Материал: Оборудование машиностроительных производств. курсовое проектирование. Новокщенов С.Л., Яценко С.Н

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Теоретический вопрос по курсу (приложение А)

2 Анализ технологичности изделия

2.1Назначение

2.2Материал и его свойства

2.3Метод и характеристика возможности изготовления

2.4Выбор заготовки

3 Маршрутная карта технологического процесса

3.1 Назначение и перечень основных технологических операций

4 Определение состава и количества основного технологического оборудования

4.1Назначение

4.2Описание принципа работы и устройства

5 Конструкторская часть. Описание назначения, устройства станка

6 Определение состава и количества средств механизации и ав-

томатизации

6.1Назначение

6.2Описание принципа работы и устройства

7 Компоновка цеха

8 Расчет энергетического хозяйства предприятия Заключение Библиографический список

Рис. 5. Содержание проекта для студентов профилей «Металлообрабатывающие станки и комплексы» и «Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечноштамповочного производства»

10

Раздел 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Главной задачей машиностроительных предприятий является изготовление изделий. При создании нового изделия (машины) основным вопросом является обеспечение ее функционального назначения. В связи с тем, что функциональное назначение зависит от качества изготовления машины, а оно, безусловно, должно быть выполнено, то это накладывает определенные ограничения на производительность и себестоимость обработки.

Производительность обработки не всегда влечет за собой снижение себестоимости, поэтому существует определенное соотношение между качеством, производительностью и стоимостью. И поэтому, одной из наиболее важных задач, решаемых при проектировании, является проработка на технологичность изделия. Сущность этой проработки заключается в разработке мероприятий, направленных на достижение минимальных расходов при изготовлении изделия, механизма или машины.

Проработка на технологичность изделия проводится в два этапа:

- Технологический контроль чертежей сводится к тщательному их изучению. Рабочие чертежи обрабатываемых деталей должны содержать все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, размеры и сечения, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию и возможные способы получения заготовки.

На чертеже должны быть указаны все размеры с необходимыми допусками, классы шероховатости обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного положения поверхностей. Чертеж должен содержать все необходимые

11

сведения о материале детали, термической обработке, массе детали и др.

Таким образом, технологический контроль – важный этап проектирования технологических процессов и во многих случаях способствует выяснению приведенных выше факторов.

- Технологический анализ конструкции решает сле-

дующие основные задачи: пути возможного уменьшения трудоемкости и металлоемкости конструкции, а также возможность обработки детали высокопроизводительными методами.

1.1. Анализ технологичности изделия. Выбор программы выпуска

В комплексе требований, предъявляемых к техникоэкономическим показателям, важное место занимает технологичность конструкции.

Отработка изделия на технологичность представляет собой одну из наиболее сложных функций технологической подготовки производства. Она обусловлена тесной взаимосвязью между конструкцией изделия и технологией его производства.

Главными факторами, определяющие требования технологичной конструкции являются вид изделия, объём вы-

пуска и тип производства.

Первым пунктом при анализе технологичности для профилей подготовки «Металлообрабатывающие станки и комплексы» и «Технология машиностроения» является указание способа ее изготовления с подробным описанием.

При анализе технологичности детали устанавливают, на сколько конструкция детали соответствует требованиям минимальной трудоёмкости, материалоёмкости и экономичности изготовления.

12

По чертежу изделия определяется шероховатость поверхности – это совокупность неровностей с относительно малыми шагами (расстоянием между вершинами характерных неровностей измеренного профиля), образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равна базовой длине. Шероховатость 25, 12,5, 6,3, 3,2, 0,8 поверхности ответственных деталей машин.

Для ряда классных размеров, характеризующих точность изделия, под которой понимается степень соответствия изготовления детали заданному эталону или образцу, необходимо указать величины допусков с указанием квалитета.

По совокупности перечисленных признаков делается вывод о технологичности изделия, отмечается возможность использования для ее производства стандартных методов изготовления заготовок, мерительного и режущего инструмента.

Все основные показатели, характеризующие технологичность изделия, заносятся в таблицу вида (табл. 1).