Материал: Пеленг_сварка

2. При контроле сварных стыков рельсов, эксплуатируемых в пути:

- подготовка и проверка работоспособности аппаратуры для УЗК перед выходом в путь;

- внешний осмотр поверхности рельса по всему периметру в пределах до 600 мм в обе стороны от сварного стыка с целью установления отсутствия дефектов, выходящих на поверхность;

- подготовка к УЗК;

- проведение УЗК сварных стыков;

- обновление маркировки зоны сварного стыка в соответствии с ТУ 0921-057-01124328-98 и ТУ ЦПТ-80/350;

- оформление результатов внешнего осмотра и УЗК в рабочем журнале (форма ПУ-27);

- уведомление руководства дистанции пути о результатах УЗК сварных стыков;

- содержание в исправности аппаратуры и вспомогательных устройств с регистрацией результатов их проверки в журнале.

5.10 Для обеспечения нормальных условий работы дефектоскописта (оператора), обусловливающих достоверность результатов контроля, следует:

5.10.1 УЗК в стационарных условиях (в помещении контрольного поста) в РСП выполнять при температуре не ниже плюс 15^°С, а в полевых условиях – не ниже плюс 5^°С.

5.10.2 Оборудование контрольного поста в РСП и рабочего места дефектоскописта должно соответствовать требованиям ТИ 07.42-2004.

5.10.3 Подготовка к контролю сварных стыков рельсов, эксплуатируемых в пути (снятие, при необходимости, клеммных болтов, очистка от грязи, мазута, балласта), выполняется силами монтеров пути соответствующей дистанции пути.

5.11 Ответственность за качество контроля и оформление журнала регистрации результатов НК возлагается:

- при контроле сварных стыков рельсов, свариваемых в РСП – на дефектоскописта и контрольного мастера РСП;

- при контроле сварных стыков рельсов, свариваемых ПРСМ и эксплуатируемых в пути– на оператора и начальника участка (мастера цеха) дефектоскопии соответствующей дистанции пути.

6 Оборудование, материалы и вспомогательные приспособления

6.1 Комплект оборудования для УЗК сварных стыков рельсов включает:

- дефектоскоп "ПЕЛЕНГ" УД2-102 с ПЭП П121-2,5-50 и ПЭП П121-2,5-65;

- вспомогательные материалы (комплект соединительных кабелей, батарея аккумуляторная, телефоны головные);

- отраслевой стандартный образец ОСО-3Р;

- линейку металлическую длиной 1 м по ГОСТ-427 и комплект щупов по ТУ 2-034-225-87 (для контроля в РСП);

- линейку металлическую длиной не менее 300 мм;

-зеркало, лупу, щетку металлическую, шабер (скребок), щетку волосяную, обтирочный материал (ветошь);

- тубу с минеральным маслом;

- мел, краску масляную (светлую), кисть;

- сигнальные принадлежности (для контроля в пути).

6.2 Подробное описание, устройство, принцип действия, технические характеристики и органы управления дефектоскопа приведены в "Руководстве по эксплуатации дефектоскопа "Пеленг" УД2-10

6.3 Органы управления дефектоскопа

6.3.1 Основные органы управления, расположенные на лицевой панели дефектоскопа приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 - Лицевая панель дефектоскопа "Пеленг" УД2-102

6.3.2 Назначение кнопок, расположенных на передней панели блока электронного дефектоскопа, приведено в таблице 1

Таблица 1 – Назначение кнопок передней панели дефектоскопа

6.3.3  Назначение светодиодов, расположенных на передней панели дефектоскопа:

- "АККУМУЛЯТОР–ЗАРЯЖАЕТСЯ" – индикация заряда встроенной аккумуляторной батареи;

- "АККУМУЛЯТОР–РАЗРЯЖЕН" – индикация окончания ресурса встроенной аккумуляторной батареи. Мигание светодиода происходит ориентировочно за 25-40 мин до автоматического отключения дефектоскопа;

- "ДЕФЕКТ" – индикация признака наличия дефекта: постоянное свечение (при отключенном режиме ″УДЛИНЕНИЕ АСД″) либо мигание (при включенном режиме ″УДЛИНЕНИЕ АСД″).

6.3.4  Назначение элементов коммутации, расположенных на коммутационной панели дефектоскопа (рисунок 3):

- разъем "24V 1,5 А"– для подключения разъема на шнуре выносного сетевого блока питания, используемого для питания электронного блока дефектоскопа от сети переменного тока и для зарядки установленного в корпусе аккумулятора;

- тумблер "ВКЛ/ОТКЛ" – для включения/отключения дефектоскопа;

- разъем "RS232" – для подключения соединительного кабеля к персональному компьютеру для обмена информацией по последовательному интерфейсу RS-232;

- разъем "ТЛФ" – для подключения головных телефонов;

- разъемы " " и " " - для подключения ответных разъемов соединительных кабелей к ПЭП.

Рисунок 3 – Расположение элементов на коммутационной панели дефектоскопа

6.4 Документация оператора, выполняющего УЗК сварных стыков рельсов, эксплуатируемых в пути, включает в себя:

а) рабочий журнал дефектоскопа (форма ПУ 27);

б) журнал регистрации инструктажа по охране труда (форма ТНУ – 19);

в) ТИ по УЗК сварных стыков дефектоскопом "ПЕЛЕНГ" УД2-102;

г) бланки уведомлений на замену ОДР;

д) карты дефектных стыков (форма по ТИ 07.42-2004);

е) выписка из графика работы дефектоскопных средств на месяц;

ж) ведомости сварных стыков (по контролируемому участку);

з) ведомости участков с плохой видимостью.

6.5 Документация оператора, выполняющего приемочный УЗК стыков рельсов, сваренных в полевых условиях ПРСМ, включает в себя:

а) рабочий журнал дефектоскопа (форма ПУ 27);

б) журнал регистрации инструктажа по охране труда (форма ТНУ – 19);

в) ТИ по УЗК сварных стыков дефектоскопом "ПЕЛЕНГ" УД2-102;

г) карты дефектных стыков (форма по ТИ 07.42-2004).

6.6 Документация дефектоскописта, выполняющего приемочный УЗК стыков рельсов, свариваемых в условиях РСП, включает в себя:

а) журнал контроля сварных стыков (Приложение А ) ;

б) ТИ по УЗК сварных стыков дефектоскопом "ПЕЛЕНГ" УД2-102;

в) карты дефектных стыков (форма по ТИ 07.42-2004);

г) Шнуровая книга учета контрольных испытаний сварных рельсовых стыков на статистический изгиб (форма ПУ-96).

7 Подготовка к контролю

Оператор (дефектоскопист), перед выполнением УЗК, обязан:

7.1 При контроле сварных стыков рельсов, эксплуатируемых в пути, провести подготовку документации:

7.1.1 Проверить у ДСП наличие действия предупреждения поездам о работе дефектоскопа на перегоне, а при работе по станции - наличие записи предупреждения об особой бдительности в журнале ФДУ-46.

7.1.2 Получить у ДСП информацию об изменениях в графике движения поездов (пропуск поездов по неправильному пути, работа путевой техники в технологические окна и т.д.).

7.1.3 Проверить наличие документации в соответствии с п.6.4.

7.1.4 Пройти у бригадира пути или дорожного мастера целевой инструктаж по охране труда и технике безопасности с записью в журнале (форма ТНУ-19) темы инструктажа.

7.2 Провести подготовку дефектоскопа:

7.1 Произвести внешний осмотр дефектоскопа; проверить напряжение на аккумуляторе; проверить работоспособность ПЭП и техническое состояние соединительных кабелей, устранить замеченные неисправности.

7.2 Включить дефектоскоп, установив тумблер "ВКЛ/ОТКЛ" на коммутационной панели блока электронного дефектоскопа в положение "ВКЛ", при этом, в момент включения дефектоскопа раздается звуковой сигнал, после которого на экране индицируется приветствие (с указанием версии, заводского номера дефектоскопа и другой информации) и меню "РЕЖИМ РАБОТЫ".

Примечание - Если при включении дефектоскопа на его экране отсутствует изображение либо оно нечеткое, то необходимо перейти в меню "ИНДИКАТОРЫ", для чего нажать кнопку . При этом, фоном выделен первый пункт меню "ЯРКОСТЬ", кнопками и установить требуемую яркость изображения. Нажать кнопку или для переключения дефектоскопа в основное меню "РЕЖИМ РАБОТЫ".

7.3 Ввести шифр оператора, для чего:

- убедиться, что фоном выделен пункт "ШИФР ОПЕРАТОРА" (меню "РЕЖИМ РАБОТЫ");

- кнопками и или после нажатия кнопки с помощью цифровых кнопок … ввести требуемый шифр оператора. Если в данном пункте использовались цифровые кнопки, то по завершении ввода численного значения необходимо нажать кнопку .

7.4 Нажать кнопку для переключения дефектоскопа в меню "ИНДИКАТОРЫ" для настройки используемых в нем подменю.

7.4.1 Кнопками и последовательно выделить фоном необходимые пункты меню, в которых кнопками и или, нажав кнопку и с помощью цифровых кнопок выставить требуемые параметры: "ЗАТЯГ. СИГН. НЕТ", "ЗВУК СИГНАЛ +" (звуковая сигнализация включена), "УДЛИНЕНИЕ АСД +" (удлинение АСД включено), "ЗВУК ИНД. ОБА" (одновременно работают оба типа звуковых индикаторов), "ПОДСКАЗКА +"(подсказки включены).

7.4.2 Кнопками и выделить фоном пункт меню "ГРОМК. ТЕЛЕФ.", кнопкой или установить требуемую громкость.

7.4.3 Кнопкой выделить фоном пункт меню "ВРЕМЯ", проверить (настроить) встроенные часы, для чего:

- нажать кнопку и с помощью цифровых кнопок ввести код входа в данное подменю "42" (рисунок 4).

Рисунок 4 – Вид меню "ИНДИКАТОРЫ"

Нажать кнопки и для переключения дефектоскопа в меню "ВРЕМЯ";

- кнопками и осуществить перемещение по пунктам меню "ЧИСЛО", "МЕСЯЦ", "ГОД" (две последние цифры года), "ЧАСЫ", "МИНУТЫ" и "СЕКУНДЫ". Требуемые параметры выставить с помощью кнопок и или после нажатия кнопки - с использованием цифровых кнопок (рисунок 5).

Рисунок 5 – Вид меню "ВРЕМЯ"

Если в данном пункте использовались цифровые кнопки, то по завершении ввода численного значения нажать кнопку .

7.5 Нажать два раза кнопку для переключения дефектоскопа в основное меню "РЕЖИМ РАБОТЫ".

7.6 Подготовка к контролю с ПЭП П121-2,5-50

7.6.1 Подключить соединительный кабель к разъему " " дефектоскопа, ПЭП П121-2,5-50 к соединительному кабелю, а головные телефоны к разъему "ТЛФ".

7.6.2 Кнопками и выделить фоном пункт "СОЗДАНИЕ НАСТРОЙКИ" меню "РЕЖИМ РАБОТЫ". С помощью кнопок и или после нажатия кнопки - с использованием цифровых кнопок установить "свободный" номер (номера настроек индицируются рядом с меню "РЕЖИМ РАБОТЫ", причем номера "занятых" настроек выделены фоном), под которым настройка в дальнейшем может быть записана в память дефектоскопа. Если в данном пункте использовались цифровые кнопки, то по завершении ввода численного значения нажать кнопку .

7.6.3 Нажать кнопку для переключения дефектоскопа в меню "ТИПОВЫЕ ВАРИАНТЫ", фоном будет выделен пункт меню "1 СВАРНЫЕ СТЫКИ И КОНЦЕВЫЕ УЧАСТКИ <ПЕРЕД СВАРКОЙ>" (рисунок 6) .

Рисунок 6

7.6.4 Нажать кнопку , фоном будет выделен пункт "11 ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЕ СВАРНЫЕ СТЫКИ" меню "СВАРН. СТЫКИ, КОНЦ. УЧ" (рисунок 7).

Рисунок 7

7.6.5 Нажать кнопку , фоном будет выделен пункт "111 ГОЛОВКА, ШЕЙКА, ПОДОШВА /ЭХО: ОТ ПОВЕРХНОСТИ И ПО СЛОЯМ 50° ……" меню "ЭЛ.-КОНТ.СВАРН.СТЫК" (рисунок 8).

Рисунок 8

7.6.6 Нажать кнопку для переключения дефектоскопа в меню "НАСТРОЙКА".

Кнопками и последовательно выделить фоном необходимые пункты меню, в которых кнопками и или, нажав кнопку и с помощью цифровых кнопок выставить требуемые параметры (рисунок 9): "ВС1: НАЧ. 3.0Y", "ВC1: КОН. 100Y", "ВКЛ.ПЭП СОВМЕЩ", "№ ПЭП 137" (указывается № используемого ПЭП), "БЛОКИР. ОТКЛ".

Рисунок 9 – Вид меню "НАСТРОЙКА"

Если в данном пункте использовались цифровые кнопки, то по завершении ввода численного значения нажать кнопку .

7.6.7 Кнопкой выделить фоном пункт меню "ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ", нажать кнопку для переключения дефектоскопа в это меню.

Кнопками и последовательно выделить фоном необходимые пункты меню, в которых кнопками и или, нажав кнопку и с помощью цифровых кнопок выставить требуемые параметры (рисунок 10): "УГОЛ ВВОДА 50", "ДОП. УСИЛ. +00ДБ", "АМПЛ. ЗОНД. ВЫС", "ОТСЕЧКА 00%".

Рисунок 10 – Вид меню "ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ"

Если в данном пункте использовались цифровые кнопки, то по завершении ввода численного значения нажать кнопку .

Нажать кнопку для переключения дефектоскопа в меню "НАСТРОЙКА".

7.6.8 Кнопкой выделить фоном пункт меню "ВРЧ", нажать кнопку для переключения дефектоскопа в это меню.

7.6.9 Кнопками и последовательно выделить фоном пункты меню "ИНДИКАЦИЯ ВРЧ" и "РЕЖИМ", с помощью кнопки или включить состояние "-" и " РУЧН. ВРЧ " соответственно (рисунок 11).

Рисунок 11 - Вид меню "ВРЧ"

7.6.10 Нажать кнопку для переключения дефектоскопа в меню "НАСТРОЙКА".

7.6.11 Кнопкой выделить фоном пункт меню "РАЗВ., ЗОНЫ ВС", нажать кнопку для переключения дефектоскопа в это меню.

Кнопками и последовательно выделить фоном необходимые пункты меню, в которых кнопками и или, нажав кнопку и с помощью цифровых кнопок выставить требуемые параметры (рисунок 12): "РАЗВЕРТКА 100%", "ВС1: МЕТОД ЭХО", "ВС1: ПОРОГ 50%".