Материал: Проектирование агрегатного участка

Где:  - годовая программа по соответствующему виду ТО или диагностики, обслуж.;

 - количество рабочих дней в году соответствующей зоны ТО или постов диагностики, дн. из (Приложения 2).

 - число смен работы соответствующей зоны ТО или постов диагностики из (Приложения 2).

По результатам расчётов сменной программы по каждому виду ТО или диагностики принимается метод организации производства в соответствующей зоне ТО или посту диагностирования.

Рекомендуется принять поточный метод производства ТО или диагностирования при величине сменной программы более:

для зоны ЕО  - > 50 обслуж.;

для зоны ТО-1 и постов общей диагностики - > 12 обслуж.;

для зоны ТО-2 и постов поэлементной диагностики - > 6 обслуж.;

При сменной программе в соответствующих зонах ТО и постах диагностики, менее указанных выше величин, рекомендуется к применению тупиковый метод производства.

По результатам расчётов сменной программы для зоны ЕО принимаем поточный метод, для зон ТО-1 и ТО-2 постовой метод.

.1.7 Расчет производственной программы в трудовом выражении

Выбор нормативов трудоемкости воздействий по маркам подвижного состава

Таблица 3.3 - Исходные нормативы трудоёмкости

Нормативная трудоемкость устанавливается в соответствии с действующим «Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта», из (Приложения 4);

Корректирование нормативов трудоёмкости

Трудоёмкость ежедневного обслуживания () рассчитывается по формуле:

Где:  - нормативная трудоёмкость ежедневного обслуживания, чел·час принимается по табл. 3.3.;

 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы (принимается по табл. 3.1.).

 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава (принимается по табл. 3.1.).

 - коэффициент механизации, снижающий трудоёмкость ЕО, рассчитывается по формуле:

Где:  - % снижения трудоёмкости за счёт применения моечной установки (принимается равным 55%);

 - снижение трудоёмкости путём замены обтирочных работ обдувом воздухом (принимается равным 15%).

Трудоёмкость ТО-1 () рассчитывается по формуле:

Где:  - нормативная трудоёмкость ТО-1, чел·час (принимается по табл. 3.3.);

 - коэффициент механизации, снижающий трудоёмкость ТО-1 при поточном методе производства (для поточного метода принимается равным 0,8; для тупикового метода принимается равным 1,0).

Трудоёмкость ТО-2 () рассчитывается по формуле:

Где:  - нормативная трудоёмкость ТО-2, чел·час (принимается по табл. 3.3.);

 - коэффициент механизации, снижающий трудоёмкость ТО-2 при поточном методе производства (для поточного метода принимается равным 0,9; для тупикового метода принимается равным 1,0).

Трудоёмкость сезонного обслуживания рассчитывается по формуле:

Где:  - доля трудоёмкости СО от трудоёмкости ТО-2.

Трудоёмкость общего диагностирования () рассчитывается по формуле:

Где:  - доля трудоёмкости диагностических работ в общей трудоёмкости ТО-1 из (Приложения 3);

 - трудоёмкость ТО-1, чел·час.

Где:  - доля трудоёмкости диагностических работ в общей трудоёмкости ТО-2 из (Приложения 3);

 - трудоёмкость ТО-2, чел·час.

Удельная трудоёмкость текущего ремонта () рассчитывается по формуле:

Где:  - нормативная трудоёмкость текущего ремонта,  (принимается по табл. 3.3.);

 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от

условий эксплуатации (принимается по табл. 3.1.).

 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от

модификации подвижного состава и организации его работы (принимается по табл. 3.1.).

 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от

природно-климатических условий (принимается по табл. 3.1.).

 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от

количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава (принимается по табл. 3.1.).

 - среднее значение коэффициента корректирования удельной трудоёмкости текущего ремонта в зависимости от пробега с начала эксплуатации. (Рассчитывалось ранее).

Таблица 3.4 - Корректировка нормативов трудоёмкостей

Определяем средневзвешенные величины трудоемкости воздействий

Определение общей годовой трудоёмкости технических воздействий

Годовая трудоёмкость ежедневного обслуживания рассчитывается по формуле:

Годовая трудоёмкость ТО-1 рассчитывается по формуле:

Где:  - годовая трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-1, чел·час.

Годовая трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-1 рассчитывается по формуле:

Где:  - регламентная доля сопутствующего ремонта при проведении ТО-1 (принимается равной 0,15…0,20).

Годовая трудоёмкость ТО-2 рассчитывается по формуле:

Где:  - годовая трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-2, чел·час.

Годовая трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении ТО-2 рассчитывается по формуле:

Где:  - регламентная доля сопутствующего ремонта при проведении ТО-2 (принимается равной 0,15…0,20).

Годовые трудоёмкости общего и поэлементного диагностирования соответственно рассчитываются по формулам:

Годовая трудоёмкость сезонного обслуживания рассчитывается по формуле:

Где:  - среднесписочное (инвентарное) количество автомобилей в АТП, ед.

Общая годовая трудоёмкость для всех видов ТО рассчитывается по формуле:

Годовая трудоёмкость ТР по АТП рассчитывается по формуле:

Годовая трудоёмкость постовых работ ТР рассчитывается по формуле:

Годовая трудоёмкость работ агрегатного участка рассчитывается по формуле:

Где:  - доля работ моторного участка в % от общего объёма работ ТР из (Приложения 3);

Общий объём работ по техническим воздействиям на подвижной состав рассчитывается по формуле:

.2 Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования

Число производственных рабочих мест и рабочего персонала рассчитывается по формулам:

Где:  - число явочных, технологически необходимых рабочих или количество рабочих мест, чел.;

 - штатное число, производственных рабочих, чел.;

 - годовая трудоёмкость соответствующей зоны ТО, ТР, цеха, отдельного специализированного поста или линии диагностирования, чел·час.;

 - годовой производственный фонд времени рабочего места (номинальный), ч. по календарю

 - годовой производственный фонд рабочего времени штатного рабочего, т.е. с учётом отпуска и невыхода на работу по уважительным причинам, ч. по календарю;

Таблица 3.5 - Расчётные показатели по объекту проектирования