Дипломная (вкр): Принципы реконструкции отделения по техническому ремонту и диагностике

Совершенствование систем энергоснабжения промышленных предприятий - одно из определяющих условий снижения энергозатрат на единицу основной продукции и обеспечение энергоснабжения. Схемы энергоснабжения предприятий должны строиться на основе централизации, комплексного использования и комбинированного производства энергоресурсов, использования новых технических достижений в области совершенствования технологических и энергетических процессов.

Снижение номинальной (установленной) мощности освещения в первую очередь означает переход к более эффективным источникам света, дающим нужные потоки при существенно меньшем энергопотреблении. Такими источниками могут быть компактные люминесцентные лампы. В общественных зданиях также можно применять более эффективные светильники. Уменьшение времени использования светильников достигается внедрением современных систем управления, регулирования и контроля осветительных установок. Применение регулируемых люминесцентных светильников позволяет эксплуатировать их при сниженной (по сравнению с номинальной) мощности. А это значит, что при неизменной установленной мощности освещения снижается фактически потребляемая мощность и энергопотребление.

Управление осветительной нагрузкой осуществляется двумя основными способами:

отключением всех или части светильников (дискретное управление);

плавным изменением мощности светильников (одинаковым для всех или индивидуальным).

Среди мероприятий по экономии топлива важнейшими являются:

совершенствование мастерства водителей и обучение их экономичным приемам управления транспортным средством;

рациональная организация дорожного движения;

повышение коэффициента использования грузоподъемности и коэффициента использования пробега машины.

Следует избегать непроизводительной работы двигателя. В холодный период года при безгаражном хранении машин необходимо предусмотреть их обогрев (двигателя, коробки передач и других агрегатов) от внешнего источника тепла.

На предприятии для экономии денежных средств запланированы следующие мероприятия:

внедрение энергосберегающих светильников;

утепление потолка АБК ЛДД-673;

утепление окон и дверей на всех ЛДД;

снижение расхода топлива за счет соблюдения графиков работы котельных в зависимости от температуры наружного воздуха и снижения температуры в зданиях в нерабочее время на всех ЛДД;

экономия электроэнергии за счет своевременного выключения наружного и внутреннего освещения;

оптимизация режима горения топлива котлов (регулировка форсунок);

замена электроотопления на котельную, работающую на местных видах топлива.

5. Конструкторская часть

Приспособления гидросъёмник предназначен для разборки прессовых соединений, например для выпрессовки гильз из блоков цилиндров двигателей.

Устройство гидросъемника показано на рисунке 9.

Гидросъемник состоит из силового гидроцилиндра 9, в торец штока 8 которого ввинчена тяга 17 со штифтом 19 на конце. Концентрично штоку установлены ограничитель 16, снабженный стопорным кольцом 13 и обойма 14. Ограничитель подпружинен относительно штока пружиной 15, а обойма относительно ограничителя пружиной 4. В радиальных пазах ограничителя размещены ролики 5, входящие при выпрессовке гильз в проточки штока или обоймы.

Рисунок 9 − Гидросъемник: 1, 17 − тяги; 2 − захват; 3, 16−ограничители; 4, 15−пружины; 5−ролик; 6−микропереключатель; 7, 11−крышки; 8−шток; 9−гидроцилиндр; 10−трос; 12−упор; 13−стопорное кольцо; 14−обойма; 18−опора; 19−штифт; 20, 23−кнопки; 21−ввертный переходник; 22−рукоятка; 24−ползун

Захваты 2 шарнирно соединены с проушинами ограничителя 16 и снабжены также ограничителями 3 для центрирования выпрессовываемой гильзы. В наклонные пазы захватов вставлены ползуны 24, обеспечивающие настройку захватов на определенный размер гильзы, путем изменения длины тяги 17. На крышке 7 гидроцилиндра закреплены подпружиненные тяги 1, упоры 12, микропереключатели 6, фиксирующие шток в крайних положениях, опоры 18, вращающиеся вокруг оси. Трос 10 крепится к гидросъемнику за шпильки гидроцилиндра и может перемещаться вдоль них, благодаря чему обеспечивается удобное для оператора положение гидросъемника. Шланги маслопровода подсоединяются к проходникам 21, а электропроводка к кнопкам на рукоятках 22.

.2 Работа приспособления

Гидросъемник вводят в гильзу до упора опорами 18 (рис.) в блок цилиндров и нажимают на кнопку 23. Масло подается в бесштоковую полость цилиндра, и шток выдвигается. При упоре ограничителя 16 (рис.) в шайбу тяг 1 он останавливается, но в этот момент рабочие концы захватов уже выведены за гильзу. Шток, продолжая двигаться, перемещает тягу 17 и штифт 19 с ползунами 24, которые раздвигают захваты 2, а ограничители 3 сжимаются. В исходном положении пружина 4 сжата, и обойму 14 от перемещения удерживают ролики 5. При остановке ограничителя ролики под действием обоймы перемещаются в проточку штока, предотвращая его движение относительно ограничителя. Шток опускает вниз подпружиненные тяги 1, срабатывает микропереключатель 6, и подача масла в бесштоковую полость цилиндра прекращается. Нажимают на кнопку 20, при этом масло подается в штоковую полость цилиндра и шток перемещается назад. Обойма 14, дойдя до упора 12, останавливается и при дальнейшем движении штока ролики 5 перемещаются в ее кольцевую проточку. Ограничитель 16 с захватами тоже останавливается. Шток, перемещая тягу 17 со штифтом 19, сжимает захваты. Ограничители 3 центрируют гильзу, обеспечивая ее свободный сход с захватов. Дойдя до стопорного кольца 13, шток перемещает ограничитель 16 вверх, срабатывает микропереключатель 6 и подача масла в штоковую полость цилиндра прекращается.

5.3 Расчет на прочность деталей приспособления

Определим усилие выпрессовки гильзы цилиндра из блока.

Усилие запрессовки определяется по формуле [8, с.80]:

,

где  - коэффициент трения при запрессовке (при запрессовке чугунных деталей , для пары резина − чугун );

 - номинальный диаметр отверстия, мм;

 -удельное давление на поверхность контакта, Па;

 - длина отверстия, мм.

Удельное давление определяется по формуле [8, с.80]:

где  - расчетный натяг, мкм;

С1 и С2 - коэффициенты;

Е1 и Е2 - модули упругости материала охватываемой и охватывающей деталей, равные для чугуна (1,2…1,4)105Н/мм2, для резины (0,08…0,14) 103Н/мм2.

Значение коэффициентов С1 С2 определяются по формулам [8, с.81]:

где  и −коэффициенты Пуассона, равные: для чугуна 0,25 , для резины 0,5.

Усилие распрессовки принимается больше, чем усилие запрессовки на 25…30%:

.

Определим усилие запрессовки гильзы в резиновое уплотнительное кольцо.

Для этого случая:

d = 133 мм - наружный диаметр нижнего опорного бурта гильзы,

который запрессовывается в уплотнительное кольцо;

d1 = 120 мм - внутренний диаметр гильзы;

d2 = 141 мм - наружный диаметр уплотнительного кольца;

L = 7,3 мм - длина отверстия (высота уплотнительного кольца);

δ = 4000 мкм - величина натяга в посадке уплотнительного кольца на гильзу.

Вычисляем значение коэффициентов С1 и С2 по формулам:

Определяем значение удельного давления по формуле:

Находим усилие запрессовки по формуле:

 Н.

Усилие, необходимое для выпрессовки гильзы из уплотнительного кольца по формуле:

 Н.

Определим усилие, необходимое для запрессовки верхнего установочного пояска гильзы в блок-картер.

Для этого случая:

d = 135 мм - наружный диаметр верхнего установочного пояска гильзы, который запрессовывается в блок-картер;

d1 = 120 мм - внутренний диаметр гильзы;

d2 = 164 мм - наружный диаметр охватывающей поверхности;

L = 12,5 мм - длина отверстия (высота установочного пояска гильзы);

δ = 50 мкм - величина натяга в посадке установочного пояска гильзы в выточку блок-картера.

Вычисляем значение коэффициентов С1 и С2 по формулам:

Определяем значение удельного давления по формуле:

Находим усилие запрессовки по формуле:

 Н.

Усилие, необходимое для выпрессовки гильзы из уплотнительного кольца по формуле:

 Н.

Тогда общее усилие, необходимое для выпрессовки гильзы из блока цилиндров будет равным:

 Н.

Определение диаметра гидроцилиндра.

Из стандартного ряда давлений принимаем давление в гидросистеме  МПа [16].

Диаметр гидроцилиндра определяем по формуле [15, с.]:

где − перепад давления в гидросистеме при работе, Па:

.

− механический кпд гидроцилиндра, учитывающий потери усилия на преодоление силы трения в уплотнениях, принимается .

Перепад давления в гидросистеме:

.

Тогда диаметр гидроцилиндра по формуле:

Из стандартного ряда [16] принимаем ближайшее значение .

6. Экономическая часть

6.1 Планирование численности персонала по ремонтной мастерской

.1.1 Расчет фонда рабочего времени одного рабочего

час.

где число рабочих дней в году, дней;

продолжительность смены, час;

число предпраздничных дней, дней

час.

.1.2 Расчет годового полезного фонда рабочего времени одного рабочего

час.

где плановые потери времени на отпуск, больничные, выполнение

государственных обязанностей

час.

Принимаем основное число рабочих из исходных данных:

Чосн = 7 чел.

Таблица 12 - Распределение рабочих по разрядам

Принимаем одного руководителя 12 разряда

Расчет общей численности работников ремонтной службы

чел

чел.

.2 Расчет прямых затрат по ремонтной мастерской

.2.1 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих

Полный фонд заработной платы включает:

. Расходы на оплату труда за выполненную работу или отработанное время, исчисленные исходя из сдельных расценок, тарифных ставок в соответствии с принятой в дорожной организации системой оплаты труда;

. Выплату за неотработанное время - оплата очередных (ежегодных) и дополнительных отпусков, льготных часов подросткам, учебных отпусков, оплата простоев не по вине работников, оплата времени, связанного с выполнением государственных обязанностей;

. Стимулирующие выплаты - премии за выполнение и перевыполнение планов и норм выработки, экономию материальных ресурсов, доплаты за квалификацию, стоимость питания, вознаграждение по итогам работы за год и др.;

. Компенсирующие выплаты - доплата за отклонение от нормальных условий труда, надбавки за непрерывный стаж работы, доплата за работу в ночное время, праздничные дни и сверхурочные часы.

Расчет среднего тарифного разряда

где число основных рабочих соответственно 2…6 разряда, чел.;

разряды от 2 до 6;

;

;

Расчет среднечасовой тарифной ставки

руб,

где месячная тарифная ставка рабочего 1-го разряда;

месячный фонд времени, ч.;

отраслевой коэффициент повышения ставок рабочих 1,2;

руб.

Расчет основной заработной платы основных рабочих

В состав статьи «Основная заработная плата производственных рабочих» включаются: оплата работ по сдельным нормам и расценкам, а также по тарифным ставкам рабочих-повременщиков, занятых непосредственно выполнением производственного процесса и отдельных операций, доплаты и выплаты, предусмотренные законодательством о труде и положениями об оплате труда, в том числе за неблагоприятные условия труда, работу в ночное время, за совмещение профессий, должностей; за расширение зон обслуживания и увеличение объемов работ; надбавки за профессиональное мастерство, высокие достижения в труде, за стаж работы в отрасли и др.; премии рабочим за производственные результаты.