Дипломная (вкр): Модернизация механизма резания фрезерно-брусующего станка ФБС-400

Рисунок 1.8 - Общий вид конструкции фрезернопильного агрегата модели 245

.4 Отечественные производители

Линия модели ЛФП-1 (рисунок 1.9), для переработки бревен, создана Вологодским Станкостроительным заводом на базе двух фрезерно-брусующих станков модели ФБ-2, четырех ленточнопильных модулей модели ЛБ 150 и многопильного двухвального круглопильного станка модели Ц12Д-1.

Рисунок 1.9 - Схема линии модели ЛФП-1

Линии ЛАПБ-2, ЛФП-1, ЛФП-2, ЛФП-3 и ЛФП-4, созданы на базе фрезернопильных агрегатов (таблица 1.6). В линии ЛАПБ-2 применен способ раскроя вразвал, а в линиях ЛФП-1 и комплекте линий ЛФП-2, ЛФП-3 и ЛФП-4 - с брусовкой, при этом на линии ЛФП-2 раскраивают бревна, а на линии ЛФП-3 и ЛФП-4 - брусья. Линии ЛАПБ-2, ЛФП-2 и ЛФП-3 оснащены круглопильными узлами резания. В линии ЛФП-1 для распиловки бревен используют счетверенный ленточнопильный станок, а для распиловки брусьев - многопильный круглопильный станок. В линии ЛФП-4 для распиловки бревен и брусьев используют счетверенный ленточнопильный станок. В узлах фрезерования линии ЛАПБ-2 применены однорезцовые и шестирезцовые цилиндрические фрезы, в линиях ЛФП-1, ЛФП-2, ЛФП-3 и ЛФП-4, малорезцовые торцово-конические фрезы.

Таблица 1.6 - Технические характеристики фрезернопильных линий

Фрезерно-брусующий станок конструкции Архангельского лесотехнического института (рисунок 1.10) имеет технологическую схему аналогичную схеме станка ФБС-750. Одно из отличий состоит в конструкции фрез. В первом применены многоножевые торцово-конические фрезы 2 с зачистиыми элементами, а во втором малоножевые фрезы с зачистными пильными дисками. Впередистаночное устройство выполнено в виде «горки».

В конструкцию «горки» фрезерно-брусующего станка ФБС-750 введен дополнительный прижимной ролик.

Рисунок 1.10 - Технологическая схема фрезерно-брусующего станка конструкции Архангельского лесотехнического института

Фрезерно-брусующие станки конструкции Лобвинского лесокомбината (рисунок 1.11) и Петрозаводского СКТБ по технологической схеме практически идентичны между собой. В качестве впередистаночного устройства в них использован бревноподатчик. Он выполнен в виде двух длинных цилиндров с продольными заостренными ребрами. Между цилиндрами в направляющих расположен упор 2, совершающий возвратно-поступательное движение и подающий бревно в станок. Цилиндры с ребрами выполняют поворот бревна в требуемое положение и его базирование

Рисунок 1.11 - Технологическая схема фрезерно-брусующего станка конструкции Лобвинского лесокомбината

Установка фрезерно-брусующая УФ-16 (рисунок 1.12). Установка предназначена для получения из тонкомерного сырья двухкантных брусьев и технологической щепы методом глубокого фрезерования древесины торцово-коническими фрезами. Фрезерование попутное. Подача осуществляется комбинированным вальцово-цепным подающим механизмом, гарантирующим надежное закрепление и прямолинейное строго перпендикулярное оси фрезерного вала движение бревна в процессе распиловки. Фрезы станка расположены попарно на двух подвижных суппортах. Привод подачи от электродвигателя. Установка суппортов производиться вручную (таблица 1.7).

Рисунок 1.12 - Технологическая схема установки фрезерно-брусующей УФ-16

Таблица 1.7 - Техническая характеристика УФ-16

Линия ЛАПБ-2М Вологодского Станкостроительного завода (рисунок 1.13).

Российским аналогом данных линий является линия агрегатной переработки брёвен ЛАПБ-2М, выпускаемая Вологодским станкостроительным заводом.

Рисунок 1.13 - Общий вид линии агрегатной переработки брёвен ЛАПБ-2М

Линия агрегатной переработки брёвен модели ЛАПБ-2М - это новейшая техника, не имеющая аналогов в странах СНГ (таблица 1.8), предназначена для переработки фрезернопильным способом окорённых мелких и средних круглых лесоматериалов хвойных пород на пиломатериалы и технологическую щепу.

Её достоинства:

передовая технология переработки древесины;

высокая производительность;

простота обслуживания (всего 2 человека).

Таблица 1.8 - Техническая характеристика ЛАПБ-2М

Фрезерно-брусующий станок ФБС-400

Фрезерно-брусующий станок ФБС-400 предназначен для переработки горбыльной части бревна в щепу и для формирования сечения пиломатериала (таблица 1.9). Станок состоит из двух одинаковых по конструкции и симметрично расположенных относительно оси просвета станка фрезернопильных суппортов пинольного типа, на которых закреплены режущие головки с торцово-коническими фрезами и зачистными пилами. Каждый суппорт представляет собой полый вал с закрепленной на нем смонтированной в радиально-упорных шарикоподшипниках режущей головкой в подвижной цилиндрической пиноли. Перемещение головок на размер обработки происходит с помощью гидропозиционеров. По командам оператора с дистанционного пульта управления расстояние между режущими головками может изменяться в интервале 70... 400 мм с дискретностью 5 мм. Режущие головки приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей и через повышающие клиноременные передачи. Ведомый шкив передачи смонтирован на консольной опоре и передает крутящий момент режущим головкам с помощью шлицевого валика, который входит в шлицевую втулку полого вала.

Механизм подачи состоит из цепного транспортера, направляющих и вытяжных вальцов. Вытяжные вальцы приводятся от индивидуального асинхронного электродвигателя. Станок работает с постоянной скоростью подачи 80 м/мин, которая обеспечивает получение технологической щепы с заданными параметрами (Sz=22,22 мм).

Таблица 1.9 - Техническая характеристика ФБС-400

2. Исследование зависимости размеров щепы от количества ножей и скорости вращения фрезерной головки

.1 Щепа

Основная функция лесопилки состоит в получении как можно большего количества (объема) дерева из поленьев в первоначальной стадии обработки. После поперечной распиловки и удаления коры с дерева, полена выравнивают слябингом. В ходе этой операции (процесса) изначальный объем полена сокращается на 30 % за счет щепок. Полученная щепа (стружка) используются в основном на целлюлозно-бумажной промышленности для изготовления бумаги и ДВП. Щепу также используют в качестве источника энергии. Процесс разделения волокна является основным в целлюлозно-бумажной промышленности. Этот процесс может быть механическим, химическим или включать в себя сразу два вида обработки. Распределение щепы по крупности влияет на эффективность всего процесса. Например, при химической обработке продолжительность варки зависит от процента содержания лигнина в дереве. Лигнин распадается под воздействием жидкости. В щелочной среде жидкость равномерно проникает в щепу. Так толщина щепы (когда она увеличится в размере) определит продолжительность варки. Однако в отличие от толщины стружки, длина и ширина стружки может отслеживаться (контролироваться) за счет кинетических параметров конической фрезы. Поэтому требуется установка определяющих параметров по отношению к толщине стружки.