Г л а в а 8
Монтаж кабелей связи с металлическими жилами
8.1.Нумерация усилительных пунктов
икабелей
Для облегчения строительства и эксплуатации междугородных кабельных линии связи установлена следующая система нумерации ОУП, НУП, кабелей и муфт: счет усилительных пунктов (ОП, ОУП, НУП) от административного центра большего значения к меньшему; на линиях, соединяющих центры одинакового значения, — с севе ра на юг и с запада на восток; на кольцевых линиях — по часовой стрелке; на линиях, предназначенных для обслуживания продуктопроводов, — по ходу продукта.
Нумерация необслуживаемых усилительных пунктов ведется внутри каждого участка ОУП ОУП ОУП дробью: в числителе ука зывается номер НУП, а в знаменателе — номер предыдущего ОУП (ОП). Па высокочастотном кабеле муфты нумеруются внутри участ ка НУП ПУП.
Нумерация кабелей в траншее ведется слева направо по ходу счета усилительных пунктов. Стороной А принято считать усили тельный пункт низшего порядкового номера, стороной Б — высшего.
8.2. Рытье котлованов и подготовка рабочего места
Для выполнения работ по монтажу муфт и укладки их после монтажа выкапывается котлован. Вход в котлован делается ступен чатым, вдоль траншеи со стороны, противоположной направлению ветра. В слабых грунтах стенки котлованов укрепляются досками или щитами. При монтаже кабеля, протянутого в телефонную ка нализацию, до начала работ около колодца устанавливается ограни
246 |
Г л а в а 8 |
|
Монтаж коаксиальных пар комбинированного кабеля КМБ-8/6 |
осуществляется инструментами и деталями, применяемыми для ка белей КМБ-4 и МКТСБ-4.
Монтаж однокоаксиального кабеля ВКПА-2,1/9,7 — разделка концов кабеля и основные этапы монтажа — показан на рис. 8.7. Сращивание внутреннего проводника производится так же, как и на парах типа 2,6/9,5. Изоляция между внутренним и внешним провод никами восстанавливается путем выпрессования полиэтилена, разо гретого до вязкотекущего состояния с помощью пресс-формы и руч ного шнекового пресса.
8.5.Монтаж кабелей в алюминиевой
истальной оболочках
Сращивание алюминиевых оболочек может осуществляться сле дующими основными методами: горячей пайкой, склеиванием, опрессованием, сваркой взрывом.
При горячей пайке на алюминиевую оболочку в местах сочлене ния со свинцовой муфтой наносится слой цинково-оловянного припоя (ЦОП), а поверх него — слой оловянно-свинцового припоя (ПОС). Этот процесс называется залуживанием. Затем свинцовая муфта припаивается к залуженной оболочке с помощью ПОС обычным спо собом. Для монтажа кабелей с полистирольной или полиэтилено вой изоляцией используется ЦОП с 10...40 % цинка, а при бумажной или масляной изоляции (например, в силовых кабелях) допускает ся 60 % цинка. Совокупность разных металлов (алюминий, свинец, олово, цинк и др.) при данном методе монтажа приводит часто к коррозии, разгерметизации муфт, и поэтому данный метод получил ограниченное применение.
Особенность клеевого метода заключается в том, что отрезные конусы свинцовой муфты соединяются с алюминиевой оболочкой с помощью клея путем ручного обжима. Затем после монтажа сердеч ника к свинцовым конусам обычным способом припаивается свинцо вый цилиндр муфты (рис. 8.8).
По методу опрессования (рис. 8.9) сращивание концов алюмини евой трубки-муфты с алюминиевой оболочкой кабеля производится путем опрессования. Перед опрессованием концы оболочки с помо щью специального устройства расширяются примерно до диаметра алюминиевой трубки-муфты. Для предохранения сердечника кабе ля от деформации в процессе опрессования и создания необходимой опоры под расширенную часть оболочки вводятся стальные опорные
Монтаж кабелей связи с металлическими жилами |
253 |
Арморкаст™ обладает высокой механической
прочностью ..................Защита от внешних механических повреждений Простой монтаж без на грева материалов ........Безопасность; невысокие требования к квалифи
кации спайщика
8.9.1. Порядок монтажа муфты на кабеле
Кабель и части муфты в местах предполагаемых стыков протрираются бензином Б-70 и зачищаются металлической щеткой либо шкуркой на длину 100 мм в обе стороны от стыков. Затем части муфты соединяются. Если диаметр отверстия конусов муфты су щественно больше наружного диаметра кабеля, следует подмотать необходимое количество витков ленты «Скотч™ УМ» на кабель в местах предполагаемых стыков с муфтой.
Бумажную подслойку ленты «Скотч УМ » отделяют и наклады вают 2-3 витка возле конуса муфты для выравнивания перепада диа метров кабеля и конуса муфты. Затем два слоя ленты «Скотч УМ» плотно наматываются с перекрытием витков 50 % на длину 50 мм в обе стороны от места стыка (рис. 8.19,а).
Примечание. Начинать герметизацию следует с мест стыка кабеля и муфты, а затем переходить к герметизации стыка полумуфт. Для обеспечения наилучших результатов при температуре окружающей среды ниже 0 °С кабель и материалы нагревают до температуры +2 °С.
Следует плотно обмотать место стыка двумя слоями ленты «Скотч 88Т» с перекрытием витков 50 %, зайдя за края слоев ленты «Скотч УМ» на 20...30 мм (рис. 8.19,6).
Следует надеть резиновые перчатки, открыть фольгированный пакет с «Арморкаст™ », оторвав верх по меткам. Затем пакет напол няется водой так, чтобы рулон «Арморкаст» находился полностью в воде. Через 15 секунд воду следует вылить (рис. 8.19,е).
Требуется обмотать муфту полностью двумя слоями «Армор каст» с перекрытием витков 60 %. На оболочке кабеля необходимо перекрыть слой ленты «Скотч™ 88Т» на 20...30 мм (рис. 8.19,г).
Примечание. Удобнее начинать обматывать муфту от середи ны к одному из стыков с кабелем. Затем, пойдя через середину ко второму стыку с кабелем, возвратиться и закончить обмотку на се редине муфты.
При переходе с большего на меньший диаметр на конусах муф ты требуется ослабить натяжение ленты и развернуть рулон на 180°. Продолжите наматывать «Арморкаст» с перекрытием витков 60 % (рис. 8.19,6).
258 |
Г л а в а 8 |
В процессе опрессовки модульного соединителя каждый контакт ный элемент стягивает изоляцию с жилы и надежно зажимает ее, в то время как обрезные ножи внутри соединителя обрезают излишки жил. Одна опрессовка модульного соединителя создает 20 газоне проницаемых контактов.
Модульный соединитель прямого сращивания 9700-10/ТК обес печивает одновременное прямое соединение 10 пар жил. Как и все модульные соединители прямого сращивания, соединитель 9700-10 компании ЗМ позволяет соединять между собой жилы с различным диаметром и различным типом изоляции. Прозрачные крышки и ос нования обеспечивают возможность визуального контроля состояния контактов без вскрытия соединителя.
Модульные соединители подпараллеливания 9708-10/ТК . Кон струкция этого схожа с конструкцией соединителя 9700-10, за тем исключением, что в нижней части корпуса модульного соединителя 9708-10 отсутствуют обрезные ножи. Таким образом, в нижней ча сти соединителя 9708-10 жилы оказываются запрессованными в кон тактные элементы с образованием электрического контакта, но не обрезанными. Такая конструкция позволяет производить подпараллеливание к действующим кабелям без перерыва действия связи, не разрывая абонентский шлейф.
Модульный соединитель подключения 9705-10/ТК позволяет снизить материальные и трудовые затраты при переключении на но вые станции и аппаратуру. Более того, с использованием соедини теля подключения 9705-10 у Вас появится возможность увеличить производительность этих работ. Модульные соединители 9705-10 мо гут быть в один прием подстыкованны друг к другу или к модуль ному соединителю 9700-10, обеспечивая таким образом гибкость со единения и возможность выполнять изменения конфигурации сети без перерыва связи.
Капсулы с гидрофобным заполнением серии 9777 были разрабо таны для применения на кабелях с полиэтиленовой изоляцией жил. При впрессовке соединителя в капсулу гидрофобный заполнитель, содержащийся внутри капсулы, полностью заполняет все полости внутри модульного соединителя, обеспечивая надежную защиту от влаги. При необходимости капсулы можно снять с соединителя.
Выпускаются следующие типы капсул:
•9777-5 — для одного соединителя 9700-10;
•9777-В — для комбинации одного соединителя 9705-10 и одно го 9700-10;
•9777-С — для комбинации двух соединителей 9705-10.
Г л а в а |
9 |
Основы технической эксплуатации линейных сооружений связи
9.1. Основные задачи и организация технической эксплуатации ЛСС
Основные задачи технической эксплуатации ЛСС (ТЭЛСС) со стоят в следующем:
•обеспечение бесперебойной высококачественной и надежной ра боты обслуживаемых ЛСС;
•внедрение новой техники, развитие средств связи, повышение качества обслуживания и производительности труда, проведе ние мероприятий по экономии ресурсов и использование внут ренних резервов;
•постоянное совершенствование технической эксплуатации ЛСС;
•внедрение вычислительной техники и автоматизированных си стем управления кабельными магистралями (АСУКМ):
•осуществление реконструкций ЛСС, их содержание в пределах установленных норм и требований;
•проведение профилактических и ремонтных работ, электриче ского контроля состояния каналов и трактов;
•определение характера и места аварий и повреждений и их устра нение;
•ведение первичного учета и эксплуатационно-технической доку ментации в соответствии с утвержденными формами и инструк циями.
Организация технической эксплуатации ЛСС осуществляется от делом электросвязи Министерства связи России через государствен ные предприятия* связи и информатики (ГПСИ) и эксплуатационно технические узлы связи (ЭТУС). Основным производственным под
* В настоящее время — акционерные общества