Револьверные сверлильные головки применяются на сверлильных станках, когда необходимо обрабатывать отверстия в заготовке последовательно несколькими инструментами. Чаще всего головки имеют две, три, четыре или шесть позиций. Обычно в головке устанавливаются сменные шпиндели, которые располагают в технологическом порядке, т.е. в соответствии с очередностью выполнения перехода в данной операции. Это дает возможность без остановки и переналадки станка производить сверление ступенчатых отверстий, подрезку торцов, снятие фасок, зенкерование, развертывание и т.п.
Такие головки получали широкое распространение в мелкосерийном производстве. Повышение производительности обработки происходит за счет сокращения вспомогательного времени на смену инструмента и на управление станком. Позиционные головки работают в комплекте с кондуктором. Проектируют головки с автоматическим или ручным поворотом шпинделя в следующую позицию.
Револьверная сверлильная головка в своем классическом варианте центрируется базовой поверхностью и закрепляется клеммным зажимом на пиноли вертикально-сверлильного станка. Вращение сменному шпинделю, находящемуся в рабочей позиции, передается от шпинделя станка через передник, валик и муфту с торцовыми шлицами. Поворот головки и установление следующего шпинделя в рабочее положение осуществляется следующим образом: при подъеме головни регулировочный болт упирается в торец шпиндельной бабки и начинает перемещать вниз стержень, который, нажимает на рычаг. Рычаг, поднимая муфту и рабочий шпиндель, перестает вращаться. Затем стержень нажимает на рычаг , который, поворачиваясь, выводит фиксатор из втулки. При дальнейшем подъеме регулировочный болт упирается в торец шпиндельной бабки и опускает стержень с зубчатой рейкой. Рейка вращает зубчатое колесо, которое через пару конических зубчатых колес и храповой механизм, в свою очередь, поворачивает зубчатое колесо и находящееся с ним в зацеплении зубчатое колесо; последнее поворачивает корпус с соответствующим шпинделем в вертикальное рабочее положение. Шариковый фиксатор предварительно фиксирует положение головки. При перемещении вниз механизм головки работает в обратной последовательности и фиксатор под действием пружины фиксирует точное положение поворотной чести головки и шпинделя с инструментом.
В процессе выполнения задания студент должен:
2.1. Получить индивидуальное задание.
2.2. Эскизно показать взаимосвязь между станком, инструментом, деталью и приспособлением (технологическую наладку). Обратить особое внимание на схему базирования. Дать ее обоснование.
2.3. Разработать вариант эскизного проекта оснастки с привязкой его к станку. Эскизный проект должен содержать достаточное количество проекций, сечений и разрезов, позволяющих представить конструкцию и ее работу.
2.4.Описать конструкцию и принцип работы разрабатываемого устройства.
Таблица 4
№ |
ЗАДАНО |
№ вариантов |
|
1 |
Характер расположения отверстий |
Равномерно по окружности |
0, 1 |
Неравномерно по окружности |
2, 3, 4, 5 |
||
В ряд |
6, 7 |
||
Хаотично |
8, 9 |
||
2 |
По способу переналадки |
Вручную |
0, 1, 2 |
Автоматически |
3, 4, 5, 6, 7 |
||
Непереналаживаемая |
8, 9 |
||
3 |
Количество позиций |
Две |
0,1 |
Три |
2,3,4 |
||
Четыре |
5, 6, 7 |
||
Пять |
8, 9 |
||
|
ТРЕБУЕТСЯ РАЗРАБОТАТЬ |
|
|
1 |
Револьверная сверлильная головка и специальное установочное приспособление |
все варианты |
|
Примечание. Варианты выбираются по аналогии с лабораторной работой № 1.
Представляются конструкции револьверной сверлильной головки и установочного приспособления в эскизном виде и дается описание их работы. Указываются примеры реальных конструкций, для которых применимы разработанные устройства.
Лабораторная работа № 5
(производственная ситуация)
БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ
Цель работы - обучение студентов практическим навыкам разработки технологических наладок, конструктивных схем и реальных конструкций установочных приспособлений. Студент должен получить конструкторскую практику проектирования и возможность аналитического анализа разработанных конструкций.
Роль станочных приспособлений в осуществлении технологических процессов механической обработки велика. Применение их помогает повышать производительность и облегчить условия труда, достигать высокого качества обработки, уменьшать себестоимость изготовления деталей. Современное машиностроительное производство требует создания приспособлений рациональной конструкции, снижения их металлоемкости и стоимости. Чтобы осуществить обработку заготовки на станке, ее необходимо закрепить на нем, предварительно выбрав базы. Под базированием понимают придание заготовке требуемого положения относительно станка и инструмента. От правильности базирования зависит точность обработки и производительность процесса. Вид приспособления зависит от конструкции детали, вида оборудования, типа специализации приспособления, вида зажимного устройства.
В процессе выполнения задания студент должен:
2.1. Получить индивидуальное задание.
2.2. Эскизно показать взаимосвязь между станком, инструментом, деталью и приспособлением (технологическую наладку). Обратить особое внимание на схему базирования. Дать ее обоснование.
2.3. Разработать вариант эскизного проекта оснастки с привязкой его к станку. Эскизный проект должен содержать достаточное количество проекций, сечений и разрезов, позволяющих представить конструкцию и ее работу.
2.4.Описать конструкцию и принцип работы разрабатываемого устройства.
Таблица 5
№ |
ЗАДАНО |
№ вариантов |
|
1 |
Метод обработки |
Точение |
0,1,2,3 |
Шлифование |
4,5,6 |
||
Фрезерование |
7, 8, 9 |
||
2 |
Вид зажимного устройства установочного приспособления |
Винтовое |
0,1,2 |
Рычажное |
3 |
||
Гидравлическое |
4, 5 |
||
Пневматическое |
6, 7, |
||
Пневмогидравлическое |
8 |
||
Электромеханическое |
9 |
||
|
ТРЕБУЕТСЯ РАЗРАБОТАТЬ УСТАНОВОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ |
|
|
1 |
Универсальное |
0,1 |
|
2 |
Специальное |
2,3 |
|
3 |
Автоматическое групповое |
4,5, 6 |
|
4 |
Автоматизированное групповое |
7,8,9 |
|
Примечание. Варианты выбираются по аналогии с лабораторной работой № 1.
Представляются схема обработки и конструкция установочного приспособления в эскизном виде, дается описание их работы. Указываются примеры реальных конструкций, для которых применимы разработанные устройства.
Лабораторная работа № 6
(производственная ситуация)
ЗАГРУЗКА ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ
Цель работы - обучение студентов практическим навыкам разработки технологических наладок, конструктивных схем и реальных конструкций специализированных приспособлений и устройств для загрузки деталей. Студент должен получить конструкторскую практику проектирования и возможность аналитического анализа разработанных конструкций.
Одним из важнейших элементов вспомогательного времени является время на установку и снятие деталей. Задача минимизации данного элемента значима в индивидуальном и мелкосерийном производстве, однако наиболее существенно его виляние в гибком серийном производстве. Конструкция загрузочного устройства предопределяется конструкцией детали, видом станка, типом производства, степенью автоматизации. Студент должен не только разработать конструкцию, оптимальную с точки зрения удобства работы, но и обеспечить соответствие данной конструкции всем вышеперечисленным требованиям.