Представляется технологическая наладка и конструкция в эскизном виде и дается описание её работы. Указываются примеры реальных конструкций, для которых применимо разработанное устройство. Дается анализ разработанной конструкции и не менее трех её возможных вариантов.
В разделе отчета, представляющем экспериментальную часть, дать описание проведенной работы и соответствующий анализ.
Лабораторная работа № 2
ЛЕНТОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ
Цель работы - обучение студентов практическим навыкам разработки технологических наладок и конструктивных схем формирования ленточного шлифования. Студент должен получить конструкторскую практику проектирования реальных устройств реализации ленточного шлифования для финишной обработки рабочих поверхностей деталей машин и возможность аналитического анализа разработанных конструкций.
Использование абразивной ленты позволяет эффективно обрабатывать значительные по величине поверхности. С ее помощью можно обеспечить требуемое качество поверхности (например, необходимую шероховатость) широкой номенклатуры деталей из углеродистых, легированных сталей и других материалов.
При шлифовании абразивной лентой величина съема металла достигает 600 см3/м и шероховатость поверхности Ra = 0,1 мкм. Кроме того, при такой обработке потребление энергии будет значительно ниже, а выделение тепла при резании - значительно меньше, чем при использовании абразивного круга. При обработке абразивной лентой заготовок из сталей, чувствительных к прижогам и концентрациям напряжений, весьма положительным фактором является рассеяние тепла вследствие большой площади режущей поверхности. При работе абразивной лентой отпадает необходимость в балансировании инструмента, а ее замена осуществляется достаточно быстро. Возможность изменения условий шлифования в широких пределах позволяет обрабатывать материалы с различными свойствами.
Оборудование, оснащаемое абразивной лентой, значительно проще по конструкции, дешевле, и занимает меньшую площадь, а условия работы на нем достаточно безопасны. Благодаря простоте конструкции ленточно-шлифовальные устройства можно применять на универсальных станках.
Устройство для ленточного шлифования деталей с прижимом контактным роликом может использоваться в качестве приспособления к токарным станкам при обработке деталей типа тел вращения. Как правило конструктивно такое устройство состоит из привода, лентопротяжного устройства и системы нагружения. При обработке цилиндрические детали закрепляются в патроне или центрах. Приводом ленты служит асинхронный двигатель, установленный на специальном кронштейне, который прикреплен к поперечному суппорту станка. Лентопротяжный механизм состоит из рамы и роликов, на которые надевается абразивная, лента. Сменный приводной ролик, закрепленный на валу электродвигателя, передает ленте необходимую частоту вращения. Натяжение ленты осуществляется с помощью натяжного ролика и пружинного натяжного устройства. Направляющие ролики предназначены для того, чтобы предотвратить влияние усилия натяжения ленты в процессе обработки на нормальное усилие прижима контактного ролика к детали. Необходимое усилие прижима обеспечивается путем подбора веса груза.
В процессе выполнения задания студент должен:
2.1. Получить индивидуальное задание.
2.2. Эскизно показать взаимосвязь между станком, инструментом, деталью и приспособлением (технологическую наладку). Обратить особое внимание на схему базирования. Дать ее обоснование.
2.3. Разработать вариант эскизного проекта оснастки с привязкой его к станку. Эскизный проект должен содержать достаточное количество проекций, сечений и разрезов, позволяющих представить конструкцию и ее работу.
2.4.Описать конструкцию и принцип работы разрабатываемого устройства.
2.5.Выбрать из имеющихся приспособлений для ленточного шлифования устройство наиболее близко реализующее индивидуальное задание.
2.6.Проанализировать спроектированные согласно заданию конструкции с классической конструкцией, имеющейся в наличии.
2.7.Задать параметры ленточного шлифования.
2.8.Обработать заданную поверхность согласно заданных параметров.
2.9.Замерить результаты обработки и сличить их с заданными.
Таблица 2
№ |
ЗАДАНО |
№ варианта |
|
1 |
Вид привода |
Автономный |
0, 1, 2, 3, 4 |
От двигателя оборудования |
5, 6, 7, 8, 9 |
||
2 |
Способ регулирования скорости движения ленты |
Клиноременная передача |
1, 2, 3 |
Плоскоременная передача |
4, 5, 6 |
||
Приводной двигатель |
7, 8 |
||
Вариатор |
0, 9 |
||
3 |
Способ регулирования натяжного ремня |
Пружина |
1 |
Электромагнит |
2 |
||
Пневматика |
3, 4, 5, 6 |
||
Гидравлика |
7, 8, 9, 0 |
||
|
ТРЕБУЕТСЯ РАЗРАБОТАТЬ |
|
|
1 |
Устройство для ленточного шлифования цилиндрической поверхности |
0, 1, 3, 4, 5 |
|
2 |
Устройство для ленточного шлифования конической поверхности |
2, 7 |
|
3 |
Устройство для ленточного шлифования плоскости |
6, 8, 9 |
|
Примечание. Варианты выбираются по аналогии с лабораторной работой № 1.
Представляется технологическая наладка и конструкция в эскизном виде и дается описание её работы. Указываются примеры реальных конструкций, для которых применимо разработанное устройство. Дается анализ разработанной конструкции и не менее трех её возможных вариантов.
В разделе отчета, представляющем экспериментальную часть, дать описание проведенной работы и соответствующий анализ.
Лабораторная работа № 3
(производственная ситуация)
ОДНОВРЕМЕННАЯ ОБРАБОТКА ГРУППЫ ОТВЕРСТИЙ
Цель работы - обучение студентов практическим навыкам разработки технологических наладок, конструктивных схем и реальных конструкций многошпиндельных сверлильных головок. Студент должен получить конструкторскую практику проектирования и возможность аналитического анализа разработанных конструкций.
Сверление как способ обработки требует для своей реализации широкую номенклатуру технологической оснастки. Ее можно разделить на следующие виды:
установочные приспособления;
обрабатывающий инструмент;
приспособления для обеспечения взаимного расположения обрабатываемых поверхностей (кондукторы);
приспособления для осуществления многоинструментальной обработки;
устройства для расширения технических характеристик оборудования;
приспособления для крепления инструмента.
Все принципиальные конструкции устройств, реализующих сверление, зенкерование, развертывание и другие методы обработки, выполняемые на сверлильном станке, могут быть усовершенствованы с целью повышения их способности к переналадке. Часть из них автоматизируется или способна к автоматизации. Существенное повышение производительности труда при сверлении можно обеспечить применением перена-лаживаемых многошпиндельных сверлильных головок. Многошпиндельная головка в своем классическом варианте состот из корпуса, в котором размещена коробка шестерен с центральной ведущей шестерней, сцепленной через паразитные зубчатые колеса с рабочими шестернями. Валы шестерен через шарнирные муфты и телескопические валики соединены со шпинделем, смонтированным на салазках , установленных в клинообразных направляющих поворотной шпиндельной плиты, прикрепленной к корпусу. К корпусу прикреплен также привод изменения радиального положения шпинделей, состоящий из центрального клина, закрепленного на штоке пневмо- или гидроцилиндра и снабженного расположенными под углом к его оси Т-образными пазами , которыми клин связан с толкателями салазок шпиндельных узлов. Количество пазов равно количеству шпиндельных салазок. В клин встроен шток, второй конец которого снабжен резьбовым упором с втулкой, скользящей по направляющей втулке кронштейна, закрепленного на шпиндельной плите . На упор установлена сменная разрезная втулка, высота которой в каждом конкретном случае соответствует заданному перемещению шпинделей. Ходом штока цилиндра вниз шпиндели разводятся на максимальные расстояния в радиальном направлении. На втулку упора надевается сменная втулка заданной высоты. Цилиндр реверсируется и при ходе штока вверх сменная втулка зажимается между торцом направляющей втулки и упором, чем точно обеспечивается заданное радиальное расположение шпинделей. Перемещением передвижного упора по резьбе штока регулируют крайнее положение шпинделей в радиальном направлении.
В процессе выполнения задания студент должен:
2.1. Получить индивидуальное задание.
2.2. Эскизно показать взаимосвязь между станком, инструментом, деталью и приспособлением (технологическую наладку). Обратить особое внимание на схему базирования. Дать ее обоснование.
2.3. Разработать вариант эскизного проекта оснастки с привязкой его к станку. Эскизный проект должен содержать достаточное количество проекций, сечений и разрезов, позволяющих представить конструкцию и ее работу.
2.4.Описать конструкцию и принцип работы разрабатываемого устройства.
Таблица 3
№ |
ЗАДАНО |
№ вариантов |
|
1 |
Характер расположения отверстий |
Равномерно по окружности |
0, 1 |
Неравномерно по окружности |
2, 3 |
||
В ряд |
4, 5 |
||
Хаотично |
6, 7 |
||
С минимальным расположением осей |
8, 9 |
||
2 |
По способу переналадки |
Вручную |
0, 1, 2 |
Автоматически |
3, 4, 5, 6, 7 |
||
Непереналаживаемая |
8, 9 |
||
3 |
Количество отверстий |
Четыре |
0,1,2,3,4 |
Шесть |
5, 6 |
||
Восемь |
7 |
||
Двадцать |
|
||
|
ТРЕБУЕТСЯ РАЗРАБОТАТЬ |
|
|
1 |
Многошпиндельная сверлильная головка |
все варианты |
|
Примечание. Варианты выбираются по аналогии с лабораторной работой № 1.
Представляется конструкция в эскизном виде и дается описание её работы. Указываются примеры реальных конструкций, для которых применимо разработанное устройство. Дается анализ разработанной конструкции и не менее трех её возможных вариантов.
Лабораторная работа № 4
(производственная ситуация)
ПРИМЕНЕНИЕ РЕВОЛЬВЕРНЫХ СВЕРЛИЛЬНЫХ
ГОЛОВОК
Цель работы - обучение студентов практическим навыкам разработки технологических наладок, конструктивных схем и реальных конструкций револьверных сверлильных головок. Студент должен получить конструкторскую практику проектирования и возможность аналитического анализа разработанных конструкций.