Курсовая работа: Подготовка и организация технологического процесса по изготовлению женского жакета из шерстяной ткани

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

График согласования показывает загрузку каждого рабочего на организационной операции.

Все организационные операции на графике изображаются точками, которые расположены выше или ниже линии такта потока в зависимости от их нормы времени. Точки, лежащие выше линии такта потока, обозначают перегруженные операции. Точки, лежащие ниже линии такта потока, обозначают недогруженные операции. На значительно перегруженных операциях должны работать рабочие с высокой производительностью труда. На недогруженных операциях рабочие будут выполнять норму за счёт принятого для всей бригады коэффициента перевыполнения норм.

Таким образом, предусмотрены все нормы, чтобы поток работал ритмично без срывов.

Кпн = 1,07

График согласования потока

Такт потока, T = 102,9 с.

Условия согласования, Нвр = (100,84ч113,19), с

3.3.4 Технологическая схема потока

Технологическая схема потока - основной документ швейного цеха. Она составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования (комплектования) времени операций с учетом поправок, которые были внесены в нее после анализа, и предоставляется в виде таблицы.

Вид изделия: жакет женский.

Трудоемкость изделия Тизд= 5055 с

Количество рабочих Nф= 49 чел.

Уточнённый такт потока ф=102,9 с

Условия согласования Нвр= 100,84ч113,19, с

Таблица 5 - Технологическая схема потока

Номер и содержание технологически-неделимых операций

Спец

Разряд

Нвр,c

Расценка, к.

Н

выр, ед

Кол-во раб. Nр

Кол-во раб. Nф

Оборудование

Заготовительная секция

Перед, спинка, обтачка стойки и подборта, баска

1

1. Стачивание верхних вытачек

М

2

58

112,172

5. Стачивание среднего шва спинки

М

3

45

94,905

Итого:

103

207,077

280

1,00

1

272 кл. "Дюркопп"

2

2. Заутюживание верхних вытачек

У

2

28

54,152

4. Заутюживание талиевых вытачек на детали переда

У

2

28

54,152

6. Разутюживание среднего шва спинки

У

3

25

52,725

9. Разутюживание плечевых вытачек на спинке

У

2

30

58,020

Итого:

111

219,049

259

1,07

1

423 кл. "Зуссман"

3

3. Стачивание талиевых вытачек на детали переда

С

2

54

104,436

7. Стачивание плечевых вытачек на спинке

С

2

40

77,360

8. Разрезание запаса шва стачивания плечевых вытачек

Р

2

10

19,340

Итого:

104

201,136

277

1,01

1

ПА 742 кл. "Дюркопп"

4

10. Стачивание талиевых вытачек на спинке

М

2

58

112,172

55. Стачивание боковых срезов баски

М

3

44

48,796

Итого:

102

160,968

282

0,99

1

272 кл. "Дюркопп"

5

61. Уточнение и подрезка низа изделия и отмелка линии перегиба борта на баске

Р

3

112

236,208

Итого:

112

236,208

257

1,09

1

Ножницы

Мел

Лекало

6

11. Заутюживание талиевых вытачек на спинке

У

2

28

54,152

13. Разутюживание запасов швов стачивания обтачки цельнокроеной стойки

У

2

15

29,010

56. Разутюживание боковых швов баски

У

3

35

73,815

58. Заутюживание среднего шва подкладки баски

У

3

15

31,635

60. Заутюживание боковых швов подкладки баски

У

3

30

63,270

63. Вывёртывание баски на лицевую сторону и приутюживание её

У

3

80

168,720

Итого:

203

893,018

142

1,97

2

423 кл. "Зуссман"

7

12. Стачивание обтачки цельнокроеной стойки

М

2

30

58,020

14. Притачивание обтачки стойки к верхнему срезу подборта

М

2

24

46,416

57. Стачивание среднего шва подкладки баски

М

3

30

63,270

59. Стачивание боковых швов подкладки баски

М

3

35

73,815

62. Притачивание подкладки баски по срезу низа баски и внутреннему срезу подборта

М

3

100

210,90

Итого:

219

452,421

132

2,13

2

272 кл. "Дюркопп"

Итого по группе:

954

2369,877

9,26

9

Паты, погоны, шлёвки, рукава

8

15. Стачивание нижних срезов погон

М

2

26

50,284

17. Отмелка углов обтачивания погон

Р

2

7

13,538

18. Обтачивание концов погон

М

2

22

42,548

23. Стачивание нижних срезов пат

М

2

26

50,284

25. Отмелка углов обтачивания пат

Р

2

7

13,538

26. Обтачивание концов пат

М

2

22

42,548

Итого:

110

212,740

262

1,07

1

272 кл. "Дюркопп"

Мел

Лекало

9

19. Подрезка запаса шва обтачивания в углу погон

Р

2

14

27,076

20. Вывёртывание погон на лицевую сторону

Р

2

20

38,680

22. Настрачивание отделочной строчки по краю погон

М

3

60

126,540

27. Подрезка запаса шва обтачивания в углу пат

Р

2

14

27,076

28. Вывёртывание пат на лицевую сторону

Р

2

20

38,680

30. Настрачивание отделочной строчки по краю пат

М

3

70

147,630

Итого:

198

405,682

145

1,94

2

Лекало

272 кл. "Дюркопп"

Ножницы

Спец. приспособление

10

16. Разутюживание нижнего шва погон

У

2

12

23,208

21 Приутюживание погон

У

2

13

25,142

24. Разутюживание нижнего шва пат

У

2

12

23,208

29. Приутюживание пат

У

2

13

25,142

32. Приутюживание шлевки

У

2

8

15,472

34. Разутюживание передних швов рукавов

У

3

60

126,540

35. Заутюживание припуска на обработку низа рукава

У

3

55

115,995

40. Разутюживание локтевых швов

У

3

53

111,777

Итого:

226

466,484

127

2,20

2

423 кл. "Зуссман"

11

31. Стачивание шлёвок

М

2

25

48,350

33. Стачивание передних срезов рукавов

М

3

58

122,322

36. Разметка месторасположения шлевок по низу рукава

Р

2

15

29,010

37. Нарезка шлевок

Р

2

12

23,208

38. Притачивание шлёвок к низу рукава

М

2

22

42,548

39. Стачивание локтевых срезов рукавов вкладывая паты

М

3

63

132,867

41. Вывёртывание рукавов на лицевую сторону

Р

2

12

23,208

Итого:

207

421,513

139

2,01

2

272 кл. "Дюркопп"

Ножницы

Итого по группе:

741

1506,419

7,22

7

Подкладка

12

43. Стачивание среднего среза подкладки спинки, оставляя отверстие длиной 20-25 см в среднем шве

М

2

20

38,680

44. Застрачивание складки по срезу горловины спинки

М

2

8

15,472

45. Застрачивание защипов на линии талии подкладки переда

М

2

20

38,680

46. Застрачивание верхних вытачек подкладки переда

М

2

20

38,680

47. Стачивание передних срезов рукава подкладки, оставляя отверстие длиной 20-25 см в шве рукава

М

2

62

119,908

48. Стачивание локтевых срезов рукава подкладки

М

2

60

116,040

49. Притачивание к боковому срезу переда ленты с символами по уходу за изделием

М

2

7

13,538

50. Стачивание боковых срезов подкладки

М

2

63

121,842

51. Стачивание плечевых срезов подкладки

М

2

28

54,152

52. Втачивание рукавов в пройму подкладки

М

3

120

253,080

Итого:

408

810,072

71

3,97

4

933 кл. Дюркопп

13

53. Вывёртывание рукавов подкладки на изнаночную сторону

Р

1

10

17,580

54. Приутюживание подкладки

У

2

92

177,928

Итого:

102

195,508

282

0,99

1

423 кл. "Зуссман"

Итого по группе:

510

1005,58

4,96

5

Итого по заготовительной секции

2205

4527,169

21,43

21

Монтаж

14

64. Притачивание подкладки к верхнему срезу басаки

М

3

44

92,796

65. Стачивание боковых срезов

М

3

40

84,360

86. Притачивание соединителей на уровне плечевых швов

М

3

20

42,180

Итого:

104

219,336

277

1,01

1

272 кл. "Дюркопп"

15

66. Разутюживание боковых швов

У

3

33

69,597

67. Прокладывание клеевой кромки по краю борта

У

3

41

86,469

68. Разметка места расположения навесных петель

Р

2

39

75,426

Итого:

113

231,492

255

1,10

1

423 кл. "Зуссман"

Лекало

16

69. Нарезание навесных петель

Р

1

10

17,580

70. Притачивание навесных петель

М

2

50

96,70

71. Стачивание плечевых срезов

М

3

35

73,815

72. Надсекание запаса шва стачивания плечевых срезов

Р

2

15

29,010

Итого:

110

217,105

262

1,07

1

Ножницы

272 кл. "Дюркопп"

17

74. Обтачивание края борта и цельнокроеной стойки

М

2

150

290,10

75. Надсекание запаса шва обтачивания цельнокроеной стойки

Р

2

10

19,340

76. Настрачивание запаса шва обтачивания края борта на подборт

М

4

100

233,80

77. Вывёртывание края борта ни лицевую сторону

Р

2

10

19,340

79. Притачивание баски вместе с подкладкой к верхней части изделия

М

3

40

84,360

Итого:

310

646,940

93

3,01

3

272 кл. "Дюркопп"

Ножницы

18

73. Разутюживание плечевых швов

У

3

30

63,270

78. Приутюживание края борта и цельнокроеной стойки

У

3

40

84,360

42. Приутюживание рукавов

У

2

32

61,888

Итого:

102

209,518

282

0,99

1

423 кл. "Зуссман"

19

81. Притачивание погон к изделию

М

2

18

34,812

84. Притачивание подокатников к проймам

М

3

88

185,592

Итого:

106

220,404

272

20

82. Втачивание рукава в проймы изделия

С

4

194

453,572

Итого:

194

453,572

148

1,89

2

272 кл. "Дюркопп"

650 кл. " Дюркопп"

21

80. Заутюживание запаса шва стачивание верхней части изделия с баской

У

3

25

52,725

83. Сутюживание посадки рукавов

У

4

76

177,688

Итого:

101

230,413

285

0,98

1

423 кл. "Зуссман"

22

85. Притачивание плечевых накладок

С

3

77

162,393

87. Притачивание внутреннего среза плечевых накладок к запасу плечевых швов

М

2

19

36,746

Итого:

96

199,139

300

0,93

1

272 кл. "Дюркопп"

697 кл. "Дюркопп"

23

88. Влажно-тепловая обработка изделия перед соединением с подкладкой

У

4

220

514,36

89. Проверка соразмерности подкладки относительно верха изделия

Р

3

75

158,175

Итого:

295

672,535

98

2,87

3

423 кл. "Зуссман"

24

90. Притачивание подкладки к внутренним срезам подбортов и обтачке цельнокроеной стойки

М

3

105

221,445

Итого:

105

221,445

274

1,02

1

272 кл. "Дюркопп"

25

91. Вывёртывание рукавов на изнаночную сторону и притачивание подкладки к низу рукавов

М

3

105

221,445

Итого:

105

221,445

274

1,02

1

272 кл. "Дюркопп"

26

92. Притачивание запасов швов подкладки рукавов к передним и локтевым швам рукавов переда

М

2

88

170,192

93. Притачивание локтевых швов подкладки рукавов к локтевым швам рукавов верха

М

2

24

46,416

94. Вывёртывание изделия на лицевую сторону через отверстие в среднем шве подкладки спинки

Р

2

54

104,436

95. Притачивание подкладки нижней части пройм к запасам швов и в верхних частях пройм за плечевые соединители

М

3

88

185,592

96. Притачивание баски к верхней части изделия

М

3

86

181,374

97. Стачивание отверстия в среднем шве спинки

М

3

25

52,725

98. Застрачивание отверстия в переднем шве рукава подкладки и вывёртывание рукавов на лицевую сторону

М

3

30

63,270

Итого:

395

804,005

73

3,84

4

272 кл. "Дюркопп"

Итого по монтажной секции

2136

4547,349

20,76

21

Отделочная секция

27

99. Разметка месторасположения пуговиц по петлям по краю борта

Р

2

66

127,644

100. Пришивание пуговиц по краю борта

С

3

80

168,720

101. Разметка месторасположения пуговиц на патах и погонах

Р

2

36

69,624

102. Пришивание пуговиц на патах и погонах

С

3

44

92,796

Итого:

226

458,784

127

2,20

2

Лекало

CS-600 Панония

28

103. Чистка изделия

Р

2

100

193,40

Итого:

100

193,40

288

0,97

1

Щётка

хим. состав

29

104. Окончательная влажно-тепловая обработка

У

4

290

678,020

Итого:

290

678,020

99

2,82

3

423 кл. "Зуссман"

30

105. Приутюживание подкладки

У

4

60

140,280

106. Вкладывание запасной пуговицы и лоскута в полиэтиленовый пакетик

Р

1

10

17,580

107. Навешивание торгового ярлыка и полиэтиленового пакетика с запасной пуговицей и лоскутом

Р

2

12

23,208

108. Навешивание на кронштейн

Р

1

16

28,128

Итого:

98

209,196

294

0,95

1

423 кл. "Зуссман"

Спец. приспособление

Итого по отделочной секции

714

1539,400

6,94

7

Итого по потоку

5505=1,40 ч

10613,920к. = 106,14р.

49,13

49

3.4 Анализ технологической схемы потока

3.4.1 Сводная таблица численности рабочих потока

Сводная таблица численности основных рабочих рассчитывается с целью определения технико-экономических показателей потока. Заполняется на основании технологической последовательности обработки изделия с учётом такта потока.

Вид изделия - жакет женский

Трудоёмкость изделия, Тизд. = 5055 с.

Количество рабочих, Nф = 49, чел

Такт потока, T = 102,90 с.

Таблица 6 - Сводная таблица численности рабочих потока

Разряд

Затрата времени и количество рабочих по видам работ

Количество резервных рабочих

Сумма разрядов

Тарифный коэф.

Сумма тариф.

Коэф.

Машинные

Специальные

Ручные

Утюжильные

Итого по разрядам

Тм

Тс

Ту

Тр

Т

N

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

-

-

-

-

-

-

46

0,45

46

0,45

-

0,45

1,00

0,45

2

950

9,23

94

0,91

311

3,02

473

4,60

1828

17,76

-

35,52

1,10

19,54

3

1331

12,93

201

1,95

522

5,07

187

1,82

2241

21,83

3

65,49

1,20

26,21

4

100

0,97

194

1,89

646

6,29

-

-

940

9,14

2

36,56

1,33

12,17

Итого:

2381

23,13

489

4,75

1479

14,38

706

6,87

5055

49,13

5

138,02

-

58,37

Удельный вес %

47,08

9,67

29,27

13,98

100%

10,18

-

-

-

3.4.2 Расчёт технико-экономических показателей потока

Вид изделия - жакет женский

Трудоёмкость изделия - 5055 с

Количество рабочих - Nф = 49 чел., Nр = 49,13 чел.

Такт потока T = 102,90 с

1 Средний разряд:

(8)

Рср - средний разряд;

?Р - сумма разрядов;

Рср = 138,02/49,13 = 2,81

2 Средний тарифный коэффициент:

(9)

Km - средний тарифный коэффициент;

?Km - сумма тарифных коэффициентов;

Nр - расчетное количество рабочих, чел.

Кm= 58,37/49,13 = 1,19

3 Сдельная расценка за пошив изделия, р:

(10)

Р - сдельная расценка за пошив изделия, руб;

ДТС1 - дневная тарифная ставка рабочего сдельщика первого разряда, руб;

?Km - сумма тарифных коэффициентов;

М - выпуск изделий в смену.

Р = (506,24*58,37)/280 = 105,53 р.

4 Коэффициент механизации:

(11)

Км - коэффициент механизации;

Тм+Тс+Ту - затраты времени на машинные, специальные, утюжильные работы, с.;

Тизд - трудоёмкость модели, с.;

Км = (2,381 + 489 + 1479)/ 5055 = 0,86

5 Уровень механизации, %:

(12)

Ум - уровень механизации, %;

Км - коэффициент механизации;

Ум = 0,86*100 = 86%

6 Производительность труда, ед/чел.;

(13)

ПТ - производительность труда, ед/чел.;

М - выпуск изделий в смену, ед.;

Nф - фактическое количество рабочих, чел.

ПТ=280/49 = 5,71 ед/чел

7. Съём продукции с 1 м2 площади, ед/м2

m = M/S ед/м2 (14)

М - выпуск изделий в смену, ед.;

Sn - площадь, занимаемая потоком, м2

m = 280/299,69 = 0,93

Таблица 7 - Основные технико-экономические показатели потока

Номер и наименование технико-экономических показателей потока

Единицы измерений

Условные обозначения

Числовые значения

Трудоемкость изделия

ч

Тизд.

1,40

Выпуск в смену

ед.

М

280

Расчётное количество рабочих

чел.

49,13

Фактическое количество рабочих

чел.

49

Средний разряд

-

Рср.

2,81

Средний тарифный коэффициент

-

Кср.

1,19

Расценка

р

Р

105,53

Коэффициент механизации

-

Км

0,86

Уровень механизации

%

Ум

86

Производительность труда на 1 рабочего

ед/чел

ПТ

5,71

Съём продукции с 1м^2 площади

ед/м^2

m

0,93

Заключение

При выполнении задания по курсовому проектированию - подготовке и организации швейного процесса по производству женского жакета был закреплён пройденный материал по курсу технологии швейных изделий.

Также были изучены тенденции моды, новые методы обработки изделий, современное оборудование, передовой опыт промышленности применительно к ассортименту, для которого разработан поток.

В ходе работы был выполнен комплект лекал изделия, раскладка лекал, представлен график согласования, составлена технологическая последовательность обработки изделия, технологическая схема потока, проведён её анализ, определены технико-экономические показатели спроектированного потока.

При разработке технологии изготовления жакета было выбрано современное оборудование, что необходимо для высокого качества. Предпочтение отдавалось параллельному и последовательно-параллельному методам.

Стиль данной модели жакета будет актуален не один сезон. Модель подойдёт для тех, кто ценит комфорт в сочетании со стилем, а также простоту и функциональность.

Список использованных источников

1. Исаев, В. В. Оборудование швейных предприятий: учебник для кадров массовых профессий [Текст] / В.В. Исаев. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 232 с.

2. Першина, Л. Ф. Технология швейного производства: учебник [Текст] / Л. Ф. Першина. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 416 с.

3. Савостицкий, Н. А. Материаловедение швейного производства: учебное пособие [Текст] / Н. А. Савостицкий. - М.: Центр «Академия», 2001. - 240 с.

4. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 46,11 - М.: Книга-сервис, 2003.

5. Каталог применяемого оборудования по видам швейных изделий, М.,2006

6. Технология швейного производства. Термины и определения [Текст]: ГОСТ 20521-75.

7. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов [Текст]: ГОСТ 128-2003.

8. Детали швейных изделий. Термины и определения [Текст]: ГОСТ 22977-89.

9. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия [Текст]: ГОСТ 25295-2003.

10. Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение. [Текст]: ГОСТ 10581-91.

11. Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия [Текст]: ГОСТ 6309-93.

Приложение 1

КОМПЛЕКТ ЛЕКАЛ МОДЕЛИ

Комплект лекал модели

Один полный комплект лекал верха

Размер 170-84-88

М 1:4

Приложение 2

РАСКЛАДКА ЛЕКАЛ

Раскладка лекал женского жакета

Один полный комплект лекал верха

Способ настилания полотен в настиле лицом вниз

Ширина ткани 150 см

Ширина раскладки Шр = 36,50см

Длина раскладки Др = 27,00см

Процент межлекальных потерь В = 23,40%

М 1:4

Приложение 3

ГРАФИК СОГЛАСОВАНИЯ ПОТОКА

График согласования потока

Такт потока T = 102,9 с

Условия согласования Нвр = (100,84ч113,19), с

Приложение 4

ГРАФ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/download/1083604/