Примечание. Варианты выбираются по аналогии с лабораторной работой № 1.

4.Отчет по работе

Представляется технологическая наладка и конструкция в эскизном виде и дается описание её работы. Указываются примеры реальных конструкций, для которых применимо разработанное устройство. Дается анализ разработанной конструкции и не менее трех её возможных вариантов.

Лабораторная работа № 12

(производственная ситуация)

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Цель работы - обучение студентов практическим навыкам разработки технологических наладок, конструктивных схем и реальных конструкций инструмента для формирования наружных резьбовых поверхностей в зависимости от типа производства и формы организации работ. Студент должен получить технологическую практику выбора метода формирования резьбообразующей поверхности, конструкторскую практику проектирования инструмента и возможность аналитического анализа разработанных технологических схем и конструкций.

1. Теоретическая часть

Технологический процесс обработки резьбовых поверхностей зависит от вида резьбы, требований к ее эксплуатации, типа производства. Методы нарезания резьбы настолько разнообразны, что правильный выбор метода и его конкретной реализации в производственных условиях представляет сложную технологическую задачу.

Наружную резьбу нарезают плашками различных конструкций, резьбонарезными головками (с раздвигающимися плашками), резьбовыми резцами, гребенками, дисковыми и групповыми резьбовыми фрезами, одно- и многониточными шлифовальными кругами, а также накатыванием.

Круглыми плашками нарезают резьбы невысокой точности, так как у этих плашек профиль резьбовой нитки не шлифуют.

Круглые плашки используют главным образом для нарезания резьб на заготовках из цветных металлов, а также для нарезания резьб малых диаметров. Их изготовляют разрезными, или регулируемыми по диаметру, и неразрезными.

Нарезание наружной резьбы на сверлильных, револьверных, болторезных станках и автоматах резьбонарезными (винтовыми) головками является более совершенным, производительным и точным способом.

Резьбовые резцы и гребенки применяют при нарезании особо точных наружных резьб, например для резьбовых калибров, особо ответственных резьб в отдельных деталях, а также при чистовом нарезании точных ходовых трапецеидальных и прямоугольных резьб.

Для нарезания наружных резьб применяют резьбовые резцы стержневые, призматические, а также круглые.

Нарезание резьбовыми резцами является малопроизводтельной операцией, так как для полного нарезания ниток необходимо сделать большое количество проходов.

Резьбонарезные гребенки представляют собой как бы несколько резьбовых резцов, соединенных вместе вряд (от 2 до 8). Гребенки имеют режущую, или приемную, часть со срезанным зубьями (обычно 2 ÷ 3 зуба) и направляющую часть – остальные зубья. Благодаря наличию нескольких зубьев гребенка не требует большого числа проходов, как резьбовой резец, и, следовательно, дает большую производительность. Гребенки изготовляют плоскими и круглыми.

Эффективным способом, повышающим производительность резбонарезания, является нарезание резьб вращающимися резцами, так называемое «вихревое» нарезание резбы.

Шлифование резьбы абразивными кругами на резьбошлифовальных станках применяют для обработки метчиков, резьбовых фрез, резьбовых калибров, накатных роликов и т.п.

Кроме указанных, применяют способ бесцентрового шлифования резьбы на бесцентрово-шлифовальном станке, оснащенном дополнительными специальными устройствами. Здесь также используют многониточный шлифовальный круг.

При нарезании дисковыми резьбовыми фрезами инструмент устанавливается под углом, равным углу подъема нитки нарезаемой резьбы. Резьбы с крупным шагом нарезают коническими профильными фрезами или цилиндрическими концевыми фрезами с поочередной обработкой одной, а затем другой стороны нитки.

Трапецеидальные и прямоугольные резьбы с крупным шагом фрезеруют дисковыми фрезами предварительно, а чистовые проходы делают резьбовым резцом.

Фрезерование гребенчатыми фрезами широко применяют при нарезании резьбы на деталях из вязких и твердых сталей, когда нарезание резьбы плашками или резьбонарезными головками не может обеспечить чистоту поверхности на резьбе или же вызовет быстрое затупление инструмента.

Принцип образования наружной резьбы накатываением заключается в том, что заготовка прокатывается между двумя параллельно расположенными на определенном расстоянии друг от друга призматическими (плоскими) резьбовыми плашками или между цилиндрическими вращающимися роликами.

2. Порядок выполнения работы

В процессе выполнения задания студент должен:

2.1. Получить индивидуальное задание.

2.2. Эскизно показать взаимосвязь между станком, инструментом, деталью и установочным приспособлением (технологическую наладку), обратив особое внимание на рабочую зону «инструмент – обрабатываемая поверхность».

3. Индивидуальное задание

Таблица 9

Продолжение табл.9

Примечание. Варианты выбираются по аналогии с лабораторной работой № 1.

4.Отчет по работе

Представляется технологическая наладка и конструкция в эскизном виде и дается описание её работы. Указываются примеры реальных методов обработки и конструкций, для которых применимо разработанное устройство. Дается анализ разработанной конструкции и не менее трех её возможных вариантов.

Лабораторная работа № 13

(производственная ситуация)

ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБОВЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Цель работы - обучение студентов практическим навыкам разработки технологических наладок, конструктивных схем и реальных конструкций резьбообразующего инструмента в зависимости от типа производства и формы организации работ. Студент должен получить технологическую практику выбора метода формирования резьбообразующей поверхности, конструкторскую практику проектирования инструмента и возможность аналитического анализа разработанных технологических схем и конструкций.

1.Теоретическая часть

Внутреннюю резьбу нарезают в основном метчиками. Помимо метчиков используют также резцы, гребенки и резьбовые фрезы. В зависимости от способа нарезания резьбы метчики разделяют на машинные, применяющиеся при нарезании резьбы на станках, и ручные, или слесарные, применяющиеся при нарезании резьбы вручную с помощью клуппов.

При нарезании машинными метчиками резьба нарезается за один проход одним метчиком. На станках резьбу нарезают, как правило, за один проход и лишь в случаях нарезания длинных резьб или в глухих отверстиях применяют два метчика. Точные резьбы после нарезания на станке проходят колибровочным метчиком вручную или на станке.

Фрезерование резьб производят дисковыми и гребенчатым, или групповыми, фрезами.

Короткие наружные и внутренние резьбы с треугольным профилем фрезеруют гребенчатыми, или групповыми, фрезами.

Ручными метчиками резьбу нарезают за два или три прохода в зависимости от размера резьбы, соответственно различными метчиками, входящими в комплект.

Машинными метчиками резьбу нарезают как в сквозных, так и в глухих отверстиях на резьбонарезных, сверлильных, револьверных станках, токарных автоматах и полуавтоматах.

Накатываение внутренних резьб производят метчиками -накатниками конструкция которых похожа на конструкцию обычных метчиков, но геометрия такова, что резьба формируется не срезанием и удалением обрабатываемого материала в виде стружки, а выдавливанием соответствующего профиля.

2.Порядок выполнения работы

В процессе выполнения задания студент должен:

2.1. Получить индивидуальное задание.

2.2. Эскизно показать взаимосвязь между станком, инструментом, деталью и установочным приспособлением (технологическую наладку), обратив особое внимание на рабочую зону «инструмент – обрабатываемая поверхность».

3.Индивидуальное задание

Таблица 10