Корректирующие
и предупреждающие действия состоят из следующих процедур:
- анализ
несоответствий;
анализ причин
несоответствий;
разработки
плана мероприятий по их устранению;
контроль за выполнением
корректирующих и предупреждающих действий; оценки их эффективности;
управление
документацией по корректирующим и предупреждающим действиям.
Выявленные
несоответствия систематически анализируются со стороны генерального директора с
целью установления причин их возникновения.
Исходной
информацией для проведения анализа служат данные о качестве на всех стадиях
производственного процесса, отчеты о проведенном аудите, рекламации от
потребителей, отчеты по итоговым показателям качества, результаты статистической
обработки данных о качестве, протоколы совещаний высшего руководства. [26, 557]
На основании
результатов анализа разрабатываются предложения и рекомендации о проведении
корректирующих действий в виде плана-мероприятий, с указанием сроков выполнения
и ответственных исполнителей.
Контроль за
выполнением мероприятий возлагается: в производстве - на механика; в целом по
предприятию - на генерального директора.
Мероприятия,
требующие решения руководства предприятия, необходимо обсуждать ежемесячно на
совещаниях по качеству, результаты которых должны оформляться протоколами и их
выполнение контролироваться генеральным директором.
Контроль за
выполнением и эффективностью корректирующих и предупреждающих действий
возлагается на руководителя подразделения, в котором выполнялись корректирующие
и предупреждающие действия.
По
результатам проведения корректирующих и предупреждающих действий вносятся
изменения в технологическую и другую документацию.
Заключение
Во всем мире
качество продукции превратилось в основной рычаг экономического развития
отдельных организаций и государств в целом. Во многих странах достижение
высокого качества продукции, отвечающей требованиям потребителя, стало основным
элементом экономической стратегии и важным фактором рыночного и финансового
успеха.
Система
качества важна при проведении переговоров с зарубежными заказчиками, считающими
обязательным условием наличие у производителя системы качества и сертификата на
эту систему, выданного авторитетным сертифицирующим органом. Система качества
должна учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на
разработку продукции и ее внедрение. Потребитель хочет быть уверен, что
качество поставляемой продукции будет стабильным и устойчивым.
Качество
определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для
предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система
управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические
усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта
с целью поддержания соответствующего уровня качества.
Контроль
качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает,
прежде всего, отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия
не повышается за счет выбраковки некачественных. Современные фирмы
сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на
тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою
деятельность в соответствии с концепцией «регулирование качества».
Проблема
обеспечения стабильно высокого качества производимой продукции - комплексная.
Ее нельзя решить проведением отдельных и даже крупных, но разрозненных
мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного и
одновременного осуществления технических, организационных, экономических,
правовых и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво
совершенствовать качество продукции.
Для
преодоления отставания в области качества предстоит в ближайшие годы не только
довести техническое оснащение отечественных организаций, технологию и культуру
производства до уровня ведущих промышленно развитых стран, но и решить задачи
подготовки профессиональных работников по качеству (специалистов в области
качества, менеджеров систем качества, аудиторов качества) и массового обучения
работников всех уровней - рабочих, специалистов и руководителей организаций -
методам современного менеджмента качества.
В связи с
этим, особое внимание в данном исследовании уделяется этапам внедрения системы
качества на промышленных предприятиях, выявлению причин, препятствующих
эффективному внедрению и анализу психологических барьеров при внедрении системы
качества.
Анализ
системы управления качеством на предприятии ИП «Балтхим» позволил выявить
слабые места:
затраты на
услуги несоответствующего качества (внутренние и внешние) могут достигать 80%
от общих затрат на качество;
руководство
предприятия, несмотря на большие объемы услуг несоответствующего качества не
выделяют указанные затраты и не учитывают их;
предпринимаемые
предупреждающие действия, в том числе для обеспечения стабильности
технологических показателей, носят скорее эпизодический и относительный
характер;
информация об
услугах несоответствующего качества в большинстве случаев должным образом не
учитывалась и не анализировалась, что вело к искажению характера и
распределения затрат на обеспечение качества;
анализ
характера несоответствий и причин их воз-никновения в большинстве случаев
сводился к уличению и материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не
только не стимулировало предупреждения возникновения несоответствий путем
выявления их на ранних стадиях процесса, но и подталкивало персонал к сокрытию
самого факта наличия нарушения;
в процессе
формирования заказов и реализации услуг, были случаи, когда заведомо известные
неявные несоответствия не устранялись, а в утаивались во избежание наложения
штрафов и снижения премий;
неустойчивое
положение с рынками сбыта вынудило руководство предприятия закрывать глаза на
объемы и характер возвратов и претензий со стороны заказчиков.
Выделены две
главные причины несоответствия:
- слабый
уровень планирования маршрутов, выполнения заявок, неосведомленность о
местонахождении, состоянии автотранспорта, грузов;
недостаток
знаний персонала.
Для
совершенствования системы менеджмента качества на ИП «Балтхим» мной предложены
следующие мероприятия:
владельцам
процессов нужно обеспечить самостоятельное изучение документов системы
менеджмента качества персоналом, путем проведения деловых игр, разъяснения
руководителям подразделений содержания документов на совещаниях;
руководителям
всех уровней необходимо освоить принципы и правила системного менеджмента
качества;
отделу кадров
совместно с бюро по управлению качеством разработать программу проверки знаний
у персонала;
необходимо
преобразование технико-технологической базы, исполь-зование комплексной
механизации и автоматизации управления;
провести
обновление всех форм и методов управления, в том числе организация труда и
производства;
создание
эффективной мотивационной системы в работе с персоналом;
требуют
анализа и корректировки критерии и методы оценки резуль-тативности процессов;
- необходима
компьютеризация многих структурных подразделений - это повысит эффективность
работы всего персонала, что положительно повлияет на качество услуг.
Список использованной литературы
1
Ефанов, А.Н. Проблемы оценки качества транспортных услуг при перевозке пассажиров /А.Н. Ефанов// Финансы и
инвестиции. - 2001. - № 3. - С. 176-177.
1
Мазур, И.И. Управление качеством/И.И.Мазур, В.Д.Шапиро. - М.:
Высшая школа, 2005. - 280с.
1
Международные стандарты ИСО серии 9000 и статистические
методы (новая версия и процессный подход)/Сборник
материалов 13-ой международной конференции. - Нижний Новгород: Приоритет, 2006.
- 190с.
1
Свиткин, М.З. Менеджмент качества и обеспечение качества
продукции на основе международных стандартов ИСО / М.З.Свиткин, В.Д.Мацута, К.М.Рахлин. - СПб.: Питер, 2005. - 345с.
1
Мишин, В.М. Управление качеством: учебное пособие для
вузов./В.М.Мишин. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 238с.
1
Сулейманов, Н.Т. Системы менеджмента качества
ИСО/Н.Т.Сулейманов. - Уфа: УИ РГТЭУ, 2002. - 388с.
1
Сулейманов, Н.Т. Сертификация продукции, услуг, систем
качества и производств/ Н.Т.Сулейманов, А.Г.Нусенкис, А.М.Муратшин. - М.:
Издательство ИПК стандартов, 1999. - 300с.
1
Твисс, Б. Управление научно-техническими нововведениями:
Сокр. пер. с англ. - М.: Экономика, 1989. - 200с.
1
Мазур, И.И. Управление качеством: учеб.пособие/И.И. Мазур,
В.Д. Шапиро. - М.: Высш.шк., 2003. -578с.
1
Морозов, Ю.П. Инновационный менеджмент: учеб. пособие для
вузов/ Ю.П.Морозов, А.И.Гаврилов, А.Г.Гордонов.. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА,2003. - 456с.
1
Никифоров, А.Д. Управление качеством: учеб.пособие для
вузов/А.Д.Никифоров. - М.: Дрофа, 2004. - 389с.
1
Общий менеджмент. Дайджест учебного курса / под ред. А.К.
Казанцева. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 290с.
1
Захаров, М.Г. Система качества - это
инструмент самосохранения предприятия в условиях кризиса/ М.Г.Захаров//
Стандарты и качество. - 2003. - № 2. - С. 34-35.
1
Конти, Т. Система заинтересованных сторон: стратегическая
ценность/Т.Конти// Методы менеджмента качества. - 2003.
- № 1. - С. 4.
1
Кузьмин, В. П. Категория меры в марксистской диалектике/
В.П.Кузьмин. - М., 1966. - 335с.
1
Лаге, У. Система управления качеством: российская
перспектива/У.Лааге// Перsонал-Микс. - 2006. - № 6. - С. 19-22.
1
Лапидус, В.А. Диалог консультанта с
руководителем компании: О всеобщем качестве (TQM) и стандартах ИСО 9000 версии
2000 г./В.А.Лапидус. - Н. Новгород: Приоритет, 2005. - 620с.
1
Оценка бизнеса. / под ред. А.Г. Грязновой, М.А. Федотовой. -
М.: Финансы и статистика, 2002. - 300с.
1
Планирование в условиях рынка: учеб. пособие / под ред.
Г.К.Лапушинская, А.Н.Петров. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2003. - 500с.
1
Санто, Б. Инновация как средство экономического развития:
пер. с венгер./ общ.ред. и вст. ст. Б.В. Сазанова. -
М.: Прогресс, 1999. - 238с.
1
Степанов, Е.А. Управление персоналом: Персонал в системе
защиты информации: учебное пособие/Е.А. Степанов. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2002. -
455с.
1
Ильенкова, С.Д. Управление качеством: учебник для вузов/С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян. - М.: ЮНИТИ,
2000. -480с.
1
Управление современной компанией: учебник / под ред. проф. Б.
Мильнера и проф. Ф. Лииса. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 365с.