Материал: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине Расширение технологических возможностей станков и станочных комплексов. Пачевский В.М., Иванов Л.А

ФГБОУВПО «Воронежский государственный технический университет»

Кафедра автоматизированного оборудования

машиностроительного производства

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению лабораторных работ по дисциплине

"Расширение технологических возможностей станков

и станочных комплексов"

для студентов

направления 151000 «Конструкторско-технологическое

обеспечение автоматизированных машиностроительных

производств»

специальности 151002 «Металлообрабатывающие станки

и комплексы»

очной и очно-заочной форм обучения (специалитет)

и

направления 151900 «Конструкторско-технологическое

обеспечение машиностроительных производств»

профиля 2 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»

очной и заочной форм обучения (бакалавриат)

Воронеж 2011

Составители: профессор В.М. Пачевский,

канд. техн. наук Л.А. Иванов

УДК 65.9(2)305.8(07)

Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Расширение технологических возможностей станков и станочных комплексов» для студентов направления 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» специальности 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы» очной и очно-заочной форм обучения (специалитет) и направления 159000 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиля 2 «Металлообрабатывающие станки и комплексы» очной и заочной форм обучения (бакалавриат) / ФГБОУВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. В.М. Пачевский, Л.А. Иванов. Воронеж, 2011. 35 с.

Методические указания содержат варианты тринадцати лабораторных работ, связанных с проектированием технологической оснастки к универсальным станкам, позволяющей расширить их технологические возможности и использовать нетрадиционные методы обработки деталей, осуществить малую механизацию и автоматизацию этих станков.

Методические указания предназначены также для самостоятельной работы студентов с целью их подготовки к выполнению лабораторного практикума.

Методические указания нацеливают на решение технических задач с учетом условий рыночной экономики. Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS Word и содержатся в файле РТВ ЛР- 011.doc.

Табл.10. Библиогр.: 4 назв.

Рецензент д-р. техн. наук, проф. А.Н. Осинцев

Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор В.М. Пачевский

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

© ФГБОУВПО «Воронежский

государственный технический

университет», 2011

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И УКАЗАНИЯ

К САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ

СТУДЕНТОВ

Методические указания разработаны для тринадцати лабораторных работ, связанных с проектированием технологической оснастки к универсальным станкам, позволяющей использовать нетрадиционные для данного оборудования методы обработки деталей или осуществить малую механизацию и автоматизацию этих станков.

Цель работ: закрепление теоретических знаний по курсу "Расширение технологических возможностей станков и станочных комплексов" и приобретение практических навыков в разработке конструкций оснастки, позволяющей расширить технологические возможности станка.

Все лабораторные работы рассчитаны на выполнение каждым студентом индивидуальных заданий, выдаваемых преподавателем.

Время выполнения одной работы - 4 часа

Не позднее, чем за две недели до проведения лабораторной работы, студент должен знать номер той работы, которую он должен выполнять на следующем занятии. За это время студент знакомится с описанием лабораторной работы, изучает теоретические вопросы, продумывает возможные варианты выполнения работы.

Отчет по лабораторным работам оформляется в отдельной тетради. Он должен отвечать требованиям, изложенным в п 4. описания каждой работы.

Отчет проводится в виде защиты проекта с обоснованием выданной схемы обработки. Студент защищает проект в присутствии всех студентов подгруппы. Каждый присутствовавший может задавать вопросы и высказывать свое мнение по поводу проекта.

Лабораторная работа № 1

ФОРМИРОВАНИЕ РЕГУЛЯРНОГО МИКРОРЕЛЬЕФА

Цель работы - обучение студентов практическим навыкам разработки технологических наладок и конструктивных схем формирования регулярного микрорельефа. Студент должен получить конструкторскую практику проектирования реальных устройств накатывания регулярного микрорельефа на рабочие поверхности деталей машин и возможность аналитического анализа разработанных конструкций.

1. Теоретическая часть

Анализ структуры станочного парка малых предприятий, работающих в области металлообработки, показывает, что самым распространенным видом оборудования являются токарные станки, менее распространены фрезерные и сверлильные, и совсем редко встречается оборудование для отделочных видов обработки, в частности, шлифовальные станки. Вместе с тем, современный уровень техники предъявляет высокие требования к рабочим поверхностям деталей машин, которые в классическом варианте обрабатываются именно шли-фованием. Вместе с тем, метод абразивной обработки имеет ряд существенных недостатков:

высокая степень неоднородности (нерегулярность) образующихся микрорельефов в отношении формы, размеров и взаиморасположения неровностей (по-видимому, именно это предопределило термин "шероховатость поверхности");

в большинстве случаев, неблагоприятная форма образующихся неровностей шероховатых поверхностей: заостренные выступы и впадины с малыми значениями радиусов впадин и относительно большой величиной угла наклона, их образующих;

относительно малая несущая способность поверхностей, обусловленная заостренной формой неровностей, и, соответственно, малая опорная поверхность при начальных сближениях контактирующих поверхностей в процессе их приработки и большой приработочный износ;

чрезмерно большая фактическая площадь высокоточных поверхностей и малая их маслоемкость;

ограниченные возможности управления образованием поверхностей с различным соотношением высоты, формы и расположении неровностей поверхности.

Перечисленные недостатки большинства способов финишной обработки резанием и давлением затрудняют, а в ряде случаев делают невозможным решение важных, связанных с обеспечением требуемого качества машин и приборов.

Важность и актуальность этих задач определяют поиск и выполнение широкого фронта работ по совершенствованию способов финишной обработки деталей машин и приборов во всех передовых промышленных странах, создание принципиально новых отделочно-упрочняющих операций, образующих поверхности с микрогеометрией, свободной от перечисленных недостатков.

Этим условиям удовлетворяет метод нанесения регулярного микрорельефа на рабочие поверхности деталей машин. Метод экономичен, так как реализуется, в основном, на токарных станках, что исключительно удобно для малых предприятий. Он не предъявляет высоких требований к исходной шероховатости, которая может быть грубее требуемой по чертежу в 2-15 раз. Оснастка, которая необходима для его реализации, проста конструктивно, недорога в изготовлении. В то же время, метод имеет много достоинств: повышение качества и надежности машин, аппаратов и приборов; повышение ресурса безотказной работы техники; снижение потерь на трение; повышение плавности хода и легкости сдвига деталей в парах трения; исключение образования натиров, задиров, заедания и схватывания; улучшение прирабатываемости пар трения и сокращение ее длительности, исключение приработки пар трения; повышение контактной жесткости, прочности неподвижных соединений, размерной стабильности тонкостенных деталей и зазоров прецизионных соединений за счет уменьшения пластичности и ползучести металла деталей, усталостной прочности, коррозионной стойкости и прочности, гидро- и пневмоплотности, сохранение эксплуатационных свойств соединений при длительном хранении и транспортировании; уменьшение затрат энергии при осуществлении различных процессов.

Повышается надежность и ресурс работы технологической оснастки (вытяжных матриц, пуансонов, колонок; скалок, штанг, штампов и кондукторов, притиров, сверл, измерительных калибров, аэродинамических опор), улучшаются магнитные и электрические свойства деталей микроэлектромашин, эстетические свойства поверхностей.

Приведенный далеко не полный перечень решаемых задач свидетельствует об их большом разнообразии. Метод регуляции микрогеометрии поверхностей и упрочнения поверхностного слоя материалов деталей уже нашел достаточно широкое применение во многих отраслях промышленности.

2. Порядок выполнения работы

В процессе выполнения задания студент должен:

2.1. Получить индивидуальное задание.

2.2. Эскизно показать взаимосвязь между станком, инструментом, деталью и приспособлением (технологическую наладку). Обратить особое внимание на схему базирования. Дать ее обоснование.

2.3. Разработать вариант эскизного проекта оснастки с привязкой его к станку. Эскизный проект должен содержать достаточное количество проекций, сечений и разрезов, позволяющих представить конструкцию и ее работу.

2.4. Описать конструкцию и принцип работы разрабатываемого устройства.

2.5. Выбрать из имеющихся приспособлений для нанесения РМР устройство наиболее близко реализующее индивидуальное задание.

2.6. Проанализировать спроектированные согласно заданию конструкции с классической конструкцией, имеющейся в наличии.

2.7. Задать параметры РМР.

2.8. Нанести на заданную поверхность регулярный микрорельеф согласно заданных параметров.

2.9. Замерить параметры РМР и сличить их с заданными.

3.Индивидуальное задание

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Примечание. Варианты задания выбираются по номеру паспорта: вариант соответствующий пункту 1 выбирается по последней цифре номера паспорта; вариант пункта 2 – по предпоследней цифре и т.д. Вариант разработки выбирается по четвертой от конца цифре номера паспорта.