Материал: Назначение и классификация магистральных газопроводов

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Рисунок 6 - Принципы магнитной дефектоскопии: 1; 2 - обмотка

Кроме того, с помощью магнитного метода контроля выявляются различные дефекты в сварных швах газопроводов, выполненных автоматической сваркой при толщине основного металла от 2 до 20 мм.

Наиболее хорошо выявляются продольные микротрещины, непровары и скопления шлаковых включений и газовых пор.

При использовании метода магнитной дефектоскопии, выполняются две последовательные операции:

-намагничивание стенки газопровода специальным устройством, при котором поля обнаруженных дефектов «записываются» на магнитную ленту;

-воспроизведение или считывание «записи» с ленты, осуществляемое с помощью магнитографических дефектоскопов.

Для контроля технического состояния металла труб газопровода разработан ряд дефектоскопов, перемещающихся внутри трубопровода и регистрирующих различные коррозионные дефекты (коррозионные каверны,

трещины и т.п.).

Кнаиболее известным устройствам следует отнести систему

«Лайналог», разработанную фирмой «АМФ ТЮБОСКОП» (США) и

предназначенную для неразрушающего контроля газопроводов. Сила,

движущая систему, создается за счет разности давления подаваемого газа.

Снаряд (рисунок 11) действует по принципу регистрации изменения силовых линий магнитного поля, образованного в металле стенки трубы, в

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

пределах прерывности (каверны, трещины и т.п.), которая препятствует распространению этих линий.

Прибор обнаруживает и регистрирует дефекты, расположенные как на внутренней, так и на внешней поверхности стенки трубы.

Снаряд состоит из трех секций, соединенных шарнирно для обеспечения беспрепятственного прохождения на криволинейных участках трассы газопровода.

Первая секция содержит систему питания и оборудована уплотняющими манжетами, которые позволяют перемещать комплекс под рабочим давлением газа, а также служат для центрического ведения прибора в трубопроводе.

Вторая секция содержит магнитный блок, который производит намагничивание стенки трубы, создавая тем самым магнитное поле.

Третья секция содержит электронные элементы и систему регистрации.

В данной секции происходит запись и обработка полученной первичной информации.

При движении снаряда по газопроводу (с оптимальной скоростью 1+5

м/сек.) изменения магнитного поля (между магнитом и датчиком), вызванные изменением толщины стенки трубы (дефектом), регистрируются на 28-

дорожечную магнитную ленту. Очень важен выбор метода обработки сигналов. Необходимо отличать полезные сигналы от помех,

идентифицировать различные аномалии с помощью датчиков разного типа с последующей корреляцией полученных результатов.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Рисунок 7 - Снаряд-дефектоскоп типа «Лайналог»:

1 - секция питания; 2 - магнитная секция; 3 - секция регистрации;

4 - направляющая манжета; 5 - колесо записи пройденного пути;

6 - шарнирное соединение

Снаряд работает на принципе намагничивания короткого отрезка стенки трубопровода, которое он осуществляет по мере своего продвижения по трубе.

Генерация малого поля при этом осуществляется мощными постоянными магнитами, расположенными критически для оптимизации силы и конфигурации налагаемого поля.

Если на стенки трубы имеется потеря металла, вызванная коррозией или механическим повреждением, это вызывает локальное искажение конфигурации магнитного поля, что фиксируется электромагнитными датчиками.

Регистрации сигналов, поступающие от сотен датчиков дефектоскопов,

фиксируется мощным магнитофоном и специальным бортовым компьютером.

Внутренние и внешние поверхности проверяются независимо друг от друга,

при этом не однократно сканируются и ранжируются на следующие типы повреждений металла:

-питтинговая коррозия – определяется как разрушение на поверхности площадью свыше 3δ х 3δ при глубине 0,4δ и выше(δ – толщина стенки);

-общая коррозия – определяется как разрушение на поверхности площадью свыше 3δ х 3δ при глубине 0,2δ и выше;

-осевая зазубрина – определяется как поверхностная резка, проходящая

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

по оси трубы и имеющая глубину до 0,2δ и выше;

- круговая зазубрина - определяется как поверхностная резка,

сориентированная по окружности трубы и имеющая глубину 0,4δ и выше;

- производственные, строительные или ремонтные дефекты – определяются как дефекты с поверхностной площадью свыше 3δ х 3δ при глубине 0,2δ и выше.

1.8 Анализ результатов контроля

После пропуска снаряда-дефектоскопа специалистами инспектирующей организации проводится экспресс-анализ результатов внутритрубного обследования и представляется отчет, в котором должны быть отражены;

-полнота и качество записи информации;

-наличие отметок реперных точек (элементов обустройства,

установленных маркеров);

-соответствие скорости снаряда режиму, обеспечивающему получение достоверной информации о техническом состоянии газопровода;

-информация о всех значительных дефектах.

обследования (шурфовки) в объеме, определяемом эксплуатирующей

организацией. В ходе их проведения:

-измеряют расстояние между смежными реперными точками на участках, где планируется производить шурфовку;

-проверяют соответствие действительного характера обнаруженного повреждения его описанию в отчете об экспресс-анализе;

-погрешности в привязке дефектов по периметру трубы и относительно кольцевых стыков. По результатам контрольных шурфовок составляется соответствующий акт.

Отчет обязательно должен включать:

- таблицу используемых реперных точек с описанием вида реперной

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

точки (кран, установленный маркер, отвод и др.), ее обозначением,

расстояниями от камеры пуска и до следующей ближайшей реперной точки;

- таблицу особенностей трассы, включающую их описание (патрон,

пригрузы, сегментные участки) с координатами начала и конца, с указанием длины;

- таблицу результатов обследования с идентификацией выявленной аномалии (коррозионные и - металлургические дефекты, гофры, вмятины,

дефекты сварных соединений, тройники, отводы и др.), угловой ориентацией,

размерами (длиной, шириной, глубиной), расстояниями от камеры пуска,

ближайших реперных точек, поперечного сварного шва;

-трубный журнал с указанием типа трубы (прямошовная,

спиральношовная), координат начала и конца, длины и толщины стенки

каждой трубы.

К отчету в качестве приложений прилагаются:

-графики движения снаряда-дефектоскопа по трассе (с указанием скорости и ориентации снаряда);

-подробная информация о наиболее значительных дефектах, с

указанием их трассовой привязки и визуальным цветным изображением дефектной зоны;

-масштабная схема обнаруженных элементов газопровода,

особенностей и дефектов, в которой трасса газопровода графически представляет собой масштабное изображение уложенных труб по всей длине трассы, с условными обозначениями камер запуска и приема внутритрубных снарядов, линейных кранов, тройников, патронов, пригрузов, сварных стыков,

установленных маркеров, выявленных дефектов и аномалий;

-диаграмма общей оценки состояния участка с указанием числа дефектных секций по видам и степени повреждений;

-график распределения дефектов вдоль трассы с координатами "глубина дефекта - длина участка газопровода";

-угловое распределение дефектов по окружности газопровода с