Материал: методичка бжд

б) Содержание расчетов.

в) Выводы и предложения.

Результаты расчета и проведения динамического испытания нагрузкой

а) Таблица 4 – Показатели динамического испытания

б) Содержание расчетов.

в) Выводы и предложения.

Результаты проверки электрооборудования

а) Таблица 5 – Показатели проверки электрифицированного оборудования

б) Выводы и предложения.

РАБОТА № 12.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ,

Работающих под давлением Цель работы

Научиться подбирать режимы, проводить и оценивать результаты технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением.

Применяемые приборы и оборудование

- Сосуд, работающий под давлением, смонтированный на специальной подставке.

- Емкость для воды.

- Контрольный манометр.

- Заглушка предохранительного клапана.

- Водяной насос.

- Набор слесарного инструмента.

Требования техники безопасности

а) Перед началом работы ознакомиться с методикой технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, проверить наличие и исправность используемых приспособлений и инструмента.

б) Убедиться в наличии свободной, шириной не менее одного метра, зоны в местах выполнения операций по техническому освидетельствованию исследуемого сосуда.

в) При выполнении работы следует избегать контакта с выступающими конструктивными элементами оборудования, использовать ключи, соответствующие размерам головок болтов (гаек).

г) В процессе гидравлического испытания необходимо следить, чтобы свободные концы резиновых шлангов находились в специальной емкости для воды. Находиться рядом с исследуемым сосудом при повышении и выдержке в нем пробного давления запрещается.

Исходные материалы

- Характеристика и состояние сосуда, работающего под давлением (название, рабочее давление, вид технического обслуживания, действующая нормативно-техническая документация – даются преподавателем).

- Схема лабораторной установки для гидравлического испытания – приложение 1.

- Нормы пробного давления при гидравлическом испытании сосуда – Приложение 2.

- Нормативное давление срабатывания предохранительного клапана – Приложение 3.

Задание

- Ознакомиться с общими требованиями безопасности содержания сосудов, работающих под давлением.

- Изучить методику технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением.

- Составить программу и определить нормативные требования гидравлического испытания в соответствии с исходными данными.

- Выполнить все элементы технического освидетельствования и зафиксировать полученные результаты в соответствующих документах.

- Оценить результаты технического освидетельствования и сделать заключение о пригодности сосуда, работающего под давлением, к дальнейшей эксплуатации.

Методика выполнения работы

1. Провести предварительный осмотр исследуемого сосуда на предмет соответствия его требованиям нормативно-технической документации (НТД) по установке, содержанию, оснащению контрольными приборами. Результаты осмотра занести в таблицу 1 отчета о работе, сделать соответствующие выводы и дать необходимые предложения.

2. Рассчитать пробное давление для гидравлического испытания согласно стандарту (Приложение 2) по выражению

где Р _Ф – пробное давление, кПа;

к – коэффициент, учитывающий степень превышения рабочего

давления в зависимости от типа котла (сосуда под давлением),

к = 1,25 … 1,50;

р – рабочее давление исследуемого сосуда (согласно исходных

материалов), кПа;

х – минимально допустимая величина пробного давления, кПа.

3. Рассчитать давление начала открытия предохранительного клапана согласно стандарту (Приложение 3) по формулам:

или

где Р_К , Р_К – давление начала срабатывания предохранительного клапана при

рабочем давлении сосуда соответственно до и свыше 1300 кПа;

у – дополнительная величина рабочего давления, зависящая от

назначения клапана, кПа, у = 20 – 30;

с – коэффициент, учитывающий степень превышения рабочего

давления в зависимости от величины рабочего давления и

назначения клапана, с = 1,03 … 1,10.

4. Результаты расчета режимов гидравлического испытания и время выдержки под пробным давлением, которое должно быть не менее 10 мин., занести в таблицу 2 отчета о работе. Сделать соответствующие выводы и дать необходимые предложения.

5. Подготовить установку для гидравлического испытания согласно схеме, изложенной в Приложении 1. Демонтировать предохранительный клапан и образовавшееся отверстие надежно заглушить болтом с прокладкой.

6. Перекрыть вентиль сливного трубопровода, открыть вентиль нагнетательного трубопровода и увеличить давление внутри сосуда до величины пробного. Выдержать при этом давлении не менее 10-ти минут.

7. Путем открытия вентиля сливного трубопровода снизить давление внутри сосуда до рабочего и провести осмотр исследуемой установки с целью выявления возможных дефектов. Результаты осмотра занести в таблицу 3 отчета о работе сделать соответствующие выводы и внести необходимые предложения.

8. Снизить давление внутри сосуда до нуля, поставить на свое место предохранительный клапан и снова поднять давление до начала его срабатывания. Сравнить полученные данные с нормативом, сделать соответствующие выводы и дать необходимые предложения.

Отчет о работе Результаты предварительного осмотра исследуемого сосуда

а) Таблица 1 – Оценка установки, работающей под давлением,

по предварительному осмотру

б) Выводы и предложения.

Исходные данные для гидравлического испытания

а) Таблица 2 – Режимы гидравлического испытания

б) Содержание расчетов.

в) Выводы и предложения.

Результаты внешнего и внутреннего осмотра в процессе гидравлического испытания

а) Таблица 3 – Итоги осмотра сосуда под рабочим давлением

б) Выводы и предложения.

Результаты проверки предохранительного клапана

а) Давление начала срабатывания предохранительного клапана:

нормативное ( Р _К или Р _К ) _______________________________________

фактическое ( Р _ФК ) ______________________________________________

б) Выводы и предложения.

Приложение 1

1 – исследуемый сосуд; 2 – вентиль нагнетательного трубопровода; 3 – гидронасос; 4 – емкость с водой; 5 – предохранительный клапан; 6 – вентиль сливного трубопровода; 7 – водоуказательный прибор; 8 – манометр рабочий; 9 – манометр контрольный; 10 – термометры

Приложение 2