СОДЕРЖАНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ОСНОВЫ РЕЖИМА ТРУДА И ОХРАНЫ ПЕРСОНАЛА НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.1. Организация режима труда и отдыха персонала на предприятии
1.2 Методы улучшения режима труда и отдыха персонала организации
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ РЕЖИМА ТРУДА И ОТДЫХА НА ПРЕДПРИЯТИИ
2.2 Анализ положения по охране труда и промышленной безопасности ЦТМ и УРСК
, (2.7)
Далее определяем угол между высотой потолка и соответствующим отрезком d:
tg α1 = [ d1 / hp ], (2.8)
tg α1 = [2,5/2,5] = 1 → α1 = 45°;
cos3 α1 = (0,707)3 = 0,354;
tg α2 = [ d2 / hp ] , (2.9)
tg α2 = [4,92/2,5] = 1,968 → α2 = 63°;
cos3 α2 = (0,454)3 = 0,094;
По этому углу находим силу света от каждого источника по таблице 2.4.
I1=84 кд (при α = 45°); I2 = 47,8 кд (при α = 63°).
Освещенность помещения относительно контрольной точки от каждого источника:
, (2.10)
, (2.11)
Суммарная освещенность:
, (2.13)
где μ – коэффициент, учитывающий действие «удаленных» светильников (1,1 ÷ 1,2) [16].
Освещенность на рабочем месте считается недостаточной, поэтому необходимо производить реконструкцию системы освещения производственного помещения.
Далее, в таблице 2.4 проведен анализ условий труда аппаратчиков регенерации соляной кислоты.
Таблица 2.4 - Анализ условий труда аппаратчиков регенерации соляной кислоты
|
Наименование фактора |
Единицы измерения |
Значение норматива |
Данные замера |
Степень вредности и опасности |
|
1.Монотонность нагрузок |
||||
|
1.1 Число элементов, необходимых для реализации производственного задания |
более 6 |
20 |
1 |
|
|
1.2 Продолжительность выполнения простых производственных заданий |
сек. |
более 25 |
45 |
2 |
|
1.3 Время активных действий |
% |
от 9 до 20 |
75,29 |
1 |
|
1.4 Режим пассивного наблюдения |
% |
до 80 |
15,29 |
1 |
|
2.Режим работы |
||||
|
2.1 Фактическая продолжительность рабочего дня |
час. |
от 8 или 9 |
8,5 |
1 |
|
2.2 Сменность работы |
Двухсменная работа без ночной смены |
Трехсменная работа (работа в ночную смену) |
3,1 |
|
|
2.3 Наличие регламентированных перерывов |
% |
от 3 или 6,99 |
9,41 |
1 |
Данные таблицы 2.4 позволяют заключить, что на участке аппаратчиков регенерации соляной кислоты нарушен коэффициент сменности, что приводит к быстрой утомляемости работников, негативно влияет на производительность труда.
Основными опасными производственными факторами являются:
- движущиеся и вращающиеся детали механизмов;
- движение внутрицехового транспорта, грузовых машин, электрокаров;
- перемещение грузов кран-балками;
- электрический ток;
- используемый технологический кислотный раствор.
Анализ опасных производственных факторов представлен в табл. 2.5.
Таблица 2.5 - Анализ опасных производственных факторов
|
Наименование фактора |
Характеристика |
Влияние на жизнедеятельность человека |
Мероприятия защиты |
|
Движущиеся и вращающиеся механизмы |
Механические повреждения |
Механические травмы |
Ограждения, соблюдение правил по технике безопасности |
|
Электрооборудование |
Тепловые и механические повреждения |
Ожоги, разрывы тканей, смерть |
Изоляция проводов, ограждения, применение пониженного напряжения |
|
Трубопроводы кислотных растворов |
Выделение ядовитых паров, течи |
Химические ожоги, отравление |
Спецодежда, ограждения, защитные кожухи |
|
Разливы растворов на полу при утечках, проливах |
Химические отравления |
Отравление, химические ожоги |
Использование средств индивидуальной защиты |
|
Использование неисправного инструмента и оборудования |
Механические, химические повреждения |
Травмы разного характера |
Использование исправного инструмента и оборудования |
|
Наземный транспорт |
Механические повреждения |
Механические травмы, переломы, смерть |
Выполнение правил техники безопасности |
|
Работа без средств индивидуальной защиты |
Химические отравления |
Отравления, удушение, смерть |
Использование средств индивидуальной защиты |
|
Невыполнение правил техники безопасности |
Механические, термические повреждения, химические отравления |
Механические травмы, термические и химические ожоги, отравления, удушения, смерть |
Выполнение правил техники безопасности |
Из таблицы видно, что основными опасностями на рабочем месте аппаратчика регенерации являются:
- химические ожоги едких кислотных растворов соляной кислоты при попадании их на кожу и в глаза;
- поражение электрическим током;
- механические травмы.
Большинство опасных производственных факторов создается при несоблюдении правил техники безопасности, при отсутствии средств индивидуальной защиты.
При своевременном проведении мероприятий по ТБ, а также при правильном применении средств защиты, риск получения травм и повреждений практически сводится к минимуму.
Для поддержания заданных параметров микроклимата необходимо предусмотреть систему искусственной вентиляции, теплоизоляцию оборудования.
С целью снижения концентраций вредных веществ в воздухе, уменьшения общей и профессиональной заболеваемости осуществляются следующие мероприятия:
- максимальная автоматизация и герметизация оборудования;
- обеспечение эффективной работы местной вентиляции;
- применение средств индивидуальной защиты;
- осуществление лечебно-профилактических мероприятий;
- проведение инструктажей по технике безопасности.
Для оказания первой помощи в случае получения ожога едкими кислотными растворами, участок регенерации соляной кислоты оборудован трубопроводами подачи воды, фонтанчиками в помещениях, а также ваннами самопомощи, заполненными водой.
Пожары на производстве представляют большую опасность для работающих, причиняют значительные повреждения и материальный ущерб, могут вызвать остановку работ. Предотвращение производственных пожаров представляет важную задачу.
Последствия пожара оказываются особенно тяжелыми, когда он приводит к взрыву. Вместе с тем взрыв может быть не только следствием возникшего пожара, но и его причиной. Вопросы предотвращения взрывов непосредственно связаны с пожарной безопасностью.
Определим категорию производства по пожарной опасности: по опасности производства подразделяют на 6 категорий: А, Б (взрывопожароопасные), В, Г, Д (пожароопасные). Помещение УРСК, а также встроенные помещения относится к категории Б по пожароопасности, то есть к помещениям, где обращаются технологические процессы с использованием горючих и трудногорючих жидкостей, твердых горючих веществ, которые при взаимодействии друг с другом или кислородом воздуха способны только гореть. Эта категория - пожароопасная. Реконструкция не ухудшает пожароопасность на участке регенерации. По пожаростойкости помещение относится ко 2-ой степени, то есть некоторые элементы здания могут гореть.
При определении степени огнестойкости зданий и сооружений необходимо отметить, что все строительные материалы и конструкции по способности к возгоранию подразделяются по указанным нормам на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.
Степень огнестойкости здания зависит от степени возгораемости и предела огнестойкости его основных строительных конструкций. Все здания и сооружения по огнестойкости подразделяют на 5 степеней: I, II, III, IV и V. Степень огнестойкости зданий зависит от категории пожарной опасности процесса. В нашем случае огнестойкость зданий относится ко II степени.
Сопротивление заземления в соответствии с правилам устройства электроустановок не превышает 4 Ом.
Далее, проанализируем классы опасности труда.
Итак, как показал проведенный анализ, в целом условия труда аппаратчиков относятся к высокому классу опасности.
В соответствии с Руководством Р.2.2.755—99 «Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» условия труда по степени вредности и опасности разделяются на четыре класса:
1– й класс – оптимальные условия труда;
2– й класс – допустимые условия труда, которые могут вызывать функциональные отклонения, но после регламентированного отдыха организм человека приходит в нормальное состояние (оптимальный и допустимый классы соответствуют нормальным условиям труда);
3– й класс – вредные условия труда, характеризующиеся наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормы. Они оказывают неблагоприятное воздействие на работающего и могут негативно влиять на его потомство. Вредные условия труда по степени превышения гигиенических норм и выраженности изменений в организме работающих, в свою очередь, подразделяются на четыре степени вредности и опасности (3.1, 3.2, 3.3, 3.4).
– я степень 3-го класса (3.1) – условия труда, характеризующиеся такими отклонениями вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся, как правило, при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывании контакта с вредными факторами, и увеличивают риск повреждения здоровья.
2– я степень 3-го класса (3.2) – уровни вредных факторов, вызывающие стойкие функциональные изменения, приводящие в большинстве случаев к увеличению производственно-обусловленной заболеваемости (что проявляется в повышении уровня заболеваемости с временной утратой трудоспособности и, в первую очередь, теми болезнями, которые отражают состояние наиболее уязвимых органов и систем для данных вредных факторов), появлению начальных признаков или легких (без потери профессиональной трудоспособности) форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции (часто после 15 и более лет);
3– я степень 3-го класса (3.3) – условия труда, характеризующиеся такими уровнями вредных факторов, воздействие которых приводит к развитию, как правило, профессиональных заболеваний легкой и средней степеней тяжести (с потерей профессиональной трудоспособности) в период трудовой деятельности, росту хронической (производственно-обусловленной) патологии, включая повышенные уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности;
4-я степень 3-го класса (3.4) – условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний (с общей потерей трудоспособности), отмечается значительный рост числа хронических заболеваний и высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.
4-й класс – опасные (экстремальные) условия труда, при которых в течение рабочей смены, небольшого промежутка времени создается угроза для жизни, высокий риск возникновения тяжелых и острых профессиональных поражений. Работа в опасных (экстремальных) условиях труда не допускается за исключением ликвидации аварийных ситуаций, проведения ремонтных работ.
Основными опасными производственными факторами являются:
- нарушение нормативов освещения рабочих мест;
- нарушение сменности труда.
Таким образом, на участке необходимо совершенствовать сменность работ.
Произведем реконструкцию, применяя метод коэффициента использования [16].
Коэффициент запаса примем из таблицы 3.1.
Таблица 3.1- Коэффициент запаса
|
Помещения |
Примеры помещений |
Коэффициент запаса k |
|
|
Лампы накаливания |
Газоразрядные лампы |
||
|
Запыленность свыше 5 мг/м3 |
Цементные заводы, литейные цеха и т. п. |
2 |
1,7 |
|
Дым, копоть 1-5 мг/м3 |
Кузнечные, сварочные цеха и т. п. |
1,8 |
1,5 |
|
Менее 1 мг/м3 |
Инструментальные, сборочные цеха |
1,5 |
1,3 |
|
Значительная концентрация паров кислот и щелочей |
Цеха химических заводов, гальванические цеха |
1,8 |
1,5 |
|
Запыленность значительно менее 1 мг/м3, отсутствие паров кислот и щелочей |
Жилые, административные и офисные и т.п. помещения |
1,2 |
1,1 |