Станки, при работе на которых вспомогательные операции должны производиться при остановке главного движения (шпинделя), оснащают быстродействующими тормозными устройствами, обеспечивающими останов движущихся частей в определенных положениях для удобной и безопасной установки или снятия детали.

Станок должен быть остановлен во время смены инструмента, установки и снятия детали, а также при ремонте, смазке и окончании работы.

Большое значение в предупреждении производственных травм имеет соблюдение правил ношения рабочей одежды. Во избежание захвата одежды вращающимися частями станка или обрабатываемой деталью, одежда не должна быть излишне свободной, иметь развевающиеся концы, рваные части и т. п. Рукава должны плотно облегать руку и быть застегнуты на пуговицы. Применение завязок не допускается, так как их концы могут быть захвачены вращающимися частями станка или обрабатываемой детали. Станочники должны работать в головных уборах.

При разрезке вязкого материала должны быть обеспечены завивание и отвод сливной стружки или ее дробление с помощью резцов с порожками или накладных стружколомателей и стружкозавивателей. При применении резцов с напаянными пластинками необходимо контролировать качество напайки.

При резке заготовок резцами из быстрорежущей стали и твердого сплава должно быть обращено внимание на правильную заточку и установку резца, а также на подведение к нему охлаждающей жидкости.

Разрезка материалов абразивными кругами связана с повышенной опасностью травмирования работающих. Абразивный инструмент имеет меньшую прочность, более чувствителен к вибрациям, ударам, условиям хранения и использования. Для обеспечения безопасности работы на станках должны быть предусмотрены следующие основные мероприятия:

• защита глаз рабочего от абразивной пыли, пыли обрабатываемых материалов и от мелких осколков;

• защита работающих от травмирования осколками шлифовального круга в случае его разрыва;

• удаление абразивной пыли и пыли обрабатываемого материала с тем, чтобы концентрация пыли в зоне дыхания рабочего не превышала установленных норм;

• защита работающих от жидких аэрозолей, образующихся в результате абразивной обработки со смазочно- охлаждающими жидкостями и электролитами;

• ограждение абразивного инструмента, обрабатываемых деталей, быстровращающихся и перемещающихся узлов и деталей станков, соприкосновение с которыми может привести к травме рабочего;

• борьба с повышенным шумом и вибрациями, которыми сопровождается процесс абразивной обработки материалов.

15 Заключение

В результате выполнения курсового проекта разработан вариант

технологического процесса обработки детали «Стакан» с условием обеспечения всех требований чертежа данной детали, качественного её изготовление при минимальной стоимости.

Ниже приведен сравнительный анализ 2-х вариантов технологического процесса по обработке детали «Стакан

Таблица 15.1 Сравнение 2-х вариантов технологического процесса

Перечень рекомендуемой литературы

1 Добрыднев И.С. Курсовое проектирование. М.: Машиностроение, 1985г.

2 Захарин Ю.А., Костардин Н.С. Расчет и контроль операционных размеров при изготовлении деталей. Учебное пособие. Рыбинск: РАК, 2004г.

3 Справочник технолога–машиностроителя. Том 2 под ред. А.М. Косиловой, Р.К. Мещерякова, М.: Машиностроение, 1986г.

4 Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М., 2004г.

5 Мовчин В.Н., Мовчин С.В. Сборник задач по техническому нормированию в механических цехах: Учеб. Пособие для техникумов. – М.: Машиностроение, 1983г.

6 Общемашиностроительные нормативы времени: вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного для технического нормирования станочных работ. Справочник – Машиностроение, Москва, 1964г.

7 Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1, Справочник – Машиностроение, 1991г.

8 Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989г.

45