Курсовая работа (т): Проектирование и строительство газобетонного производства и производства товарной бетонной смеси

.11.4 Контроль производственных процессов

При контроле производственных процессов работники лаборатории проверяют:

дисперсность песка, золы, шлака и других материалов в порядке предусмотренном технологической картой, но не реже одного раза в смену;

плотность и температуру шлака;

плотность ячеистобетонной смеси;

высоту вспучивания газобетонной смеси;

пластическую прочность ячеистого бетона-сырца перед разрезкой массива или прикатной «горбушки»;

режим тепловлажностной обработки;

тщательность очистки и смазки форм и плотность закрывания бортов;

правильность нанесения на дно формы подстилающего слоя, равномерность уложенных каменных и других материалов и ковровомазочных плиток;

правильность приготовления красок и клеящей основы;

свойства защитно - отделочных покрытий.

.11.5 Контроль качества готовых изделий

При приеме ОТК готовых изделий поверке подлежат:

плотность поризованного раствора, прочность при сжатии газобетона;

влажность изделий;

морозостойкость газобетона и поризованного раствора;

размеры изделия, наличие выколов, трещин и других дефектов;

цвет и размещение отделочных материалов в соответствии с утвержденным эталоном в цехе отделки;

качество отделочного слоя (наличие отслоений, определяемых по глухому звуку при постукивании молотком по поверхности слоя).

Изделия принимают партиями. Размер устанавливается в соответствующих нормативных документах. Партия считается принятой, если показатели качества изделий, удовлетворяют требованиям соответствующих ГОСТов.

6. Склад заполнителей, вяжущих и готовой продукции

Правильное хранение на складе изделий из ячеистого бетона имеет большое значение как в части обеспечения оперативной отгрузки изделий потребителю, так и в отношении сохранности изделий. Они хранятся в положении, исключающем возможность появления в них трещин и увлажнения.

Склады для хранения готовых изделий крытые, оборудованы мостовыми или автомобильными кранами. В зарубежной практике нашли применение так называемые «плитотеки» для хранения панелей в вертикальном положении. В практике отечественных предприятий стеновые изделия и стеновые панели хранятся в кассетах в вертикальном положении. Стойки кассет от торца панелей находятся на расстоянии не менее 0,2 м. Изделия укладываются монтажными петлями вверх.

Панели перекрытий хранятся на деревянных прокладках, имеющих не более шести рядов по высоте. Затвор между панелями должен быть не менее 3 см. Теплоизоляционные изделия хранятся в контейнерах по маркам, а при отсутствии контейнеров в штабелях, как и плиты покрытий.

Размеры штабелей в плане, а также по высоте, размеры проходов и проездов должны соответствовать требованиям техники безопасности.

Погрузку и выгрузку изделий производят специальными подъемными механизмами.

При транспортировании, стеновые панели из ячеистого бетона плотностью 600 кг/м3 и менее, а также панели с отделочным слоем устанавливают в вертикальном положении в специальные контейнеры, при этом зазор между панелями составляет 3-5 см.

.1 Склад готовой продукции

Правильное хранение на складе газобетонных изделий имеет большое значение как в части обеспечения оперативной отгрузки изделий потребителю, так и в отношении сохранности изделий.

Готовые изделия должны быть защищены от увлажнения и храниться в положении, исключающем возможность появления в них трещин на крытом складе или под навесом в соответствии с требованиями ГОСТ 11118-73,

ГОСТ 19570-74**, ГОСТ 5742-76. Изделия должны быть уложены на деревянные поддоны в штабели высотой не более 2,5 м. Погрузку и выгрузку изделий следует производить специальными подъемными механизмами. При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие изделия от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и повреждений. Запрещается производить погрузку изделий навалом и разгрузку их сбрасыванием.

7. Безопасность жизнедеятельности

.1 Управление и оценка профессиональной безопасности и здоровья

В дипломном проекте на тему «Завод по производству газобетонных изделий автоклавного твердения по резательной технологии» большое внимание уделяется безопасности жизнедеятельности. Данный проект разрабатывался в соответствии с системой управления профессиональной безопасностью и здоровьем OHSAS 18001.

Основные приемы получения изделий разрабатывались в соответствии с основными положениями закона «О безопасности и охране труда». Закон Республики Казахстан «О безопасности и охране труда» от 28 марта 2004 года № 528-П ЗРК основывается на Конституции республики Казахстан, устанавливает гарантии осуществления конституционных прав граждан на условия труда, отвечающие требованием безопасности и гигиены. Закон также определяет основные принципы национальной политики области безопасности и охраны труда, которые направлены на улучшение условий безопасности и охраны труда, предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний с учётом особенностей рыночной экономики /6/.

Настоящий стандарт устанавливает приоритеты жизни и здоровья работника по отношению к результатам деятельности организации, принципы государственного управления охраной труда, социальной защиты интересов работников, пострадавших от несчастных случаев и профессиональных заболеваний при исполнении ими трудовых (служебных) обязанностей.

7.2 Характеристика степени совершенства, уровень их механизации и автоматизации

Производство газобетонных изделий, включает в себя следующие режимы: дозирование материалов, их перемешивание в смесителе, заливку в формы, снятие горбушки, поперечную и продольную разрезку, автоклавную и механическую обработки. Следовательно, для выполнения поставленной задачи требуется как механический, так и ручной труд.

Производственный расчет механизации и автоматизации производственных процессов получения газобетонных изделий определяется путем вычисления общего показателя уровня механизации технологических процессов. Полное представление об уровне механизации можно получить определением отношения затрат (человек-часов) механизированного труда к общим затратам труда:

А = Б/Б+В ∙ 100%,

где: А - уровень механизации труда; Б - сумма человека - часов механизированного труда; В - сумма человека - часов ручного труда.

А = 16/16+10 ∙ 100% = 16/26 ∙ 100% = 61%

Из выше изложенных расчетов следует, что уровень механизации составляет 61%, а ручного труда - 39%.

Ручной труд производится на этапах сборки и разборки бортоснастки, укладки изолирующей пленки, во время укладки изделий на тележки, во время формирования изделий на автоклав. Также к работникам ручного труда относятся слесари, стропальщики, электромонтер, контрольный мастер.

8. Охрана окружающей среды

В последнее время из-за сложившейся экологической обстановки, человечество пытается найти альтернативу сырьевому сектору и создать безотходные энергетические источники.

Защита окружающей среды от загрязнения на современном этапе помимо экономической задачи - повышение общественной производительности труда, включает также социально - экономическую задачу - улучшение условий жизни человека, сохранение его здоровья.

Понятие эффективности в этом случае включает не только технико-экономическую эффективность и экологические последствия в масштабе народного хозяйства данного района и Казахстана в целом.

При проектировании новых предприятий для обеспечения чистоты атмосферы, большое значение имеет установление предельно допустимых выбросов ПДВ каждым источником загрязнения атмосферы, а так же оценка экономического ущерба, наносимого окружающей среде.

Предприятия и отдельные сооружения, в которых осуществляются технологические процессы, являются источниками выделения вредных веществ в окружающую среду. Производство строительных материалов и конструкций сопровождается выделением пыли, в результате чего в воздушной среде может наблюдаться повышенная запыленность, отрицательно влияющая на здоровье людей.

На сегодняшний день современное производство газобетонных изделий является одним из чистых в промышленности строительных материалов. Это выполняется как раз таки из - за усовершенствования и разработанного современного технологического оборудование в производстве бетонных изделий, в том числе и проектируемом могут быть небольшие пылевыбросы происходящие на основных технологических переделах - транспортировке, дозирование, смешении. В данном проекте эти выбросы сведены к минимуму полной герметизацией оборудования, наличием обеспыливающих агрегатов, автоматизации.

9. Экономическая часть

.1 Расчет сметной стоимости проектируемого предприятия

Стоимость проектируемого предприятия по нормативам капитальных удельных вложений. Данные нормативы рассчитаны исходя из следующего состава заводов газобетонных изделий: производственный корпус (формовочный цех, массозаготовительный цех, отделение для приготовления смазки для форм), автоматизированный бетоносмесительный цех с централизованным приготовлением бетонных смесей и выдачей готовой продукции. Склады вяжущих, заполнителей, готовой продукции, административно-бытовые помещения, заводская лаборатория.

К = М(См.р. ∙ Ктер ∙ Ккл ∙ Кс ∙ Соб ∙ Коб ∙ Спр ∙ Спривяз)

где К - капитальные затраты на строительство проектируемого объекта;

М - мощность данного предприятия;

См.р. - норматив капитальных удельных вложений на строительно - монтажные работы (2184 тг);

Ктер - коэффициент, учитывающий изменение стоимости строительно - монтажных работ по территориальным поясам (1,05);

Ккл - коэффициент, учитывающий изменение стоимости строительно - монтажных работ по климатическим поясам (1,08);

Кс - коэффициент, учитывающий изменение стоимости строительно - монтажных работ в районах с повышенной сейсмичностью (1,04);

Соб - норматив удельных капитальных затрат на оборудование и внутриплощадочные привязки (672 тг);

Коб - коэффициент, учитывающий изменение стоимости оборудования по районам (1,03);

Спр - норматив капитальных удельных вложений на прочие затраты (171,3 тг);

Спривяз - норматив капитальных удельных вложений на привязку предприятий к внешним инженерным коммуникациям.

В нормативах учтены удельные затраты на привязку предприятий, объектов и хозяйств к внешним инженерным коммуникациям, исходя из протяженности инженерных сетей 2 км. При иной протяженности осуществляется корректировка по формуле:

Спривяз = (Зi ∙ Li ∙ (1+Квз))/М

где Зi - средняя стоимость 1 км, 1-го вида внешних инженерных коммуникаций;

Li - фактическая протяженность 1-го вида внешних инженерных коммуникаций;

Квз - коэффициент необходимых затрат (принимается равным 0,1);

М - мощность данного предприятия.

В нормативах учтены удельные затраты на привязку предприятий, объектов и хозяйств внешним инженерным коммуникациям и средние нормативы протяженности коммуникаций предприятия.

электрокоммуникаций -1,5 км 364

протяженность автодорог -1,5 км 2700

протяженность железных дорог -1,2 км 2000

водные коммуникации -1,5 км 760

канализационные трубы -0,5 км 960

теле и радио связь -0,7 км 196

теплотрассы -0,7 км 840

Спривяз = (1,5∙364 + 1,5∙2700 + 1,2∙2000 + 1,5∙760 + 0,5∙960 + 0,7∙196 + 0,7∙840 (1 + 0,1))/40 = 24 440/40 = 611

Стоимость проектируемого предприятия составляет:

К = 50 000(2184*1,05*1,08*1,04 + 678*1,03 + 171,3 + 611) =

000 (2575,7 + 698,34 + 782,3) = 199817000 тг.

.2 Определение доходов предприятия и фонда заработной платы

1.      Доход от продажи продукции определяется по формуле:

ВР = Ц*М

где Ц - стоимость продукции;

М - количество выпускаемой продукции.

ВР = 600 * 1111111,111 = 666666666

2.      Валовой доход определяется по формуле:

ВД = ВР - МЗ

где МЗ - общий расход на сырьевые материалы.

ВД = 666666666 - 395549696 = 271116971

3.      Расчетный доход определяется по формуле:

РД = ВД - ПФ - Пт.р.

где ПФ - производственный фонд, который предусматривает отчисления в размере 2-8% от основного фонда и оборотных средств;

ОФ - основной фонд производства, берется в размере 95% от основного производственного фонда;

ОС - оборотные средства составляют 10-15% от основного фонда производства;

Пт.р. - оплата трудовых ресурсов.

ОФ = К * 0,95 = 189826150

ОС = 189826150* 0,10 = 18982615

ПФ = 189826150* 0,06 = 11389569

Пт.р. = 24 624 972,8 * 0,12 = 2 954 996,736

РД = 271116971 - 18982615 - 11389569 = 240744787

1.      Хозяйственный доход определяется по формуле:

ХД = РД - ОБ - ОВ

где ОБ - отчисления в государственный бюджет, который составляет 5-9% от расчетного дохода;

ОВ - налог вышестоящим органам, в размере 20-30% от расчетного дохода.

ОБ = РД * 0,08 = 240744787 * 0,08 = 19259582,96

ОВ = РД * 0,24 = 240744787 * 0,24 = 57778748,88

ХД = 240744787- 19259582,96 - 57778748,88 = 163706455

.3 Экономическая эффективность проектируемого предприятия

. Р = О/ВР * 100% = (271116971/666666666) * 100% = 41%

. Срок окупаемости находится как отношение объема капитальных вложений к сумме годовой прибыли:

Т = К/П = 199817000/271116971 = 0,74

. Коэффициент эффективности производства, величина обратная сроку окупаемости, то есть:

Е = П/К = 1/Т = 1/0,74= 1,35

. Фондоотдача - это объем продукции в денежном выражении (товарная продукция) приходящая на 1 тенге основных фондов, то есть

Фот = ВР/ОФ = 666666666/1898261150 = 3,5 тг/тг

ПТ = ВР/78 = 666666666/62 = 10928962 тг/чел.

Таблица 10.1 Технико - экономические показатели.