График согласования показывает загрузку каждого рабочего на организационной операции.
Все организационные операции на графике изображаются точками, которые расположены выше или ниже линии такта потока в зависимости от их нормы времени. Точки, лежащие выше линии такта потока, обозначают перегруженные операции. Точки, лежащие ниже линии такта потока, обозначают недогруженные операции. На значительно перегруженных операциях должны работать рабочие с высокой производительностью труда. На недогруженных операциях рабочие будут выполнять норму за счёт принятого для всей бригады коэффициента перевыполнения норм.
Таким образом, предусмотрены все нормы, чтобы поток работал ритмично без срывов.
Кпн = 1,07
График согласования потока
Такт потока, T = 102,9 с.
Условия согласования, Нвр = (100,84ч113,19), с
3.3.4 Технологическая схема потока
Технологическая схема потока - основной документ швейного цеха. Она составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования (комплектования) времени операций с учетом поправок, которые были внесены в нее после анализа, и предоставляется в виде таблицы.
Вид изделия: жакет женский.
Трудоемкость изделия Тизд= 5055 с
Количество рабочих Nф= 49 чел.
Уточнённый такт потока ф=102,9 с
Условия согласования Нвр= 100,84ч113,19, с
Таблица 5 - Технологическая схема потока
|
№ |
Номер и содержание технологически-неделимых операций |
Спец |
Разряд |
Нвр,c |
Расценка, к. |
Н выр, ед |
Кол-во раб. Nр |
Кол-во раб. Nф |
Оборудование |
|
|
Заготовительная секция |
||||||||||
|
Перед, спинка, обтачка стойки и подборта, баска |
||||||||||
|
1 |
1. Стачивание верхних вытачек |
М |
2 |
58 |
112,172 |
|||||
|
5. Стачивание среднего шва спинки |
М |
3 |
45 |
94,905 |
||||||
|
Итого: |
103 |
207,077 |
280 |
1,00 |
1 |
272 кл. "Дюркопп" |
||||
|
2 |
2. Заутюживание верхних вытачек |
У |
2 |
28 |
54,152 |
|||||
|
4. Заутюживание талиевых вытачек на детали переда |
У |
2 |
28 |
54,152 |
||||||
|
6. Разутюживание среднего шва спинки |
У |
3 |
25 |
52,725 |
||||||
|
9. Разутюживание плечевых вытачек на спинке |
У |
2 |
30 |
58,020 |
||||||
|
Итого: |
111 |
219,049 |
259 |
1,07 |
1 |
423 кл. "Зуссман" |
||||
|
3 |
3. Стачивание талиевых вытачек на детали переда |
С |
2 |
54 |
104,436 |
|||||
|
7. Стачивание плечевых вытачек на спинке |
С |
2 |
40 |
77,360 |
||||||
|
8. Разрезание запаса шва стачивания плечевых вытачек |
Р |
2 |
10 |
19,340 |
||||||
|
Итого: |
104 |
201,136 |
277 |
1,01 |
1 |
ПА 742 кл. "Дюркопп" |
||||
|
4 |
10. Стачивание талиевых вытачек на спинке |
М |
2 |
58 |
112,172 |
|||||
|
55. Стачивание боковых срезов баски |
М |
3 |
44 |
48,796 |
||||||
|
Итого: |
102 |
160,968 |
282 |
0,99 |
1 |
272 кл. "Дюркопп" |
||||
|
5 |
61. Уточнение и подрезка низа изделия и отмелка линии перегиба борта на баске |
Р |
3 |
112 |
236,208 |
|||||
|
Итого: |
112 |
236,208 |
257 |
1,09 |
1 |
Ножницы Мел Лекало |
||||
|
6 |
11. Заутюживание талиевых вытачек на спинке |
У |
2 |
28 |
54,152 |
|||||
|
13. Разутюживание запасов швов стачивания обтачки цельнокроеной стойки |
У |
2 |
15 |
29,010 |
||||||
|
56. Разутюживание боковых швов баски |
У |
3 |
35 |
73,815 |
||||||
|
58. Заутюживание среднего шва подкладки баски |
У |
3 |
15 |
31,635 |
||||||
|
60. Заутюживание боковых швов подкладки баски |
У |
3 |
30 |
63,270 |
||||||
|
63. Вывёртывание баски на лицевую сторону и приутюживание её |
У |
3 |
80 |
168,720 |
||||||
|
Итого: |
203 |
893,018 |
142 |
1,97 |
2 |
423 кл. "Зуссман" |
||||
|
7 |
12. Стачивание обтачки цельнокроеной стойки |
М |
2 |
30 |
58,020 |
|||||
|
14. Притачивание обтачки стойки к верхнему срезу подборта |
М |
2 |
24 |
46,416 |
||||||
|
57. Стачивание среднего шва подкладки баски |
М |
3 |
30 |
63,270 |
||||||
|
59. Стачивание боковых швов подкладки баски |
М |
3 |
35 |
73,815 |
||||||
|
62. Притачивание подкладки баски по срезу низа баски и внутреннему срезу подборта |
М |
3 |
100 |
210,90 |
||||||
|
Итого: |
219 |
452,421 |
132 |
2,13 |
2 |
272 кл. "Дюркопп" |
||||
|
Итого по группе: |
954 |
2369,877 |
9,26 |
9 |
||||||
|
Паты, погоны, шлёвки, рукава |
||||||||||
|
8 |
15. Стачивание нижних срезов погон |
М |
2 |
26 |
50,284 |
|||||
|
17. Отмелка углов обтачивания погон |
Р |
2 |
7 |
13,538 |
||||||
|
18. Обтачивание концов погон |
М |
2 |
22 |
42,548 |
||||||
|
23. Стачивание нижних срезов пат |
М |
2 |
26 |
50,284 |
||||||
|
25. Отмелка углов обтачивания пат |
Р |
2 |
7 |
13,538 |
||||||
|
26. Обтачивание концов пат |
М |
2 |
22 |
42,548 |
||||||
|
Итого: |
110 |
212,740 |
262 |
1,07 |
1 |
272 кл. "Дюркопп" Мел Лекало |
||||
|
9 |
19. Подрезка запаса шва обтачивания в углу погон |
Р |
2 |
14 |
27,076 |
|||||
|
20. Вывёртывание погон на лицевую сторону |
Р |
2 |
20 |
38,680 |
||||||
|
22. Настрачивание отделочной строчки по краю погон |
М |
3 |
60 |
126,540 |
||||||
|
27. Подрезка запаса шва обтачивания в углу пат |
Р |
2 |
14 |
27,076 |
||||||
|
28. Вывёртывание пат на лицевую сторону |
Р |
2 |
20 |
38,680 |
||||||
|
30. Настрачивание отделочной строчки по краю пат |
М |
3 |
70 |
147,630 |
||||||
|
Итого: |
198 |
405,682 |
145 |
1,94 |
2 |
Лекало 272 кл. "Дюркопп" Ножницы Спец. приспособление |
||||
|
10 |
16. Разутюживание нижнего шва погон |
У |
2 |
12 |
23,208 |
|||||
|
21 Приутюживание погон |
У |
2 |
13 |
25,142 |
||||||
|
24. Разутюживание нижнего шва пат |
У |
2 |
12 |
23,208 |
||||||
|
29. Приутюживание пат |
У |
2 |
13 |
25,142 |
||||||
|
32. Приутюживание шлевки |
У |
2 |
8 |
15,472 |
||||||
|
34. Разутюживание передних швов рукавов |
У |
3 |
60 |
126,540 |
||||||
|
35. Заутюживание припуска на обработку низа рукава |
У |
3 |
55 |
115,995 |
||||||
|
40. Разутюживание локтевых швов |
У |
3 |
53 |
111,777 |
||||||
|
Итого: |
226 |
466,484 |
127 |
2,20 |
2 |
423 кл. "Зуссман" |
||||
|
11 |
31. Стачивание шлёвок |
М |
2 |
25 |
48,350 |
|||||
|
33. Стачивание передних срезов рукавов |
М |
3 |
58 |
122,322 |
||||||
|
36. Разметка месторасположения шлевок по низу рукава |
Р |
2 |
15 |
29,010 |
||||||
|
37. Нарезка шлевок |
Р |
2 |
12 |
23,208 |
||||||
|
38. Притачивание шлёвок к низу рукава |
М |
2 |
22 |
42,548 |
||||||
|
39. Стачивание локтевых срезов рукавов вкладывая паты |
М |
3 |
63 |
132,867 |
||||||
|
41. Вывёртывание рукавов на лицевую сторону |
Р |
2 |
12 |
23,208 |
||||||
|
Итого: |
207 |
421,513 |
139 |
2,01 |
2 |
272 кл. "Дюркопп" Ножницы |
||||
|
Итого по группе: |
741 |
1506,419 |
7,22 |
7 |
||||||
|
Подкладка |
||||||||||
|
12 |
43. Стачивание среднего среза подкладки спинки, оставляя отверстие длиной 20-25 см в среднем шве |
М |
2 |
20 |
38,680 |
|||||
|
44. Застрачивание складки по срезу горловины спинки |
М |
2 |
8 |
15,472 |
||||||
|
45. Застрачивание защипов на линии талии подкладки переда |
М |
2 |
20 |
38,680 |
||||||
|
46. Застрачивание верхних вытачек подкладки переда |
М |
2 |
20 |
38,680 |
||||||
|
47. Стачивание передних срезов рукава подкладки, оставляя отверстие длиной 20-25 см в шве рукава |
М |
2 |
62 |
119,908 |
||||||
|
48. Стачивание локтевых срезов рукава подкладки |
М |
2 |
60 |
116,040 |
||||||
|
49. Притачивание к боковому срезу переда ленты с символами по уходу за изделием |
М |
2 |
7 |
13,538 |
||||||
|
50. Стачивание боковых срезов подкладки |
М |
2 |
63 |
121,842 |
||||||
|
51. Стачивание плечевых срезов подкладки |
М |
2 |
28 |
54,152 |
||||||
|
52. Втачивание рукавов в пройму подкладки |
М |
3 |
120 |
253,080 |
||||||
|
Итого: |
408 |
810,072 |
71 |
3,97 |
4 |
933 кл. Дюркопп |
||||
|
13 |
53. Вывёртывание рукавов подкладки на изнаночную сторону |
Р |
1 |
10 |
17,580 |
|||||
|
54. Приутюживание подкладки |
У |
2 |
92 |
177,928 |
||||||
|
Итого: |
102 |
195,508 |
282 |
0,99 |
1 |
423 кл. "Зуссман" |
||||
|
Итого по группе: |
510 |
1005,58 |
4,96 |
5 |
||||||
|
Итого по заготовительной секции |
2205 |
4527,169 |
21,43 |
21 |
||||||
|
Монтаж |
||||||||||
|
14 |
64. Притачивание подкладки к верхнему срезу басаки |
М |
3 |
44 |
92,796 |
|||||
|
65. Стачивание боковых срезов |
М |
3 |
40 |
84,360 |
||||||
|
86. Притачивание соединителей на уровне плечевых швов |
М |
3 |
20 |
42,180 |
||||||
|
Итого: |
104 |
219,336 |
277 |
1,01 |
1 |
272 кл. "Дюркопп" |
||||
|
15 |
66. Разутюживание боковых швов |
У |
3 |
33 |
69,597 |
|||||
|
67. Прокладывание клеевой кромки по краю борта |
У |
3 |
41 |
86,469 |
||||||
|
68. Разметка места расположения навесных петель |
Р |
2 |
39 |
75,426 |
||||||
|
Итого: |
113 |
231,492 |
255 |
1,10 |
1 |
423 кл. "Зуссман" Лекало |
||||
|
16 |
69. Нарезание навесных петель |
Р |
1 |
10 |
17,580 |
|||||
|
70. Притачивание навесных петель |
М |
2 |
50 |
96,70 |
||||||
|
71. Стачивание плечевых срезов |
М |
3 |
35 |
73,815 |
||||||
|
72. Надсекание запаса шва стачивания плечевых срезов |
Р |
2 |
15 |
29,010 |
||||||
|
Итого: |
110 |
217,105 |
262 |
1,07 |
1 |
Ножницы 272 кл. "Дюркопп" |
||||
|
17 |
74. Обтачивание края борта и цельнокроеной стойки |
М |
2 |
150 |
290,10 |
|||||
|
75. Надсекание запаса шва обтачивания цельнокроеной стойки |
Р |
2 |
10 |
19,340 |
||||||
|
76. Настрачивание запаса шва обтачивания края борта на подборт |
М |
4 |
100 |
233,80 |
||||||
|
77. Вывёртывание края борта ни лицевую сторону |
Р |
2 |
10 |
19,340 |
||||||
|
79. Притачивание баски вместе с подкладкой к верхней части изделия |
М |
3 |
40 |
84,360 |
||||||
|
Итого: |
310 |
646,940 |
93 |
3,01 |
3 |
272 кл. "Дюркопп" Ножницы |
||||
|
18 |
73. Разутюживание плечевых швов |
У |
3 |
30 |
63,270 |
|||||
|
78. Приутюживание края борта и цельнокроеной стойки |
У |
3 |
40 |
84,360 |
||||||
|
42. Приутюживание рукавов |
У |
2 |
32 |
61,888 |
||||||
|
Итого: |
102 |
209,518 |
282 |
0,99 |
1 |
423 кл. "Зуссман" |
||||
|
19 |
81. Притачивание погон к изделию |
М |
2 |
18 |
34,812 |
|||||
|
84. Притачивание подокатников к проймам |
М |
3 |
88 |
185,592 |
||||||
|
Итого: |
106 |
220,404 |
272 |
|||||||
|
20 |
82. Втачивание рукава в проймы изделия |
С |
4 |
194 |
453,572 |
|||||
|
Итого: |
194 |
453,572 |
148 |
1,89 |
2 |
272 кл. "Дюркопп" 650 кл. " Дюркопп" |
||||
|
21 |
80. Заутюживание запаса шва стачивание верхней части изделия с баской |
У |
3 |
25 |
52,725 |
|||||
|
83. Сутюживание посадки рукавов |
У |
4 |
76 |
177,688 |
||||||
|
Итого: |
101 |
230,413 |
285 |
0,98 |
1 |
423 кл. "Зуссман" |
||||
|
22 |
85. Притачивание плечевых накладок |
С |
3 |
77 |
162,393 |
|||||
|
87. Притачивание внутреннего среза плечевых накладок к запасу плечевых швов |
М |
2 |
19 |
36,746 |
||||||
|
Итого: |
96 |
199,139 |
300 |
0,93 |
1 |
272 кл. "Дюркопп" 697 кл. "Дюркопп" |
||||
|
23 |
88. Влажно-тепловая обработка изделия перед соединением с подкладкой |
У |
4 |
220 |
514,36 |
|||||
|
89. Проверка соразмерности подкладки относительно верха изделия |
Р |
3 |
75 |
158,175 |
||||||
|
Итого: |
295 |
672,535 |
98 |
2,87 |
3 |
423 кл. "Зуссман" |
||||
|
24 |
90. Притачивание подкладки к внутренним срезам подбортов и обтачке цельнокроеной стойки |
М |
3 |
105 |
221,445 |
|||||
|
Итого: |
105 |
221,445 |
274 |
1,02 |
1 |
272 кл. "Дюркопп" |
||||
|
25 |
91. Вывёртывание рукавов на изнаночную сторону и притачивание подкладки к низу рукавов |
М |
3 |
105 |
221,445 |
|||||
|
Итого: |
105 |
221,445 |
274 |
1,02 |
1 |
272 кл. "Дюркопп" |
||||
|
26 |
92. Притачивание запасов швов подкладки рукавов к передним и локтевым швам рукавов переда |
М |
2 |
88 |
170,192 |
|||||
|
93. Притачивание локтевых швов подкладки рукавов к локтевым швам рукавов верха |
М |
2 |
24 |
46,416 |
||||||
|
94. Вывёртывание изделия на лицевую сторону через отверстие в среднем шве подкладки спинки |
Р |
2 |
54 |
104,436 |
||||||
|
95. Притачивание подкладки нижней части пройм к запасам швов и в верхних частях пройм за плечевые соединители |
М |
3 |
88 |
185,592 |
||||||
|
96. Притачивание баски к верхней части изделия |
М |
3 |
86 |
181,374 |
||||||
|
97. Стачивание отверстия в среднем шве спинки |
М |
3 |
25 |
52,725 |
||||||
|
98. Застрачивание отверстия в переднем шве рукава подкладки и вывёртывание рукавов на лицевую сторону |
М |
3 |
30 |
63,270 |
||||||
|
Итого: |
395 |
804,005 |
73 |
3,84 |
4 |
272 кл. "Дюркопп" |
||||
|
Итого по монтажной секции |
2136 |
4547,349 |
20,76 |
21 |
||||||
|
Отделочная секция |
||||||||||
|
27 |
99. Разметка месторасположения пуговиц по петлям по краю борта |
Р |
2 |
66 |
127,644 |
|||||
|
100. Пришивание пуговиц по краю борта |
С |
3 |
80 |
168,720 |
||||||
|
101. Разметка месторасположения пуговиц на патах и погонах |
Р |
2 |
36 |
69,624 |
||||||
|
102. Пришивание пуговиц на патах и погонах |
С |
3 |
44 |
92,796 |
||||||
|
Итого: |
226 |
458,784 |
127 |
2,20 |
2 |
Лекало CS-600 Панония |
||||
|
28 |
103. Чистка изделия |
Р |
2 |
100 |
193,40 |
|||||
|
Итого: |
100 |
193,40 |
288 |
0,97 |
1 |
Щётка хим. состав |
||||
|
29 |
104. Окончательная влажно-тепловая обработка |
У |
4 |
290 |
678,020 |
|||||
|
Итого: |
290 |
678,020 |
99 |
2,82 |
3 |
423 кл. "Зуссман" |
||||
|
30 |
105. Приутюживание подкладки |
У |
4 |
60 |
140,280 |
|||||
|
106. Вкладывание запасной пуговицы и лоскута в полиэтиленовый пакетик |
Р |
1 |
10 |
17,580 |
||||||
|
107. Навешивание торгового ярлыка и полиэтиленового пакетика с запасной пуговицей и лоскутом |
Р |
2 |
12 |
23,208 |
||||||
|
108. Навешивание на кронштейн |
Р |
1 |
16 |
28,128 |
||||||
|
Итого: |
98 |
209,196 |
294 |
0,95 |
1 |
423 кл. "Зуссман" Спец. приспособление |
||||
|
Итого по отделочной секции |
714 |
1539,400 |
6,94 |
7 |
||||||
|
Итого по потоку |
5505=1,40 ч |
10613,920к. = 106,14р. |
49,13 |
49 |
3.4 Анализ технологической схемы потока
3.4.1 Сводная таблица численности рабочих потока
Сводная таблица численности основных рабочих рассчитывается с целью определения технико-экономических показателей потока. Заполняется на основании технологической последовательности обработки изделия с учётом такта потока.
Вид изделия - жакет женский
Трудоёмкость изделия, Тизд. = 5055 с.
Количество рабочих, Nф = 49, чел
Такт потока, T = 102,90 с.
Таблица 6 - Сводная таблица численности рабочих потока
|
Разряд |
Затрата времени и количество рабочих по видам работ |
Количество резервных рабочих |
Сумма разрядов |
Тарифный коэф. |
Сумма тариф. Коэф. |
||||||||||
|
Машинные |
Специальные |
Ручные |
Утюжильные |
Итого по разрядам |
|||||||||||
|
Тм |
Nм |
Тс |
Nс |
Ту |
Nу |
Тр |
Nр |
Т |
N |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
46 |
0,45 |
46 |
0,45 |
- |
0,45 |
1,00 |
0,45 |
|
|
2 |
950 |
9,23 |
94 |
0,91 |
311 |
3,02 |
473 |
4,60 |
1828 |
17,76 |
- |
35,52 |
1,10 |
19,54 |
|
|
3 |
1331 |
12,93 |
201 |
1,95 |
522 |
5,07 |
187 |
1,82 |
2241 |
21,83 |
3 |
65,49 |
1,20 |
26,21 |
|
|
4 |
100 |
0,97 |
194 |
1,89 |
646 |
6,29 |
- |
- |
940 |
9,14 |
2 |
36,56 |
1,33 |
12,17 |
|
|
Итого: |
2381 |
23,13 |
489 |
4,75 |
1479 |
14,38 |
706 |
6,87 |
5055 |
49,13 |
5 |
138,02 |
- |
58,37 |
|
|
Удельный вес % |
47,08 |
9,67 |
29,27 |
13,98 |
100% |
10,18 |
- |
- |
- |
3.4.2 Расчёт технико-экономических показателей потока
Вид изделия - жакет женский
Трудоёмкость изделия - 5055 с
Количество рабочих - Nф = 49 чел., Nр = 49,13 чел.
Такт потока T = 102,90 с
1 Средний разряд:
(8)
Рср - средний разряд;
?Р - сумма разрядов;
Рср = 138,02/49,13 = 2,81
2 Средний тарифный коэффициент:
(9)
Km - средний тарифный коэффициент;
?Km - сумма тарифных коэффициентов;
Nр - расчетное количество рабочих, чел.
Кm= 58,37/49,13 = 1,19
3 Сдельная расценка за пошив изделия, р:
(10)
Р - сдельная расценка за пошив изделия, руб;
ДТС1 - дневная тарифная ставка рабочего сдельщика первого разряда, руб;
?Km - сумма тарифных коэффициентов;
М - выпуск изделий в смену.
Р = (506,24*58,37)/280 = 105,53 р.
4 Коэффициент механизации:
(11)
Км - коэффициент механизации;
Тм+Тс+Ту - затраты времени на машинные, специальные, утюжильные работы, с.;
Тизд - трудоёмкость модели, с.;
Км = (2,381 + 489 + 1479)/ 5055 = 0,86
5 Уровень механизации, %:
(12)
Ум - уровень механизации, %;
Км - коэффициент механизации;
Ум = 0,86*100 = 86%
6 Производительность труда, ед/чел.;
(13)
ПТ - производительность труда, ед/чел.;
М - выпуск изделий в смену, ед.;
Nф - фактическое количество рабочих, чел.
ПТ=280/49 = 5,71 ед/чел
7. Съём продукции с 1 м2 площади, ед/м2
m = M/S ед/м2 (14)
М - выпуск изделий в смену, ед.;
Sn - площадь, занимаемая потоком, м2
m = 280/299,69 = 0,93
Таблица 7 - Основные технико-экономические показатели потока
|
Номер и наименование технико-экономических показателей потока |
Единицы измерений |
Условные обозначения |
Числовые значения |
|
|
Трудоемкость изделия |
ч |
Тизд. |
1,40 |
|
|
Выпуск в смену |
ед. |
М |
280 |
|
|
Расчётное количество рабочих |
чел. |
Nр |
49,13 |
|
|
Фактическое количество рабочих |
чел. |
Nф |
49 |
|
|
Средний разряд |
- |
Рср. |
2,81 |
|
|
Средний тарифный коэффициент |
- |
Кср. |
1,19 |
|
|
Расценка |
р |
Р |
105,53 |
|
|
Коэффициент механизации |
- |
Км |
0,86 |
|
|
Уровень механизации |
% |
Ум |
86 |
|
|
Производительность труда на 1 рабочего |
ед/чел |
ПТ |
5,71 |
|
|
Съём продукции с 1м^2 площади |
ед/м^2 |
m |
0,93 |
Заключение
При выполнении задания по курсовому проектированию - подготовке и организации швейного процесса по производству женского жакета был закреплён пройденный материал по курсу технологии швейных изделий.
Также были изучены тенденции моды, новые методы обработки изделий, современное оборудование, передовой опыт промышленности применительно к ассортименту, для которого разработан поток.
В ходе работы был выполнен комплект лекал изделия, раскладка лекал, представлен график согласования, составлена технологическая последовательность обработки изделия, технологическая схема потока, проведён её анализ, определены технико-экономические показатели спроектированного потока.
При разработке технологии изготовления жакета было выбрано современное оборудование, что необходимо для высокого качества. Предпочтение отдавалось параллельному и последовательно-параллельному методам.
Стиль данной модели жакета будет актуален не один сезон. Модель подойдёт для тех, кто ценит комфорт в сочетании со стилем, а также простоту и функциональность.
Список использованных источников
1. Исаев, В. В. Оборудование швейных предприятий: учебник для кадров массовых профессий [Текст] / В.В. Исаев. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 232 с.
2. Першина, Л. Ф. Технология швейного производства: учебник [Текст] / Л. Ф. Першина. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 416 с.
3. Савостицкий, Н. А. Материаловедение швейного производства: учебное пособие [Текст] / Н. А. Савостицкий. - М.: Центр «Академия», 2001. - 240 с.
4. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 46,11 - М.: Книга-сервис, 2003.
5. Каталог применяемого оборудования по видам швейных изделий, М.,2006
6. Технология швейного производства. Термины и определения [Текст]: ГОСТ 20521-75.
7. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов [Текст]: ГОСТ 128-2003.
8. Детали швейных изделий. Термины и определения [Текст]: ГОСТ 22977-89.
9. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия [Текст]: ГОСТ 25295-2003.
10. Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение. [Текст]: ГОСТ 10581-91.
11. Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия [Текст]: ГОСТ 6309-93.
Приложение 1
КОМПЛЕКТ ЛЕКАЛ МОДЕЛИ
Комплект лекал модели
Один полный комплект лекал верха
Размер 170-84-88
М 1:4
Приложение 2
РАСКЛАДКА ЛЕКАЛ
Раскладка лекал женского жакета
Один полный комплект лекал верха
Способ настилания полотен в настиле лицом вниз
Ширина ткани 150 см
Ширина раскладки Шр = 36,50см
Длина раскладки Др = 27,00см
Процент межлекальных потерь В = 23,40%
М 1:4
Приложение 3
ГРАФИК СОГЛАСОВАНИЯ ПОТОКА
График согласования потока
Такт потока T = 102,9 с
Условия согласования Нвр = (100,84ч113,19), с
Приложение 4
ГРАФ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ