Отчет по практике: Организация информационного обеспечения производственной и технологической деятельности промышленных организаций

2. Изучение технологических процессов производства одежды на предприятии

2.1 Характеристика технологических процессов экспериментального цеха

В экспериментальном цехе осуществляется подготовка новых моделей к запуску в производство, а также систематический контроль над соблюдением разработанной технологии.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА:

- разработка перспективного и текущего ассортимента с учетом изучения потребительского спроса, конъюнктуры рынка и перспективного направления моды;

- проведение работ по вопросам конструирования, нормирования расхода ткани и других материалов, технологии и организации производства;

- внедрение наиболее экономичных способов нормирования и исследования сырья и материалов, разработанных отраслевыми научно исследовательскими учреждениями, экспериментальным цехом;

- обеспечение своевременного и ритмичного выполнения производственного плана по всем количественным и качественным показателям.

ФУНКЦИИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА:

- контроль над рациональным использованием сырья;

- совершенствование конструкции, технологии, внедрение рациональных предложений, разработка мероприятий по использованию отходов производства, использование новых видов оборудования и средств малой механизации;

- контроль над соблюдением технологических режимов обработки в производственных условиях.

В экспериментальном цехе выделяют группы, каждая из которых выполняет определенные функции в процессе подготовки моделей к запуску в производство:

группа моделирования и конструирования;

технологическая группа;

лекальная группа;

группа нормирования расхода материалов;

участок САПР.

2.2 Характеристика технологических процессов подготовительного цеха

Основной целью подготовительного цеха является подготовка материалов к раскрою.

Разбраковка и промер осуществляются с целью проверки сорта материала, точного измерения длины и ширины кусков, отметки и определению координат текстильных пороков. Разбраковка производится путем просмотр, поданного к станку, материала с лицевой стороны. Длина и ширина измеряются с точностью до 1 см. Длина измеряется на расстоянии не менее 30 см от кромки. Ширину измеряют через каждые 3 м длины, первое и последнее измерение должны проводиться на расстоянии не менее 1,5 м от концов куска.

Результаты разбраковки и промера каждого куска заносят в его паспорт. Паспорт куска заполняется в 2 экземплярах: 1- для расчета кусков; 2- прикрепляется к куску. В паспорте указывается номер куска, артикул материала, длина куска, ширина материала через каждые 3 м, месторасположение и вид пороков, условные отрезы. При промере материала данные измерения длины и ширины куска заносятся в промерочную ведомость.

Расчет кусков заключается в условном расчленении куска на настилы заданной длины таким образом, чтобы сумма длин полотен в настилах была равна длине куска или отличалась от нее на допустимую величину (до 0,1-0,15). Исходные данные для расчета кусков: длина и номер куска, длина условных отрезков в куске, ширина ткани с кромками и без кромок, размерные признаки изделий, норма на раскладку, нормативы концевых отходов, припуск по длине настила. Критериями оптимального варианта расчета являются: минимальная величина остатка, минимум отклонений от плановой высоты настила, расчет куска на минимальное количество настилов.

2.3 Изучение этапов технологического процесса в раскройных цехах

В процессе изготовления швейных изделий большая роль отводится технологическому процессу раскройного цеха. Основной задачей цеха является раскрой и подача кроя в швейные цеха.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА:

приемка ткани из подготовительного цеха;

подача ткани к настилочным столам;

настилание материалов;

выполнение раскладок и обмеловок;

контроль съемки настила, заполнение маршрутных листов, проверка качества настилания полотна;

документальное оформление настила (закрытие карты раскроя);

рассекание настила на части и вырезание крупных деталей;

раскрой на ленточных стационарных машинах;

контроль качества кроя, нумерация деталей кроя;

комплектовка пачек кроя;

заполнение маршрутных листов;

печатание ярлыков;

дублирование деталей кроя;

сдача, прием и хранение кроя.

При настилании ткани на столы к настилам предъявляются следующие требования:

1. Полотна ткани в настиле располагают без натяжения, слабины и морщин;

2. Полотна выравнивают по переднему концу одной из кромок, допуская отклонение 0,5 см;

3. Отрезание полотна производят перпендикулярно кромке, если ткань ворсовая, то ворс должен быть направлен в одну сторону;

4. При настилании лицом к лицу каждое четное полотно переворачивают на 180 градусов;

5. При настилании ткани в клетку или полоску рисунок должен совмещаться на каждом полотне настила;

6. Количество полотен в настиле должно соответствовать расчетному.

После рассекания настила на части и вырезания деталей на стационарной ленточной машине проводится контроль качества кроя контролером, разметка деталей кроя, подгонка по рисунку, сборка и комплектование пачек кроя, нумерация деталей, выписка маршрутных листов, хранение кроя.

2.4 Характеристика технологических процессов швейного цеха

Технологические процессы в швейном цехе имеют решающее значение для выпуска широкого ассортимента и высокого качества продукции швейной фабрики. Как правило, они занимают более 90% всей трудоемкости изготовления изделия.

Технологический процесс швейного цеха следующий.

Комплектный крой в пошивочный цех поступает с использованием грузовых лифтов из раскройного цеха. Мастер принимает крой согласно маршрутным листам, путевки возчика и конфекционной карты. Мастер в начале смены производит расстановку рабочих. Затем принимает крой и фурнитуру, проверяет комплектность. Крой поступает на стол запуска. Мастер обязан знать работу по каждой технологической операции. В конце смены мастер подводит итог работы за день. Готовую продукцию, согласно маршрутным листам, сдают на склад готовой продукции.

Каждая работница в начале и в конце смены должна проверить машину, смазать, почистить, то есть привести в порядок свое рабочее место. У каждой работницы на столе есть инструкционная карта, где указывается: перечень операций, которые должна выполнять работница на данном рабочем месте, норма выработки, права и обязанности работницы.

В цехах имеются ремонтные мастерские, где выполняются мероприятия по техническому уходу, текущему ремонту, межремонтному обслуживанию. Если машина в процессе работы сломалась, то отлаживают ее механизмы, выполняют мелкий ремонт машины.

При пошиве изделий используют универсальные швейные машины, двухигольные швейные машины, пуговичные и петельные полуавтоматы, машины зигзагообразной строчки, оборудование ВТО, а также различные приспособления малой механизации.

Таким образом, технологический процесс изготовления одежды является трудоемким, и он разделен на отдельные операции, количество которых зависит от вида и конструкции одежды. Большое количество технологических операций требует организации на предприятиях работы непрерывным потоком с применением конвейеров.

Структура технологического процесса производства одежды предполагает выделение следующих этапов:

Моделирование и конструирование швейных изделий;

Подготовка тканей и других материалов к раскрою;

Раскрой материалов;

Сборка деталей и узлов швейных изделий;

Складирование и хранение готовых швейных изделий.

3. Ознакомление с информационными потоками в области использования производственных ресурсов по основным технологическим процессам

3.1 Изучение объемов производства предприятия ОАО «Знамя Индустриализации»

Важной частью изучения использования основных производственных факторов с целью характеристики эффективности и степени их использования является ознакомление со следующими информационными потоками: о выпуске продукции; об использовании трудовых ресурсов; об использовании материальных ресурсов, производственного оборудования; о применяемых формах и системах оплаты труда; о способах начисления амортизации и др.

Анализ деятельности предприятий начинается с изучения объемов производства и темпов его роста. Основной задачей предприятия является наиболее полное обеспечение спроса населения высококачественной продукцией. Основными задачами анализа объема производства и реализации продукции являются:

¦ оценка динамики основных показателей объема, структуры и качества продукции;

¦ определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

Характеристика предприятия с точки зрения объемов выпускаемой продукции предоставляет нам данные о масштабности его деятельности.

Данные по объему выпускаемой продукции представлены в Приложении А.

Как видно, производство некоторых видов продукции снизилось, некоторые виды были сняты с производства вообще, а производство остальных было значительно увеличено. И если на какую-то продукцию (платья, сарафаны и изделия аналогичные женские или для девочек и другие) не распространялись изменения, то, скорее всего, она пользуется спросом и ее производство очень важно для предприятия.

3.2 Ознакомление с данными об использовании трудовых ресурсов

Трудовые ресурсы предприятия (персонал) - это совокупность всех физических лиц, которые состоят с предприятием как с юридическим лицом в регулируемых договором найма отношениях. От качества трудовых ресурсов предприятия зависит результат его деятельности и конкурентоспособность.

Трудовые ресурсы предприятия обладают двумя ключевыми характеристиками: структурой и численностью. Количественная характеристика этих ресурсов определяется списочной (количество на определенную дату по документам), среднесписочной (за определенный период) и явочной (явившихся на работу в определенное время) численностью.

Качественная характеристика персонала зависит от квалификационной подготовки работников и их соответствия занимаемым должностям. Качественные характеристики оценить гораздо сложнее, чем количественные, поскольку единого понимания качества труда сегодня фактически не выработано. Структура трудовых ресурсов определяется по совокупности отдельных групп работников, которые объединяются по определенному признаку.

Основными целями кадровой политики на предприятии являются:

удовлетворение потребности предприятия в кадрах;

обеспечение рациональной расстановки, профессионально-квалификационного и должностного продвижения кадров;

эффективное использование трудового потенциала предприятия.

Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами, их эффективное использование являются ключевыми факторами успешной работы предприятия. Поэтому анализу использования трудовых ресурсов должно уделяться большое внимание.

Эффективность использования трудовых ресурсов можно охарактеризовать с помощью таких данных, как использование рабочего времени, выполнение и освоение норм выработки, норм времени и др.

Данные об использовании рабочего времени представим следующим образом:

Таблица 1. Динамика среднесписочной численности персонала и среднемесячной заработной платы ОАО «Знамя Индустриализации» за 2017-2018 г.

Источник: составлено автором

Таким образом, количество среднесписочная численность работников 2018 года уменьшилась на 9.22% или на 62 чел по сравнению с 2018 годом.

Далее проанализируем текучесть кадров ОАО «ЗИ» за 2017-2018 гг. (Приложение Б). Для анализа текучести кадров используем следующие коэффициенты:

1) Коэффициент текучести кадров определим по формуле 2.1.1:

Кт.к. = Чув / ССЧ, (2.1.1)

где Кт - коэффициент текучести кадров;

Чув - количество уволенных по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины;

ССЧ - среднесписочная численность работников.

2) Коэффициент оборота по приему рассчитаем по формуле 2.1.2:

Коб.пр. = Чпр / ССЧ, (2.1.2)

где Коб.пр. - коэффициент оборота по приему;

Чпр - количество принятых работников в отчетном периоде.

3) Коэффициент оборота по выбытию рассчитаем по формуле 2.1.3: