Материал: Проектирование газонефтепроводов, Методичка УГТУ

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

3.1 Определение основных физических свойств перекачиваемого газа

При выполнении данного раздела рекомендуется использовать расчётную методику, предложенную в [5]. В данном разделе необходимо определить:

–молекулярную массу смеси газов Мсм, кг/кмоль;

–плотность газовой смеси при стандартных условиях ρст, кг/ст. м3;

–плотности смеси при нормальных условиях ρн, кг/н. м3;

– относительную плотность газа по воздуху, ;

–псевдо-критическую температуру газа Тпк, К;

–псевдо - критическое давление газа Рпк, МПа. Молекулярная масса смеси газов Мсм, кг/кмоль

Мсм = X i M i ,

(1)

где Xi – молярная концентрация i-го компонента в смеси, доли единицы; Mi – молекулярная масса i-го компонента в смеси, кг/кмоль. Плотность газовой смеси при стандартных условиях ρст , кг/ст. м3

ρст =

Мсм

.

(2)

24,046

 

 

 

Плотность смеси при нормальных условиях ρн , кг/н. м3

ρст =

Мсм

.

(3)

24,046

 

 

 

Относительная плотность газа по воздуху,

=

 

ст

.

(4)

1, 206

 

 

 

где

где

где

Псевдокритическая температура газа Тпк , К

 

Тпк = X i Tkpi ,

(5)

Ткрi – критическая температура i-го компонента газа, К.

 

Определим псевдокритическое давление газа Рпк , МПа,

 

Рпк = X i Pkpi ,

(6)

Ркрi – критическое давление i-го компонента газа, МПа.

 

Определение низшей теплоты сгорания газовой смеси Qнр , МДж/ст. м3

n

Qнр = X i qнi , (7)

i 1

qнi – низшая теплота сгорания i-го компонента газа, МДж/ст. м3.

3.2 Выбор труб и расчёт толщины

Условный диаметр для линейной части трубопровода подбирают исходя из его заданной производительности. Далее, в зависимости от условного

11

диаметра и давления в газопроводе по ТУ 14-3-1138-82 подбирают марку стали для изготовления труб и определяют её свойства:

–временное сопротивление разрыву σвр, МПа;

–предел текучести σt, МПа;

–коэффициент надёжности по материалу К1. Толщина стенки трубопровода δ, мм

δ =

 

n P Dн

 

,

(8)

2

(R1 n

P )

 

 

 

где n – коэффициент надёжности по нагрузке и внутреннему рабочему давлению в трубопроводе, n = 1,10;

Р – рабочее давление в трубопроводе, МПа; Dн – наружный диаметр трубопровода, мм;

R1 – расчётное сопротивление растяжению, МПа

 

R1 =

Rн m

,

 

 

1

 

(9)

 

K1

Kн

 

 

 

 

где

R 1н – нормативное сопротивление растяжению металла трубы, МПа;

 

 

K1 – коэффициент надёжности по материалу трубы, К1=1,4;

 

 

Кн – коэффициент надёжности по назначению трубопровода, Кн = 1 ,05.

 

Полученную расчётную толщину стенки трубопровода округляем до

ближайшего большего значения, предусмотренного ТУ 14-3-1464-82. Далее определяют внутренний диаметр трубопровода, d, мм

d = Dн – 2 · δ.

(10)

3.3 Расчёт пылеуловителей компрессорной станции

Марка пылеуловителя для очистки газа на компрессорной станции подбирается в зависимости от рабочего давления и производительности участка газопровода с учётом того, что содержание механических примесей в газе не должно превышать 5 мг/м3.

Пропускная способность одного пылеуловителя Q П , млн. ст. м3/сут.

Q П = qn ,

где q – количество газа перед пылеуловителем, млн. ст. м3/сут.; n – количество пылеуловителей.

Количество газа перед пылеуловителем q, млн. ст. м3/сут.

q

Q 103

 

,

365 Кро Кэт Кнд

(11)

(12)

12

где Кро – коэффициент расчётной обеспеченности газоснабжения потребителей;

Кро = 0,95;

Кэт – коэффициент экстремальных температур; Кэт = 0,98; Кнд – коэффициент надёжности газопровода; Кнд = 0,98.

Далее необходимо проверить не выходит нагрузка на все пылеуловители за границу минимальной производительности, в том числе и при одном отключенном, и определить давление на входе в пылеуловитель.

Давление на входе в пылеуловители, Рвс, МПа

Pвс = P1 – Pвх, (13)

где P1 – давление в конце линейного участка, МПа;

Pвх – потери давления на входе, МПа.

3.4 Расчёт компрессорной станции

Для установки в цехе компрессорной станции газоперекачивающие агрегаты подбирают в зависимости от рабочего давления. В расчёте используются следующие характеристики выбранного нагнетателя:

–типцентробежного нагнетателя (полнонапорный илинеполнонапорный);

–к.п.д. привода в станционных условиях, ηен , %;

–номинальная частота вращения силовой турбины, nн, об./мин.;

–коммерческая производительность нагнетателя при 20°С и давлении

0,1013 МПа, Qн, млн. ст. м3/ сут.;

–степень сжатия нагнетателя, ;

–политропический к.п.д. нагнетателя, пол, %.

Количество рабочих ГПА в ступени цеха, n

n =

Qкц

,

(14)

 

 

Qн

 

где Qкц – производительность компрессорного цеха, млн. ст. м3/сут.; Qн – коммерческая производительность нагнетателя, млн. ст. м3/ сут.

Полученное количество рабочих ГПА в ступени цеха округляют в большую сторону и назначают количество резервных агрегатов.

Далее определяют рабочую производительность нагнетателя Qк, млн. ст.

м3/сут.

Q

Qкц

,

(15)

 

к

n

 

 

 

где n – число рабочих газоперекачивающих агрегатов.

13

Температуру газа на входе в компрессорный цех Твс, К, приравнивают к температуре в конце участка газопровода Т1 , К. Далее определяют коэффициент сжимаемости газа при параметрах на входе в нагнетатель, zвс

 

z 1

0,0241 Pпр

,

(16)

 

 

 

 

 

вс

τ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Pпр – приведённое давление, МПа;

 

 

 

 

 

 

– температурный коэффициент.

 

 

 

 

 

 

Приведённое давление Pпр, МПа

 

 

 

 

 

 

P

 

Рвс

.

 

 

(17)

 

 

 

 

 

 

пр

Р

 

 

 

 

 

 

кр

 

 

 

 

Температурный коэффициент

 

 

 

 

 

 

= 1 – 1,68 Тпр + 0,78 Тпр2

+ 0,0107 Тпр3 ,

(18)

где

Тпр – приведённая температура, К

 

 

 

 

 

 

Тпр

Твс .

 

 

(19)

 

 

 

 

Ткр

 

 

 

Газовая постоянная компримируемого газа R, Дж/кг К

R

Rв

,

(20)

 

 

 

 

где Rв – газовая постоянная компримируемого газа, Дж/кг К;– относительная плотность по воздуху.

Плотность газа в условиях входа в нагнетатель вс, кг/м3

γвс '

Pвс 106

.

(21)

 

 

zвс Твс R

 

Объёмная производительность нагнетателя при параметрах входа Qоб, м3/мин.

Qоб

0,24 Qк zвс Tвс

.

(22)

 

 

Рвс

 

Задаёмся частотой вращения ротора нагнетателя = 5 185 об./мин. Приведённая объёмная производительность Qпр, м3/мин.

Q

Q

nн ,

(23)

пр

об

n

 

где nн – номинальная частота вращения силовой турбины, об./мин.; n – принятая частотой вращения ротора нагнетателя, об./мин.

n

Приведённая частота вращения ротора,

nн пр

14

 

n

 

n

 

zпр Rпр [Tн]пр

,

(24)

 

 

 

 

 

 

nн

zвс R Твс

nн пр

 

 

 

 

где zпр – приведённый коэффициент сжимаемости; Rпр – приведённая газовая постоянная, кг м/кг К; [Tн]пр – приведённая температура нагнетания, К; R – газовая постоянная, кг м/кг К.

Далее по приведённой характеристике нагнетателя определяют степень сжатия газа и политропический к.п.д пол.

Внутренняя мощность, потребляемая нагнетателем Ni, кВт

3

Ni γвс Ni n , (25)γн nн

Ni

где – относительная внутренняя мощность нагнетателя, кВт/(кг/м3).

γн пр

Мощность на муфте привода N, кВт

N

Ni

,

(26)

0,95

ηмех

 

 

 

где мех – механический КПД привода.

Далее проверяют условие удалённости режима работы нагнетателя от границы помпажа

 

 

 

(Qпр / Qпрmin ) 1,1,

 

 

 

 

(27)

где

(

Qпр

) – градиент удалённости режима

 

 

 

 

 

Qmin

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Qпр / Qпрmin ) Qпр / Qпрmin ,

 

 

 

(28)

где

Qmin

– минимальное значение приведённой объёмной производительно-

 

 

пр

 

 

 

 

 

 

сти, взятое из приведённой характеристики, м3/мин.

 

 

 

 

 

При отсутствии помпажа проверяется условие располагаемой мощности

 

 

 

N < Nен ,

 

 

 

 

(29)

где

Nен – номинальная мощность, кВт.

 

 

 

 

 

 

Располагаемая мощность ГПА NеР , кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

н

Рат

 

 

 

 

 

Nep Nен Кн Коб Ку 1 Kt T3

T3

 

,

(30)

 

 

 

0,1013

 

 

 

 

Т3

 

 

 

где Кн – коэффициент, учитывающий допуск и техническое состояние газотурбинной установки, Кн = 0,92;

15

Источник: https://studfile.net/preview/16461388/