6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.

Действительные (расчетные) годовые фонды времени рабочего оборудования и ручных рабочих мест приведены в табл.23. Действительный (расчетный) годовой фонд времени производственного рабочего приведен в табл.24.

Таблица 23

Действительные (расчетные) годовые фонды времени

рабочего оборудования и ручных рабочих мест

Таблица 24

Действительный (расчетный) годовой фонд времени

производственного рабочего

6.3. Расчет количества требуемого оборудования.

Сборочные цехи оснащены производственным, дополнительным и вспомогательным оборудованием. Потребное количество основного производственного оборудования определяется путем расчета, а дополнительное и вспомогательное оборудование комплектуется по нормативам.

6.3.1. Расчет основного оборудования и ручных рабочих мест.

К основному производственному оборудованию (рабочим местам) сборочных цехов относятся:

1) рабочие места на поточной линии окончательной сборки изделий и на линиях сборки отдельных узлов;

2) сборочные приспособления и стенды;

3) верстаки и столы пайки и монтажа электроколлекторов;

4) испытательные и прокачные установки, балансировочные станки.

Количество основного производственного оборудования и ручных рабочих мест определяется по формуле:

, (6.11)

где Т_i - трудоемкость i-й операции сборки (i-го вида обработки, чел.-ч);

Р_i - количество рабочих, занятых на одном рабочем месте (плотность рабочего места) при выполнении i-й операции сборки (i-го вида обработки),чел.;

Ф_д – действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования или ручных рабочих мест, ч;

П – расчетная годовая программа выпуска изделий в единицах.

Результаты, полученные при расчете количества оборудования и ручных рабочих мест, следует округлять до целого числа.

При укрупненных расчетах количество оборудования и ручных рабочих мест в целом по сборочным цехам определяется путем деления расчетного количества оборудования и ручных рабочих мест на средний коэффициент загрузки.

6.3.2. Определение потребного количества дополнительного оборудования.

Основные (рабочие) места оснащаются дополнительным оборудованием, в состав которого входят: подставки под узлы и корпусные детали, столы-стеллажи, электрошкафы или термостаты, холодильные установки, промывочные ванны, установки для испытания на герметичность и прочность, прессы ручные и др. Количество и состав дополнительного оборудования определяется технологическим названием конкретных рабочих мест и обслуживающих сборочных стендов. При укрупненных расчетах количество дополнительного оборудования в сборочных цехах устанавливается из расчета две единицы дополнительного оборудования на одно основное (расчетное) рабочее место.

6.3.3. Определение потребного количества вспомогательного оборудования.

К категории вспомогательного оборудования в сборочных цехах относится оборудование мастерской механика цеха и ремонта технологической оснастки, а также оборудование мастерской электрика. Количество и состав названного оборудования определяются по табл.25.

Таблица 25

Количество и состав вспомогательного оборудования

6.4. Расчет численности и состава работающих.

В состав работающих сборочного цеха входят следующие категории работников: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

6.4.1. Расчет производственных рабочих.

К этой категории работников относятся рабочие, непосредственно связанные с выполнением операций основного производства. На всех стадиях проектирования число производственных рабочих определяется по формуле:

, (6.12)

где Р – общее количество производственных рабочих в цехе;

Т_ij – трудоемкость i-го вида работ по j-типу изделия, входящему в состав рабочей производственной программы цеха, чел-ч.;

П_j – годовая программа выпуска изделий j-го типа; Ф_i – годовой фонд времени производственного рабочего по i-му виду обработки, ч.

При определении числа производственных рабочих для конвейерной (поточной) сборки к полученному путем расчета количества сборщиков необходимо добавить 2 - 5% «скользящих» рабочих для замены временно отлучившихся с мест работников.

6.4.2. Расчет вспомогательных рабочих.

К категории вспомогательных относятся рабочие, выполняющие работы, не связанные с непосредственным изготовлением изделий: рабочие, занятые на ремонте оборудования, оснастки, зданий и сооружений; рабочие, обслуживающие оборудование; контролеры, кладовщики, транспортные рабочие и т.д. Количество вспомогательных рабочих сборочного цеха рассчитывается в % в зависимости от числа производственных рабочих (ПР): при ПР до 100 человек вспомогательные рабочие составляют 70%, при ПР от 100 до 200 человек – 50%, при ПР от 200 до 400 человек – 40%, при ПР свыше 400 человек – 35%.

6.4.3. Расчет инженерно-технических работников.

К категории инженерно-технических работников (ИТР) относятся: начальник цеха и его заместители, начальники участков и технического бюро, мастера, технологи, конструкторы, плановики, экономисты, нормировщики, контрольные мастера. Количество ИТР сборочного цеха рассчитывается в % и зависит от общего числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек ИТР составляет 45%, при ПР от 100 до 200 человек – 30%, при ПР от 200 до 400 человек – 25%, при ПР свыше 400 человек – 20%.

6.4.4. Расчет счетно-конторского персонала.

К категории счетно-конторского персонала (СКП) относятся: заведующие складами, табельщики, секретари, бухгалтеры, учетчики, счетоводы, копировщики и др. Количество СКП сборочного цеха рассчитывается в % от числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек СКП составляет 35%, при ПР от 100 до 200 человек – 3,5%, при ПР от 200 до 400 человек – 2,5%, при ПР свыше 400 человек – 2,0%.

6.4.5. Расчет младшего обслуживающего персонала.

К категории младшего обслуживающего персонала (МОП) относятся: уборщики бытовых помещений, курьеры, гардеробщики. Количество МОП сборочного цеха рассчитывается в % от общего числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек МОП составляет 2,0%, при ПР от 100 до 200 человек – 1,5%, при ПР от 200 до 400 человек – 1,0%, при ПР свыше 400 человек – 0,8%.

6.5. Расчет площадей сборочного цеха

Полезные площади сборочных цехов распределяются по следующим классификационным категориям:

1) рабочая площадь (производственная, вспомогательная);

2) подсобная площадь (энергетическая, обслуживающая);

3) складская площадь;

4) площадь вспомогательных помещений (конторская, бытовая).

В табл.26 приведено структурное размещение площадей сборочного цеха по классификационным категориям.

Таблица 26

Размещение площадей сборочного цеха

по классификационным категориям

При укрупненных расчетах (на стадии технико- экономических обоснований) величина производственной площади цеха определяется по формуле:

, (6.13)

где F- производственная площадь цеха, м²;

F_yi – удельная производственная площадь на единицу основного расчетного оборудования или одно ручное рабочее место, м²;

k_i – количество единиц основного расчетного оборудования и ручных рабочих мест.

На стадиях технического и рабочего проектов производственная площадь, рассчитанная по указанной формуле, уточняется в процессе планировки оборудования. В качестве примера в табл.27 приведены нормы удельных производственных площадей для сборки авиационных двигателей. Нормы вспомогательной, складской и подсобных площадей сборочных цехов имеются в соответствующих руководящих материалах Гипронииавиапрома.