Материал: Мой курсовик по техмашу

80 Токарная с ЧПУ

85 Токарная с ЧПУ

90 Спец. фрезерная

11 Поэлементное определение норм времени по нормативам

Расчет норм времени сводится к определению основного, вспомогательного, штучного и подготовительно-заключительного времени.

Норма штучного времени определяется по ([6], с. 19, 1.10):

, (11.1)

где: - норма штучного времени, мин,

- основное время, мин, определяется по ([6], с. 17, 1.11):

(11.2)

где: - длина обрабатываемой поверхности, мм;

-подача, мм/об, [10];

-обороты вращения шпинделя, об/мин ( с предыдущей операции);

- вспомогательное время, мин., по ([6], с. 118, 1.12):

, где (11.3)

где: -время установки детали, мин, [6];

-время связанное с измерением, мин, [6];

-время перехода, мин, [6];

-процент времени обслуживания рабочего места, %;

=4% [6];

-процент времени на отдых и личные надобности, %;

=4% [6];

-подготовительно-заключительное время, мин. [6].

10 Токарная

Т_пз = 30 мин

Т_о = 79,21 мин

Т_в = 1,83 мин

Т_шт = 87,52 мин

15 Токарная с ЧПУ

Т_пз = 30 мин

Т_о = 109,51 мин

Т_в = 9,07 мин

Т_шт = 128,07 мин

30 Токарная с ЧПУ

Т_пз = 30 мин

Т_о = 56,81 мин

Т_в = 8,09 мин

Т_шт = 70,09 мин

35 Токарная с ЧПУ

Т_пз = 30 мин

Т_о = 25,59 мин

Т_в = 9,61 мин

Т_шт = 38,02 мин

40 Токарная с ЧПУ

Т_пз = 30 мин

Т_о = 16,15 мин

Т_в = 3,62 мин

Т_шт = 21,35 мин

45 Круглошлифовальная

Т_пз = 26 мин

Т_о = 1 мин

Т_в = 1,5 мин

Т_шт = 2,7 мин

50 Внутришлифовальная

Т_пз = 19 мин

Т_о = 4,97 мин

Т_в = 3,66 мин

Т_шт = 9,32 мин

55 Долбёжная

Т_пз = 16 мин

Т_о = 1,38 мин

Т_в = 1 мин

Т_шт = 2,57 мин

60 Токарная

Т_пз = 30 мин

Т_о = 4 мин

Т_в = 3,39 мин

Т_шт =7,98 мин

65 Токарная

Т_пз = 30 мин

Т_о = 27,25 мин

Т_в = 5,05 мин

Т_шт =34,88 мин

70 Внутришлифовальная

Т_пз = 19 мин

Т_о = 0,25 мин

Т_в = 2,18 мин

Т_шт =2,62 мин

75 Спец. фрезерная

Т_пз = 31 мин

Т_о = 24 мин

Т_в = 8,53 мин

Т_шт =35,13 мин

80 Токарная с ЧПУ

Т_пз = 30 мин

Т_о = 9,5 мин

Т_в = 3,8 мин

Т_шт =14,36 мин

85 Токарная с ЧПУ

Т_пз = 30 мин

Т_о = 11,66 мин

Т_в = 3,3 мин

Т_шт =16,16 мин

90 Спец. фрезерная

Т_пз = 31 мин

Т_о = 7,07 мин

Т_в = 4 мин

Т_шт =11,96 мин

12 Обоснование применения средств технического оснащения

12.1 Обоснование применения специального станочного приспособления

Предложенное в данном проекте приспособление специальное, предназначенное для закрепления детали «Стакан» на вертикально-фрезерном станке на операции 75.

Приспособление предназначено для зажима детали на фрезерной операции. На данной операции обрабатываются 24 отверстия детали 6Н8.

12.2 Обоснование применения специального контрольно-измерительной оснастки

При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного окончательного контроля обрабатываемых поверхностей стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства, но вместе с тем, когда целесообразно следует применять специальный контрольно-измерительный инструмент или контрольно-измерительное приспособление.

Метод контроля должен способствовать повышению производительности труда контролера и станочника, создать условия для повышения качества выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости. В среднесерийном производстве обычно применяется универсальный измерительный инструмент.

12.3 Обоснование применения специального режущего приспособления

При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но, когда целесообразно, следует применять и специальный, комбинируемый, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.

В 80 и 85 операциях на токарном станке с ЧПУ выполняется точение конических поверхностей фланца «Стакана». Режущим инструментом является специальный HFAEL – резец, c CRIP5025Y - пластиной из твердого сплава, который устанавливается в специальный HAPL25C - блок.

13 Описание передовых методов труда, применяемых в технологическом процессе

Методы обработки, применяемые в технологическом процессе, влияют на качество обработки детали. Постоянная смена и поиск методов труда обусловлены, стремлением разработать наиболее эффективный, передовой метод труда, чтобы повысить производительность все производства в целом.

К передовым методами, применяемых в данном технологическом процессе, можно отнести:

1. Применение метода получения заготовки – штамповка методом выдавливания. Данный метод получения заготовки позволит получить заготовку с наименьшими затратами на изготовления детали в целом.

2. Применение станков с ЧПУ на токарных операциях.

Эти станки имеют ряд преимуществ по сравнению с другими станками: производительность станков с ЧПУ в 1,5-2,5 раза выше, по сравнению с универсальными станками.

3. Применение специального станочного приспособления на фрезерном станке. Это также позволит повысить производительность труда, снизит трудоемкость изготовления детали и улучшит условия работы рабочего.

4. Применение станка с ЧПУ позволило объединить две токарные операции в одну, что также повысило производительность технологического процесса.

14 Описание мероприятий по технике безопасности

Среди мероприятий, обеспечивающих безопасность работающим на станках большое значение придается оградительным, предохранительным и тормозным устройствам.

Движущиеся части станков и механизмов, которые могут явиться причиной травмирования работающих, закрывают соответствующими ограждениями. Конструкции ограждающих устройств должны быть достаточно прочными, надежно крепиться, не мешать производительной работе, уборке и наладке станка.

Внутренние поверхности защитных дверец, крышек ограждения и посадочные места для них окрашивают в ярко-красный цвет, сигнализирующий об опасности в случае открытия их. Рекомендуется снабжать ограждения опасных зон резания блокировочными устройствами.

Станки, пилы и другое подобное оборудование оснащают особым типом ограждения — экранами, надежно защищающими рабочих и находящихся около рабочих мест других лиц от отлетающей стружки и осколков случайно поломавшегося инструмента или от брызг смазочно-охлаждающей жидкости.