Материал: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам Технология производства авиационных и ракетных двигателей. Копылов Ю.Р., Беслик Н.Д
усталостной прочностью гильзы в условиях трения скольжения, теплового и силового импульсного воздействия, технологические возможности методов литья и штамповки и др., обеспечиваемые припуски, себестоимость изготовления заготовки и последующей механической обработки.
Таблица
Бальная оценка вариантов изготовления заготовки Факторы сравнения
|
|
прочность |
Усталостная |
Точность |
Качество заготовки |
размеров |
Свойства материала |
Сумма |
Способ |
|
Контактная |
прочность |
размеров |
|
Точность |
|
|
изготовления |
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Литье в кокиль |
|
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
|
Литье |
по |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
|
выплавляемым |
|
|
|
|
|
|
|
|
моделям |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ковка |
|
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
|
Штамповка на ГКМ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13
3
3
2
5
Используя бальную оценку вариантов изготовления заготовки, выполним численную оценку изготовления заготовки литьем в кокиль и штамповкой.
Себестоимость литой и штампованной заготовки определяется по формуле
Cзаг 1000Cб Q k т kс kQ kм kп - (mз - mд) C1000отх . (27)
Для заготовки отлитой в земляные формы и кокиль: базовая стоимость 1-й тонны заготовки из серого чугуна
СЧ15-32 в зависимости производства Cб=40-60 тыс. р; масса
29
заготовки |
mз =7,10 кг; коэффициент, зависящий от класса |
|||||
точности |
kт= |
1,03; |
коэффициент, |
зависящий |
от |
группы |
сложности |
kс= |
0,83; |
коэффициент, |
зависящий |
от |
массы |
заготовки |
kmз= 0,93; коэффициент, зависящий |
от |
марки |
|||
материала |
kм= |
2,4; |
коэффициент, |
зависящий |
от |
объема |
производства kп= 1,00.
Для штампованной заготовки: принимается базовая стоимость одной тонны заготовки из конструкционной
углеродистой стали Cб=60-80 тыс. |
|
р; |
масса |
заготовки |
||
mз =6,55 |
кг; коэффициент, зависящий |
от |
класса точности |
|||
kт=1,00; |
коэффициент, |
зависящий от |
группы |
сложности |
||
kс=0,9; |
коэффициент, |
зависящий |
от |
массы |
заготовки |
|
kmз=1,00; коэффициент, |
зависящий |
от |
марки |
материала |
||
kм=3,0; |
коэффициент, зависящий от |
объема производства |
||||
kп=1,00. |
|
|
|
|
|
|
Для обоих вариантов: масса детали, |
mд=2,36 кг; цена |
|||||
одной тонны отходов, Cотх =29000 р.
Себестоимость литой и штампованной заготовки получим подставив исходные значения в формулу (27):
Cзл 500001000 7,10 1,03 0,83 0,93 2,40 1,00- (7,10- 2,36)
290001000 520,10 р.
Cзш 601001000 (6,55 1,00 0,90 1,00 3,00 1,00 - (6,55 - 2,36)290001000 1043,51 р.
Себестоимость изготовления формы при центробежном
30
литье 84000 р, ее стойкость – 400 отливок [1, 6]. Следовательно, затраты на одну отливку будет – 210 р.
Себестоимость изготовления штампа составляет 226000 р. Стойкость штампа для жаростойких и жаропрочных стальных цилиндрических заготовок 0,15-0,5 тыс. шт заготовок, примем - 0,35 тыс. шт. Затраты на одну заготовку
645 р.
Учитывая затраты на оснастку себестоимость
изготовления |
литой |
заготовки |
Сзаглит 730,1 р; |
штампованной заготовки Сзагшт 1689,3 р.
Себестоимость механической обработки определим для литой и штампованной заготовки. Литая заготовка имеет более толстые стенки, поэтому при последующей обработке необходим дополнительный черновой проход при обтачивании наружной поверхности. Примем, что остальные операции и переходы в обоих случаях совпадают.
Часовые приведенные затраты:
Зпч Зод Зчэ kэк(kчс kчз) , |
(28) |
где Зод - основная и дополнительная зарплата с
начислениями, р.; Зчэ - часовые затраты на эксплуатацию рабочего мес-
та, р.;
kэк - коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, kэк=0,15;
kчс , kчз - удельные часовые вложения в станок и
здание.
Основная и дополнительная заработная плата с начислениями определяется по формуле:
Зод k чсТчсk знkшв, |
(29) |
31
где k чс=2,66 - коэффициент к часовой тарифной
ставке;
Тчс=75 р - часовая тарифная ставка станочника-
сдельщика соответствующего разряда, р./ч;
k зн =1,3 - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика: для серийного производства k зн =1, для массового k зн =1,1-1,15;
kшв =1,0 - коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда при многостаночном обслуживании nс станков.
Подставляя в (29) получим основную и дополнительную заработную плату
Зод 2,66 75 1,3 1,0 219,45 р.
Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места
Зчэ Зчр kс kп , |
(30) |
где Зчр =12-15 р/ч - часовые затраты на рабочем месте, kс- коэффициент возрастания затрат на эксплуатацию станка.
Значения kс определяются по формуле
kс 0,046(100000kсСс k w Wс k рмРм kрэРэ Зчи) . (31)
Здесь Cc =750 тыс. р.- балансовая стоимость токарновинторезного станка 16К201; коэффициент балансовой
стоимости станка |
kc 3,0; коэффициент мощности |
электродвигателей |
станка k w 0,48, при Wc =11 КВт; |
|
32 |
категория ремонтной сложности станка Рм 28;
коэффициент ремонтной сложности механической части станка k рэ 0,54; коэффициент ремонтной слож-ности
электротехнической части станка k рэ 0,40 ; часовые затраты
на возмещение износа инструмента Зчи 50 определяются
по таблице.
Подставляя эти значения в (31) получим
kс 0,046(3 7,5 0,48 11 0,54 28 0,4 16 5,0) 2,52.
Коэффициент часовых затраты на эксплуатацию рабочего места при пониженной загрузке станка ( k зс <60 %)
определим по формуле
|
kп=1+ kп/ ч(1- kз )/ kз , |
(32) |
||||
где kп/2 =0,38. |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент загрузки станка |
|
|
|
|||
|
kзс |
|
Tшк Пм |
, |
(33) |
|
|
60 Фм kвн |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
где Tшк- штучно-калькуляционное время обработки; |
||||||
Пм=150 |
шт - месячная программа выпуска; |
Фм=169 ч |
- |
|||
месячный |
фонд работы |
станка при |
nc 1; |
kвн=1,3 |
- |
|
коэффициент выполнения норм.
Штучно-калькуляционное время при черновом
обтачивании определить по формуле: |
|
|
T 0,75 d L 10-4 |
, мин, |
(34) |
шк |
|
|
где d - диаметр обработки; L - длина обработки.
33