По назначению технический контроль подразделяется на:
–предварительный (входной);
–промежуточный (текущий);
–окончательный (приёмочный);
–инспекционный.
Предварительный (входной) контроль заключается в проверке качества сырья, материалов. Полуфабрикатов до начала их обработки с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда.
Промежуточный (текущий) контроль осуществляется в процессе изготовления продукции по отдельным операциям.
Окончательный (приёмочный) контроль предусматривает проверку годности продукции после её полной обработки для выявления некачественной.
Инспекционный контроль заключается в проверке продукции, уже прошедшей контрольные операции, с целью выяснения достоверности первоначальных результатов контроля, а также для оценки работы контролёров.
По месту выполнения контрольных операций различают контроль:
–стационарный – производится на специально оборудованном пункте, куда доставляются объекты контроля;
–подвижный – осуществляется непосредственно на месте выполнения технологических операций.
По характеру воздействия на качественный результат технологических операций различают средства пассивного и активного контроля. Средства пассивного контроля позволяют оценивать качество продукции после выполнения соответствующей операции и регистрируют показатели, не предупреждая возникновение брака.
Средства активного контроля связаны с исполнительными органами технологического оборудования. С их помощью качество продукции проверяется непосредственно в процессе производства.При достижении заданных критических показателей эти устройства вносят регулирующий импульс.
Виды технического контроля подразделяются также:
–в зависимости от объекта контроля - контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции, технологического процесса (его режимов, параметров, характеристик, соответствия требованиям ЕСКД);
–по стадиям создания и существования продукции - проектирование (контроль процесса проектирования конструкторской и технологической документации), производственный (контроль производственного процесса и его результатов), эксплуатационный;
–по этапам процесса - входной (контроль качества поступающей продукции, осуществляемый потребителем), операционный (контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции), приемочный (контроль законченной производством продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию);
–по полноте охвата - сплошной (контроль каждой единицы продукции, осуществляемой с одинаковой полнотой), выборочный(контроль выборок или проб
26
из партии или потока продукции);
–по возможности последующего использования продукции - разрушающий (объект контроля использованию не подлежит), неразрушающий (без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию);
–по степени использования средств контроля - измерительный, регистрационный, органолептический, по контрольному образцу (путем сравнения признаков качества продукции с признаками качества контрольного образца), технический осмотр (при помощи органов чувств, в необходимых случаях с привлечением средств контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией);
–в зависимости от исполнителя - ведомственный контроль (осуществляется органами министерства или ведомства), государственный надзор (осуществляется специальными государственными органами);
–в зависимости от уровня технической оснащенности - ручной (используются немеханизированные средства контроля для проверки качества деталей, изделий), механизированный (применение механизированных средств контроля), автоматизированный (осуществляется с частичным участием человека), автоматический (без непосредственного участия человека), активный (непосредственно воздействует на ход технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими).
Основным методом контроля поступающих потребителю сырья, материалов и готовых изделий является статистический приемочный контроль качества продукции.
Статистический приемочный контроль качества продукции - выборочный контроль качества продукции, основанный на применении методов математической статистики для проверки качества продукции установленным требованиям.
Если при этом объем выборки становится равным объему всей контролируемой совокупности, то такой контроль называют сплошным. Сплошной контроль возможен только в тех случаях, когда в процессе контроля качество продукции не ухудшается, в противном случае выборочный контроль, т.е. контроль определенной небольшойчасти совокупности продукции, становится вынужденным.
По организационным формам выявления и предупреждения брака выделяют: - летучий контроль, который выполняется контролером внезапно, в
случайные моменты времени (без графика) при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;
- кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;
- статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на методах математической статистики и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;
- текущий предупредительный (превентивный) контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает: а)
27
проверку первых экземпляров изделий; б) контроль соблюдения технологических режимов; в) проверку вступающих в производство материалов, инструментов , технологическойоснастки и др.
По времени выполнения контроля различают:
–непрерывный (например, наконвейереиливпотоке);
–периодический.
По месту выполнения контроля различают:
–стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, оснащенных сложной измерительной аппаратурой;
- скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах (когда возможно применение простых контрольно-измерительных инструментов либо приборов; при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки; при изготовлении малого числа одинаковых изделий).
По исполнителям контроля можно выделить:
–самоконтроль;
–контроль мастеров;
–контрольслужбытехническогоконтроля;
–инспекционный контроль;
–одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка службой технического контроля);
–многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операционный плюс специальный плюс приемочный);
При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.
К разрушающим методам относятся следующие испытания:
–испытания на растяжение и сжатие;
–испытания на удар;
–испытания при повторно-переменных нагрузках;
–испытания твердости.
К неразрушающим методам принадлежат:
–магнитные (магнитографические методы);
–акустические (ультразвуковая дефектоскопия);
–радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гаммалучей). Смысл статистических методов контроля качества заключается в значительном
снижении затрат на его проведение по сравнению со сплошным контролем, с одной стороны, и в исключении случайных изменений качества продукции - с другой.
Сплошной контроль проводится, если к тому нет особых препятствий, в случаях возможности наличия критического дефекта, т.е. дефекта, наличие которого полностью исключает использование продукции по назначению.
Можно проверить все изделия также и при следующих условиях:
–партия изделий или материала невелика;
–качество входного материала плохое или о нем ничего не известно;
28
Можно ограничиться проверкой части материала или изделий, если:
–дефект не вызовет серьезной неисправности оборудования и не создает угрозу жизни;
изделия используются группами;
–бракованные изделия можно обнаружить на более поздней стадии сборки. Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких
характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам.
В зависимости от целей существуют основные виды испытаний:
- предварительные испытания – это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности приемочных испытаний;
- приемочные испытания – это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их постановки на производство;
–приемо-сдаточные испытания – это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
- периодические испытания – это испытания, которые проводятся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;
–типовые испытания – это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.
Прохождение контроля и испытаний продукции должно подтверждаться наглядно (например, с помощью этикеток, бирок, пломб и т.д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных.
Контроль качества занимает особое место в управлении качеством продукции. Именно контроль как одно из эффективных средствдостижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.
Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.
Применяют следующие методы определения показателей качества продукции:
1)измерительные (методы метрологии). Осуществляется с помощью технических средств (метра, термометра и т.п.) Измеряются геометрические размеры, масса, содержание компонентов, твёрдость, электропроводность и т.д.;
2)регистрационный – осуществляется на основе наблюдений и подсчёта;
3)расчётный. Использует теоретические или эмпирические данные и зависимости;
4)органолептический. Например, внешний осмотр. Осуществляется на основе
29
восприятия органов чувств (зрения, слуха, обоняния,вкуса, осязания);
5)экспертный – на основе решения, принимаемого группойспециалистов – экспертов;
6)социологический – на основе мнений потребителей (опрос, анкетирование);
7)на основе анализа моделей функционирования объекта и др.
Вся продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов итехнических условий, относится к производственному браку. Брак разделяется на исправимый, когда исправление забракованной продукции технически возможно и экономически обоснованно, и окончательный, подлежащий утилизации как отход производства.
4.Организацияконтролякачества
Выявить брак важно, но еще важнее не производить брак, что значительно дешевле и выгоднее. Ведь качество готового продукта становится объектом внимания после его производства, когда управлять уже поздно: сырье и материалы израсходованы, ресурсы использованы, продукция произведена, время потрачено. Следует отметить, что брак в производстве – это прямая растрата имеющихся на предприятии ресурсов. Поэтому работа всех сотрудников по контролю качества должна быть грамотно скоординирована.
Основные требования к контролю качества:
–наличие компетентного (квалифицированного) персонала;
–наличие нормативных документов по проведению испытаний,включая отбор
проб;
– наличие необходимых помещений, оборудования, расходных материалов. Процедура контроля, как правило, регламентируется документами системы
менеджмента и осуществляется с установленной периодичностью и сводится к измерению определенных показателей и их сравнению с эталонными. Обязательным требованием является отделение и изоляция несоответствующей продукции (брака) от остальной. Когда выявляются несоответствия, дальнейшее производство должно быть приостановлено, а возобновление возможно только после устранения причин появления несоответствия. Поэтому контроль не всегда проводится планово. Возможно проведение и внепланового (экстренного) контроля в условиях, когда на каком-либо этапе производства выявлена и зафиксирована угроза качеству или есть опасность нарушений. Например, в случае проблем с водоснабжением возможно увеличение количества лабораторных испытаний воды или контроль какого-либо дополнительного параметра качества воды.
Основную роль в организации процесса контроля играет распределение ответственности и полномочий. Необходимо, чтобы каждый сотрудник соответствовал требованиям к навыкам и опыту, и строго выполнял свои должностные обязанности. Здесь важным моментом является формирование идеологии неприемлемости и недопустимости брака, идеологии личной ответственности сотрудника, ответственного за выполнение работ и качество произведенной продукции. Уровень контроля, в первую очередь, зависит от квалификации персонала, его внимательности к процессу контроля и производства.
30