроль герметичности по падению давления состоит в регистрации спада давления воздуха в испытуемой полости изделия за определенный промежуток времени Если объем полости V, а изменение давления в ней за время ΔΡ составляет ΔРв, то количество вытекающего воздуха определяется по формуле:

.

Способ предназначен для проверки труднодоступных разъемных и неразъемных соединений, например, разного рода уплотнений, у которых степень герметичности не превышает 10^-1 мкм рт.ст•л/с. При использовании этого способа затруднительно выявить место течи.

Задание

1. Изучить устройство и принцип действия испытательного стенда под руководством преподавателя или лаборанта.

2. Перед началом испытательных работ ознакомиться с техникой безопасности (ТБ).

3. По указанию преподавателя или лаборанта проверить соответствие настройки предохранительного клапана на давление испытанияРисп, при необходимости: настроить.

. 4. Произвести испытания детали (по указанию преподавателя или лаборанта) согласно индивидуальному ТП.

5. Оформить отчет о проделанной работе.

Порядок выполнения работы

1. Вычертить схему (эскиз) испытательного стенда

2. Вычертить эскиз корпусной детали.

3. Вычертить схему (эскиз) подсоединения испытательного стенда к корпусной детали для каждого метода испытания.

4. Записать в таблицу численное значение Рисп. для каждого метода испытания.

5. Записать в таблицу численное значение давления Рпред.кл. для каждого метода испытания.

6. Оборудовать деталь для испытания согласно индивидуального ТП по указанию преподавателя или лаборанта.

7. Провести испытательные работы под руководством преподавателя или лаборанта.

8. Результаты работ занести в таблицу.

9. Сделать выводы о проделанной работе.

Отчет по лабораторной работе № 6

Вопросы для самоконтроля

1. Для чего подвергаются детали, узлы и изделие в сборе гидравлическим и пневматическим испытаниям?

2. Какие детали, узлы и изделия в сборе считаются выдержавшими испытание на прочность?

3. Какие детали, узлы и изделия в сборе считаются герметичными?

4. Что такое герметичность?

5. Что такое степень герметичности?

6. Что потребовало стандартизации внешних условий?

7. Преимущество способа щупа в отличии от других разновидностей испытаний?

8. В чем заключается пневматический метод контроля?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Никитин A.H Технология сборки двигателей летатель-

ных аппаратов/ A.H. Никитин - М: Машиностроение, 1982. - 268 с.

2.Ильянков А.И. Основы сборки авиационных дви­гателей/ А.И. Ильянков, Н.В.Левит - М.: Машиностроение., 1987. - 286 с.

Лабораторная работа № 7

ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ

Цель работы

1. Изучения оборудования и приборов для испытания узлов и агрегатов на прочность.

2. Ознакомление с технологией проведения испытаний.

3. Проведение испытании агрегатов на прочность по заданной программе.

Общие сведения.

Агрегаты изделий и соединительные частитрубопроводов, работающие при избыточном давлении, от 0,5 кг/ см², и выше подвергаются гидравлическому испытанию на прочность материала и сварных соединений. Правила проведения таких испытаний устанавливаются отраслевым стандартом ОС92-0022- 68. Методика проведения гидроиспытаний на прочность и плотность деталей, узлов и агрегатов. Давление гидравлического испытания для объекта, работающего при нормальной температуре, определяется по формуле:

Рисп = Рраб.х(1,05+1,15),

где Рраб. - рабочее давление.

Нормальной считается температура, при которой механические свойства материала не отличаются от свойств при температуре20 ⁰C.

Приборы и оборудование

Основные узлы стенда:

1. Бронекабина.

2. Гидропневмомультипликатор.

3. Клапана отсечные.

4. Детали и узлы электрооборудования.

5. Манометры.

6. Соединительная арматура.

Описание установки.

В состав установки входят:

1.Стенд для проведения испытаний изделий на прочность (рис. 1) по заданной программе.

2. 3аписывающее устройство.

Стенд можно разделить на 3 части: силовую, рабочую, контрольно­-измерительную.

К силовой части относятся: мультипликаторная панель с ПЕК-ДДМ и панель с электрооборудованием.

Рабочая часть находится в средней части стенда. Она состоит из бронекабины и панели управления. Слева от окна бронекабины находятся:

1. запорный кран для подачи к стенду воды -3;

2. запорный кран для подачи к стенду воздуха-2;

3. редуктор МЛ-611-1.

Справа от окна находятся:

1. реле для задания времени выдержки изделия под давлением-12;

2. реле для задания паузы между циклами -9;

3. счетчик отсчета циклов -13;

4. переключатель, задающий количество циклов -10;

5. кнопка «Пуск», «Стоп»-14;

6. тумблер для включения электрической цепи -11.

Контрольно-измерительная часть находится в верхней половине стенда. К этой части относятся:

1. ЭКМ-11 Pmax = 400кг/см² (электроконтактный манометр) для контроля давления при испытании;

2. манометр -6- Pmax = 40кг/см² для контроля давления воздуха за редуктором в нижней части полости мультипликатора;

3. манометр -5- Pmax = 60кг/см² для замера давления воды, в системе;

2. манометр -7- Pmax =60кг/см² для контроля давления воздуха в системе;

5.ЭКМ-15 Pmax = 400 кг/ см² для замера давления при испытании изделий;

6. сигнальные лампочки.

Рис.7.1. Общий вид стенда для испытаний на прочность

Рис. 7.2. Принципиальная схема стенда для испытаний

на прочность

Открыть кран водопроводной сети. Вода поступает через фильтр 2 до запорного крана 1. Открываем кран 1- вода поступает до отсечного клапана 3. Давление воды измеряется манометром Ml. Открываем воздушный кран 9 - через фильтр 8, воздух подходит к ПЭК-ДДМ-1 и дает команду на открытие отсечного клапана 3. Через редуктор ИЛ611(10) открытие нормального ПЭК-ДДМ-2 и 12 воздух поступает в верхнюю полость мультипликатора 5. Вода через отсечной (3) и оборотный (4) клапана поступает в гидравлическую полость мультипликатора, а оттуда в изделие 6, и далее к поплавковому клапану 7. При заполнении этого клапана поплавок поднимается вверх и перекрывает доступ воды.

В это время замыкаются электроконтакты ЭКМ-2 и электросигнал поступает на ПЭК-1 и ПЭК-12, при этом ПЭК-1 дает команду на закрытие отсечного клапана 3, а ПЭК-12 перекрывает подачу воздуха в верхнюю полость мультипликатора, сообщая одновременно ее с атмосферой и подает воздух в нижнюю полость мультипликатора (контроль давления производят по манометру М3).

Под давлением воздуха в нижней полости поршень поднимается вверх, создавая давление жидкости в изделии (контроль давления в изделии осуществляется ЭКМ-2, который настроен на определенное давление ). В то же время давление воды будет воспринимать и датчик 2ПД-200, Датчик подает сигнал на потенциометр. Записывающее устройство начнет вычерчивать на ленте кривую, соответствующую давлению в изделии. При достижении заданного давления в изделии ЭКМ-2 дает сигнал на включение реле времени выдержки давления. По истечении времени, которое было задано, реле даст сигнал на ПЭК-2 (для открытия клапана на слив) и на ПЭК-12 (для возврата поршня в исходное положение). ЭКМ-1 служит для поддержания давления в изделии. Если давление становится больше заданного, ЭКМ-1 дает сигнал на ПЭК-12 для частичного сброса давления воздуха из нижней части мультипликатора.

Подготовка стенда к работе.

1. Все запорные краны должны быть закрыты.

2. Редуктор ИЛ-611 должен быть разгружен.

3. Тумблер включения сети должен быть в положении «Выкл».

4. Тумблер записывающего устройства должен находиться в положении «Выкл».

5. Соединить разъемы литания записывающего устройства и сигнала от датчика.

6. Включить стенд в сеть.

7. Включить тумблер на записывающем устройстве. Загорается сигнальная лампа.

8. Тумблер включения стенда в сеть поставить положение «Вкл».

9. Установить давление Р«40+50 кг/см ² воздуха к стенду.

10. Открыть запорные краны воды и воздуха.

11. Установить контакты ЭКМ-1 (4) и ЭКМ-2 (8) на заданное давление. На ЭКМ-1 давление устанавливается на 10% больше заданного.

12. Установить переключатель циклов в положение заданное технологическим процессом.

13. Установить реле выдержки на заданное время.

14. Установить реле времени паузы в заданное положение.

Порядок выполнения работы

1. Нажать кнопку «Пуск». Следим за заполнением стенда и изделия (контроль- желтая лампа).

2. Редуктором ИЛ-611 устанавливается заданное давление: Контроль по манометру поз.6.

3. Записать показания ЭКМ-2 в таблицу. Течи и отпотевания изделия не допускаются. Во время работы необходимо следить за сигнальными лампами. Белая лампа загорается при включении тумблера сети. Желтая лампа загорается при заполнении водой всей системы. Красная лампа сигнализирует о том, что:

а) давление в изделии достигло заданного (стенд вышел на режим);

б) выключилось реле времени выдержки изделия под давлением.

Примечание.

1. Если стенд не вышел на режим (не загорается красная лампочка), значит имеется течь и изделие вышло из строя (разорвалось).

2. Если стенд вышел на режим (загорелась красная лампочка), но, не выдержав заданного времени (зеленая лампочка не загорелась), красная лампочка вдруг погасла, и давление начало падать, то изделие вышло из строя, или появилась течь.

3. В обоих случаях необходимо нажать кнопку «Стоп».

Выключение стенда

1. Тумблер питания стенда поставить в положение «Выкл».

2. Тумблер на записывающем устройстве выключить.

3. Разгрузить ИЛ - 611.

4. 3акрыть запорные краны воды и воздуха.

5. Составление отчета

Результаты работы