Курсовая работа: Подготовка и организация технологического процесса по изготовлению женского жакета из шерстяной ткани

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Санкт-Петербургский государственный университет

промышленных технологий и дизайна»

Инженерная школа одежды (колледж)

по дисциплине:

«Основы обработки различных видов одежды»

СПбГУТД.29.02.04.3КД2.21.ПЗ

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему:

«ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЖЕНСКОГО ЖАКЕТА ИЗ ШЕРСТЯНОЙ ТКАНИ ШИРИНОЙ 150 СМ. ПРИ НАСТИЛАНИИ ПОЛОТЕН В НАСТИЛЕ ЛИЦОМ ВНИЗ. ВЫПУСК ИЗДЕЛИЙ В СМЕНУ 280 ЕД»

Студент: А.Е. Мамонова

Руководитель: Г.М. Дмитриева

Санкт-Петербург 2015

Содержание

Введение

1. Экспериментальное производство

1.1 Выбор и обоснование модели

1.1.1 Описание внешнего вида модели. Рисунок модели

1.1.2 Спецификация деталей кроя

1.2 Изготовление лекал (верха изделия)

1.3 Определение площади лекал

1.4 Раскладка лекал

1.5 Определение процента межлекальных потерь

2. Технология производства

2.1 Выбор и обоснование методов обработки и оборудования

2.2 Графическое изображение узлов обработки изделия

2.3 Технологическая последовательность обработки изделия

3. Организация производства. Расчёт и анализ потока

3.1 Выбор и характеристика типа потока

3.2 Предварительный расчёт потока

3.3 Технологическая схема потока

3.3.1 Условия согласования времени и комплектование операций потока

3.3.2 Анализ согласования времени операций

3.3.3 График согласования

3.3.4 Технологическая сема потока

3.4 Анализ технологической схемы потока

3.4.1 Сводная таблица численности рабочих потока

3.4.2 Расчёт технико-экономических показателей

Заключение

Список используемых источников

Приложения

Введение

шерстяной жакет межлекальный крой

Лёгкая промышленность имеет сложную структуру, включая две группы производств: текстильное и швейное производство, на которые приходится около 80% объема выпуска, а также производство кожи, изделий из кожи и производство обуви, на которые приходятся остальные 20% выпуска.

Швейная промышленность является ведущей отраслью лёгкой промышленности, сосредоточена на производстве одежды и других швейных изделий бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, натуральной и искусственной кожи и меха.

Главной задачей лёгкой промышленности является удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется с помощью внедрения новых технологий в производство и конструирование одежды. С внедрением новейшего оборудования повышается производительность и качество труда.

Важнейшая роль в производстве швейных изделий принадлежит технологическим процессам. Все технологические операции по обработке и сборке деталей швейных изделий должны быть экономически целесообразны. Для производства конкурентоспособной продукции необходимо внедрять новые технологические процессы с применением швейных автоматов, полуавтоматов, швейных машин с электронным управлением и автоматическими функциями, многопозиционные пресса, светокопировальные установки, потому что их использование ведёт к увеличению качества продукции.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового и серийного производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем технического оснащения, технологии и организации производственного процесса, наличием крупных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает также расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Развитие швейной промышленности неотъемлемо от высоких технологий. Внедрение САПР (системы автоматизированного проектирования) позволяет сократить сроки создания модели и улучшает качество, возрастет точность лекал, тем самым повышая производительность труда и рентабельность швейного предприятия. Так же с помощью САПР, используя информацию о ширине и параметрах материала, можно выполнить раскладку лекал с наименьшими межлекальными потерями и выполнить градацию для быстрого запуска модели в производство.

Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, которые так необходимы для изготовления одежды высокого качества.

1. Экспериментальное производство

1.1 Выбор и обоснование модели

В соответствии с заданием курсовой работы выбрана модель женского жакета, которая соответствует модным тенденциям и востребована широким кругом потребителей.

Данная модель в стиле милитари, поэтому был выбран зелёный цвет сдержанного оттенка основной ткани и подкладки. Жакет подходит для деловых встреч, повседневной носки и для выходов в свет.

Выбранные материалы для производства - чистошерстяная ткань и вискозная ткань для подкладки, в значительной степени определяют высокие потребительские качества изделия. Выбранные материалы обладают хорошей несминаемостью, теплозащитными, эстетическими, гигиеническими, и эксплуатационными свойствами, просты в повседневном уходе.

Выбранная модель является простой в обработке, содержит в себе элементы технологичной конструкции.

1.1.1 Описание внешнего вида модели. Рисунок модели

Жакет женский для младшей возрастной группы, из шерстяной костюмной ткани на подкладке. Жакет прилегающего силуэта, отрезной по линии талии, с цельнокроеной стойкой и притачной баской, длиной чуть выше линии бёдер. Перед с центральной бортовой застёжкой на 5 навесных петель и пуговиц, верхними вытачками, выходящими из проймы и талиевыми вытачками. Спинка со средним швом, плечевыми вытачками, выходящими из горловины и талиевыми вытачками. Рукава - втачные двухшовные с верхней и нижней частью.

Модельные особенности - низ рукава оформлен патами, а плечевая часть изделия - погонами. Концы погон и пат фиксируются декоративными пуговицами. (Рисунок 1)

Рекомендуемые размеры: 84-96, см

Рекомендуемые роста: 164-176, см

Полнотная группа 1

Рисунок 1 - Жакет женский

1.1.2 Спецификация деталей кроя

Таблица 1 - Спецификация деталей кроя

1.2 Изготовление лекал

После утверждения новой модели изделия к выпуску, в экспериментальном цехе на неё изготавливают все необходимые для раскройного и швейного цехов лекала, выполняют их техническое размножение по размерам и ростам.

Различают лекала - эталоны и рабочие лекала, которые разрабатывают по чертежам конструкции на каждую модель.

Лекала - эталоны и рабочие лекала, предназначенные для раскроя по ним деталей и проверки их качества, называют основными, а для разметки карманов, петель, вытачек и т.д. - вспомогательными.

На изготовление лекал разработаны технические условия, т.е. требования к качеству всех видов лекал. Рабочие лекала, предназначенные для обводки контура, должны быть выполнены из прочных малоусадочных материалов, так как их используют многократно. Вспомогательные лекала, предназначенные для вырезания по ним деталей ленточной раскройной машиной, изготавливают из картона с укреплением краёв материалами, предохраняющими детали от "зарезания". По линиям срезов всего комплекта лекал на расстоянии 1 мм от края ставят клеймо через каждые 8 - 10 см или проводят линию для контроля степени износа рабочих лекал.

На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных лекал, указывают номер модели, размер, рост, полнотную группу, наименование материала (основной, подкладка т.д.) и наименование детали. На одном из лекал, входящем в комплект деталей из основной ткани, подкладки клеевой прокладки, указывают перечень всех лекал.

На каждое лекало наносят линии направления нитей основы и допускаемых отклонений от него. На некоторых деталях не допускаются отклонения от нитей основы, так как даже незначительное отклонение в них может повлиять на растяжимость срезов этих деталей при стачивании и влажно - тепловой обработке и снизить качество готового изделия.

Рабочие лекала изготавливают с припусками на швы и уработку. Это необходимо для обеспечения точности и удобства работы как при выполнении раскладок лекал, так и при пошиве изделий. На лекалах делают прорези мест расположения карманов, петель, пуговиц, вытачек, ставят контрольные (монтажные) надсечки, наносят линии допустимого, согласно требованиям стандартов, расположения надставок.

Основные лекала проверяют по эталонам и табелю мер не реже одного - двух раз в месяц. В готовых лекалах допускаются отклонения от лекал - эталонов не более чем на 0,9 мм по каждому срезу. Не реже одного раза в квартал проверяют лекала - эталоны по техническим измерениям для устранения возможных неточностей размеров лекал вследствие усадки картона.

Лекала - эталоны хранят в экспериментальном цехе при умеренных температуре и влажности, оберегая их от усадки. Все лекала хранят в подвешенном виде покомплектно.

На выбранную для данного курсового проекта модель жакета был изготовлен один полный комплект лекал в масштабе 1:4 в соответствии с техническими условиями на изготовление лекал.

1.3 Определение площади лекал

Существует несколько способов определения площади лекал.

При определении площади геометрическим способом каждое лекало разбивают на простые геометрические фигуры, затем по известным формулам рассчитывают площади этих фигур и находят их сумму. Оставшиеся участки с криволинейными контурами вычисляют приближённо.

При комбинированном способе большую площадь каждого лекала определяют как площадь прямоугольника, а оставшиеся криволинейные участки измеряют прибором - планиметром. Такой спсоб, также как и первый, трудоёмок и недостаточно точен.

Способ взвешивания позволяет определить площадь комплекта лекал исходя из пропорционального соотношения их площади и массы материала, из которого они изготовлены.

Механизированный способ определения площади осуществляется с помощью фотоэлектронной машины ИЛ для бесконтактного измерения площади лекал различной конфигурации. Этот способ является самым быстрым и точным из всех названных выше.

В данной курсовой работе площадь лекал определена геометрическим способом с использованием миллиметровой бумаги.

Таблица 2 - Определение площади лекал