Дипломная (вкр): Принципы реконструкции отделения по техническому ремонту и диагностике

Расчет годовой и производственной программы в трудовом выражении (чел-ч), осуществляется по формуле

                                                                     (4)

где NТО(Р) - трудоемкость одного ТР,СО,ТО-2,ТО-1;

k - количество одноименных машин в организации.

Пример: производственная программа по машине - экскаватор ЭО-5124

Исходные данные:

Nкр=0;                tкр=1300 чел.-ч;

Nтр=4;                tтр=640 чел.-ч;

Nто-2=3;             tто-2=9 чел.-ч;

Nто-1=26;           tто-1=4 чел.-ч;

Nсо=2;                 tсо=32 чел.-ч.

Пкр=0×1300=0 чел.-ч;

Птр=2×640=1280 чел.-ч;

Пто-2=2×9=18 чел.-ч;

Пто-1=14×4=56 чел.-ч;

Псо=2×32=64 чел.-ч.

Определяем трудоемкость годовой программы технического обслуживания и ремонта по формуле (6):

Тгод.план.=0×1300+2×640+2×9+14×4+2×32=1422 чел.-ч.

В планируемом году суммарная трудоемкость экскаватора ЭО-5124 составит 1422 чел.-ч.

Аналогично производятся расчеты по другим машинам, и данные сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 - Годовая производственная программа по дорожным машинам

Расчет годовой производственной программы по ТО и ремонту подвижного состава, автомобилей и механизмов.

Расчет годовой программы по диагностике автомобилей будет проводится по «Методу ускоренного расчета программы», основанной на первоочередном расчете коэффициента αТ и годового пробега ∑L всего подвижного состава, автомобилей и механизмов.

Расчетный пробег автомобиля до капитального ремонта определяется через нормативный пробег с таблицы 2.2 и коэффициенты корректирования нормативов К1, К2, К3 с таблицы 2.7-2.9. Таблицы из «Положения о техническом обслуживании подвижного состава».

Таблица 8 - Состав приведенного подвижного состава, автомобилей и механизмов

Lкр.расч.= Lкр.норм.× К1×К2×К3                                                        (5)

Lкр.расч.= 600 × 0,8 × 0,85 × 1=408 тыс.км

Расчетная периодичность технических обслуживаний определяется через нормативную периодичность технических обслуживаний и коэффициенты К1,К3 с таблицы 2.7,2.9

Lто-2.расч.= Lто-2.норм.× К1×К3,

Lто-2.расч.= 24×0,8 1=19,2 тыс.км.

Lто-1.расч.= Lто-1.норм.× К1×К3,

Lто-1.расч.= 8×0,8×1=6,4 тыс.км

На предприятии, расположенном в умеренном климатическом поясе, работает автомобиль МАЗ-5551, имеющий пробег сначала эксплуатации 132,6 тыс. км.

Результирующий коэффициент корректирования пробега до капитального ремонта составит:

К11= К1.×К2.×К3=0,8.×0,85×1=0,68

Результирующий коэффициент корректирования периодичности технических обслуживаний составит:

К21= К1×К3=0,8×1=0,8

Пример: определяем количество технических обслуживаний и ремонтов автомобиля МАЗ-5551:

Исходные данные:

Птор=11780 тыс. км;

Ппл=40 тыс. км;

Пто-2=24 тыс. км;

Пто-1=8 тыс. км;

Пкр=600 тыс. км.

Определяем количество капитальных ремонтов по формуле(5)

Nкр=

Принимаем Nкр=0

Определяем количество ТО-2 по формуле (4):

Nто-2=,

Принимаем Nто-2=1

Определяем количество ТО-1 по формуле (5):

Nто-1=,

принимаем Nто-1=6

В планируемом году автомобиль МАЗ-5551 предстоит пройти 2 ТО-1 и 6 ТО-2.

Аналогично производится расчет по остальным машинам, и данные сводятся в таблицу 8.

Таблица 8

2.4 Расчет годовой трудоемкости отделения

Определение трудоемкости годовой программы технических обслуживаний и ремонта подвижного состава аналитическим методом по формуле:

Т∑ год план.=+Nто-2×tто-2 расч+ Nто-1×tто-1 расч, чел.-ч                                                                                                         (6)

где Nто-2, Nто-1 - число технических обслуживаний в планируемом году;

tто-2, tто-1 - трудоемкость одного технического обслуживания машин, чел.-ч;

tтр, - трудоемкость текущего ремонта, 1000/км.

Пример: Определение трудоемкости годовой производственной программы технических обслуживаний и ремонтов автомобиля МАЗ-5511:

Исходные данные:

tто-2 норм=11 чел.-ч;

tто-1 норм=4,6 чел.-ч.

Lгод=40 тыс. км.

Tтр норм=7,2 чел.-ч.

Определение расчетной трудоемкости текущего ремонта ведется аналитическим методом по формуле:

tтр расч.=tтр норм.×К                                                                  (7)

где К - корректирующий коэффициент, К=К1×К2×К3×К3×К5=1,4.

Определяем расчетную трудоемкость текущего ремонта по формуле

тр расч.=5,2×1,4=7,2 чел.-ч.                                                                  (8)

Определение расчетной трудоемкости технического обслуживания ведется аналитическим методом по формуле:

tто расч.=tто норм.×К2                                                                          (9)

где tто норм - трудоемкость технического обслуживания, чел.-ч;

К - корректирующий коэффициент

К=К2×К5=1,1                                                                                (10)

Определяем расчетную трудоемкость технического обслуживания по формуле (10):

tто-2 расч.=11×1,1=12,1 чел.-ч;

tто-1 расч.=4,6×1,1=5 чел.-ч.

Определяем трудоемкость годовой программы технических обслуживаний и ремонта по формуле (8):

Т∑ год план.=+1×12,1+6×5=250 чел.-ч.

В планируемом году суммарная трудоемкость автомобиля МАЗ-5511 составит 250 чел.-ч.

Аналогично производятся расчеты и по другим машинам и сводятся в таблицу 9.

Таблица 9

Согласно таблицам 5 и 6 трудоемкость годовой программы технических обслуживаний и ремонта дорожных машин и подвижного состава составляет:

Т∑ год=46627+2257=48884 чел.-ч.

Так как парк машин согласно задания увеличен в 2 раза трудоемкость годовой программы составит 97786 чел.-ч

Также в течение года происходят внеплановые поломки, а ремонт необходимо производить и вследствие этого трудоемкость необходимо увечить на 20%.

Окончательно трудоемкость годовой программы технических обслуживаний и ремонта дорожных машин и подвижного состава принимаем равной:

Т∑ год=97786×1,2=117322 чел.-ч.

2.5 Расчет количества производственных рабочих отделения.

Расчет площади участка.

Определение годовой трудоемкости участка ведется аналитическим методом по формуле:

Туч=Туд×К,                                                                                   (11)

где Туд - суммарная трудоемкость работ, 117322 чел.-ч;

К - коэффициент учитывающий работы по самообслуживанию, 7%.

Определяем годовую трудоемкость ремонтных работ участка по формуле (11):

Туч==8212 чел.-ч.

Определение количества производственных рабочих ведется аналитическим методом по формуле:

Р=,                                                                                      (12)

где Туч- это годовая трудоемкость работ по участку, 8212 чел.-ч;

Фнр- номинальный годовой фонд времени рабочих, 2015 часов, взятый из производственного календаря;

- это коэффициент выполнения норм, зависит от мощности предприятия, 1,1.

Определяем количество производственных рабочих по формуле (12):

Р==3.7

Принимаем Ряв=4 человека.

2.5.1 Расчет количества производственных рабочих отделения ремонту двигателей.

Определение годовой трудоемкости участка ведется аналитическим методом по формуле:

Туч=Туд×К,                                                                                   (13)

где Туд - суммарная трудоемкость работ, 117322 чел.-ч;

К - коэффициент учитывающий работы по самообслуживанию, 5%.

Определяем годовую трудоемкость ремонтных работ участка по формуле (11):

Туч==5867 чел.-ч.

Определение количества производственных рабочих ведется аналитическим методом по формуле:

Р=,                                                                                      (14)

где Туч- это годовая трудоемкость работ по участку, 5866 чел.-ч;

Фнр- номинальный годовой фонд времени рабочих, 2015 часов, взятый из производственного календаря;

- это коэффициент выполнения норм, зависит от мощности предприятия, 1,1.

Определяем количество производственных рабочих по формуле (12):

Р==2,65

Принимаем Ряв=3 человека.

.6 Расчет количества рабочих мест и подбор основного оборудования отделения.

Расчет числа рабочих мест

nрм =                                                                             (15)