Дипломная работа: Проектирование производственного участка сборки и сварки двутавровой балки

Скачать

Заказать новую работу

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
Контроль качества сварки состоит в следующем:– проверяют последовательность и режим сварки узла или конструкции согласно заданному технологическому процессу;– проверяют качество сварных швов и их размеры соответственно чертежу наружным осмотром, шаблонами и другими способами, указанными в технологическом процессе.Контроль сварных швов внешним осмотром выполняют пооперационно:- швы должны иметь гладкую или равномерно-чашуйчатую поверхность без наплывов, прожогов, сужений и перерывов и не иметь резкого перехода к основному металлу.- угловые швы должны выполняться с плавным переходом к основному металлу и не иметь несплавлений по кромкам;- наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин;- подрезы основного металла допускаются глубиной не более 1 мм;- все кратеры должны быть заварены.- выявляют отклонения от прямолинейности сваренных узлов и изделий в пределах допусков.Визуально измерительный контроль производится с помощью лупы 4-х-10-ти кратного увеличения и измерительных инструментов: шаблонов и катетомеров.Рис 2. 9 Набор катетомеров сварщика кмс-3-16.Измерительный контроль является более совершенным, т.к. осуществляется с помощью разнообразных технических средств контроля.Проверка размеров разделки кромок производится специальными шаблонами, а исправление – при помощи повторной или дополнительной механической обработки.Контроль размеров зазоров производится специальными шаблонами – щупами.Предлагаю проверять с помощью визуального контроля 100% длины швов.Рентгенографический контрольПредлагаю проверять рентгенографическим контролем – 20% суммы длины швов. Рентгеновские лучи проникают сквозь металл и понижают свою интенсивность вследствие поглощения их металлом. Лучи ослабляются сильнее в тех случаях, когда они встречают на своём пути более плотный металл. Имеющиеся в сварном шве шлаковые включения, газовые поры, трещины или другие дефекты будут в большей степени пропускать рентгеновские лучи, чем плотный металл шва. Рентгеновские лучи оказывают такое же действие на рентгеновскую плёнку, как и световые, лучи. При рентгеновском просвечивании сварного шва в местах его пороков на негативе получаются более темные пятна и полосы, имеющие форму порока, вследствие более интенсивного прохождения лучей через эти дефектные места. На снимках дефектные места видны в виде светлых пятен и полос такой же формы.
Рентгеновское просвечивание стальных элементов целесообразно производить при толщине детали до 100 мм.По каждому рентгеновскому снимку составляется длина просвеченного участка шва в мм, характер дефектов, их размеры в мм, и количество дефектов на этом участке.По характеру распределения дефекты объединяются в следующие группы (ГОСТ 7512-82):Группа А – отдельные дефектыГруппа Б – цепочка дефектовГруппа В-скопление дефектовОценка качества шва по рентгеновским снимкам устанавливается путём сравнения с другими снимками, принятыми за эталоны для данного типа конструкции.Она состоит из следующих операций:

  • разметка изделия для выделения участков сварных швов подлежащих просвечиванию;

  • выбор режима просвечивания/по таблицам и графикам;

  • установка рентгеновской трубки и кассеты с пленкой;

  • облучение шва;

  • фотообработка пленки;

  • определение качества снимка по чувствительности, вычисляемой с помощью эталонов;

  • оценки качества шва.
Кассеты для рентгеносъемки изготавливают из черной бумаги, резины, алюминия или других материалов, непроницаемых для обычных световых лучей, и имеют наиболее ходовой размер 300х80 мм.В зависимости от толщины контролируемого металла применяется один из четырех типов эталонов, регламентируемых ГОСТ 7512-82 и представляющих собой пластинки из того же материала, что и просвечиваемое изделие, с канавками разной глубины.Сварные соединения следует просвечивать по схеме (рис. 2), рекомендуемой ГОСТ 7512–82.Рис.2.10. Схема просвечивания таврового соединения. 1 – источник излучения; 2 – кассета с радиографической пленкой.

    1. 1   2   3   4   5   6   7
Разработка маршрутной технологии сборки и сварки Маршрутная карта оформляется в соответствии с ГОСТ 3.1118-82 и применяется при разработке технологических про­цессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогатель­ном производствах. Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой ча­стью комплекта технологических документов. Формы МК являются унифицированными, и их следует применять независимо от типа и ха­рактера производства и степени детализации описания технологических процессов.При маршрутном и маршрутно-операционном описании техноло­гического процесса МК является одним из основных документов, в ко­тором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.При операционном описании технологического процесса МК вы­полняет роль сводного документа, в котором указывается адресная ин­формация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименова­ние операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.Оформление форм, бланков и документов осуществляется по ГОСТ 3.1130-93.Обе операции – сборка и сварка – излагаются подробно в одном документе, чередуясь в том порядке, какой требуется для изготовления изделия.Схема сборки и сварки двутавровой балки представлена на рис.2.10Рисунок 2.10. Схема сборки и сварки двутавровой балки.Маршрутная технология сборки и сварки двутавровой балки включает в себя следующие операции (таблица 2.6).Таблица 2.6. Операции сборки и сварки двутавровой балки(рис.1.1)

№ операции
Наименование операции

Содержание перехода

1
2

005
Подготовка




1) Скомплектовать детали согласно чертежу и спецификации;

2) Проверить геометрические размеры заготовок по чертежу;

3) Зачистить места соединений под сварку до чистого металла на ширину 20 мм.

010
Узел 1 Сборка




1) Установить на опорную балку стенку поз. 4

2) Установить верхнюю полку поз. 1 и нижнюю полку поз. 2 – вдоль балок на опорные винты

3) Поджать стенку поз. 4, верхнюю полку поз. 1 и нижнюю полку поз. 2 пневмоприжимами

4) Прихватить полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа стенку поз. 3 с верхней полкой поз. 1 и нижней полкой поз. 2 тавровыми двусторонними швами, L пр.= 50–60 мм, количество - 2.

5) Включить портал, передвинуть к месту следующей прихватки, на шаг прихватки 350–400 мм

6) Прихватить полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа стенку поз. 4 с верхней полкой поз. 1 и нижней полкой поз. 2 тавровыми двусторонними швами, L пр.= 50–60 мм, количество -2.

7) Повторить переходы 5,6 – 19 раз.

8) Отвести портал;

9). Отжать прижимы;

10). Проверить качество сборки внешним осмотром;

11) Сдать ОТК – ВИК-100%.

12). Передать на сварку

015
Узел 1 Сварка




1) Установить узел 1 на цепной кантователь прихватками вниз;

2) Сварить автоматической сваркой под флюсом в нижнем положении угловые швы тавровых соединений Т3-Δ6 без разделки кромок однопроходным швом.

3) Кантовать узел на 180º;

4) Повторить переход 3.

5). Проверить качество сварки внешним осмотром;

6) Сдать ОТК – ВИК-100% и 20% сварных швов контролировать рентгенографическим способом.

7). Передать на сборку

020
Узел 2. Сборка




1).Установить узел 1 на сборочно-сварочную плиту;

2).Разметить под установку ребер жесткости поз. 3 – 6 шт. стенку поз. 4, верхнюю полку поз. 1 и нижнюю полку поз.2.

3).Пристыковать ребро жесткости поз. 3 по разметке к стенке поз. 3, верхней полке поз. 1 и нижней полке с помощью угольника поверочного;

4).Прихватить полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа ребро поз. 3 со стенкой поз. 4, верхней полкой поэ.1 и нижней полкой поз. 2 тавровыми двухсторонними швами Т3- Δ6, L пр.= 20–30 мм, по две на стык стенки с ребром и по одной на стыки верхней полкой поэ.1 и нижней полкой поз. 2 с ребром, общее количество прихваток – 8.

5) Повторить переходы 3,4 – 6 раз.

6) Проверить качество сборки внешним осмотром;

7) Зачистить сварные швы и околошовную зону от брызг после сварки;

8) Проверить качество сборки внешним осмотром;

9) Сдать ОТК – ВИК-100%.

025
Узел 2. Сварка




1) Сварить полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа ребра жесткости поз. 3 к стенке поз. 4 с верхней полкой поэ.1 и нижней полкой поз. 2 тавровым однопроходным швом Т3-Δ6

3) Сдать ОТК – ВИК-100%.; рентгенографический контроль – 20% суммарной длины швов

030
Правка грибовидности

035
Фрезерование торцов балки.
Заполненная маршрутная карта на технологический процесс сборки и сварки двутавровой балки размещена в приложении 1.

  1. Расчетная часть

    1. Нормирование сварных работ
Нормирование сборочных работОперация 010. Сборка Узел1Нормирование произведем по укрупненным нормативам [14].Подберем нормы штучного времени по таблицам.где tуст - время на установку одной позиции, tуст =1,5-2 мин;nпоз - число позиций, из которых собирается узел;tфикс - время на фиксацию одной позиции, tфикс=1,0-1,5 мин;nфикс - число фиксаций на собираемый узел, nфикс =2;Lшв - суммарная длина швов собираемого узла, м;tприхв - время на одну прихватку, tприхв =0,5 мин;lшаг - шаг прихваток, lшаг =0,5 м;tкант - время на один полный поворот при кантовке изделия, tкант= 0мин;nкант - число кантовок на узел;tп.св - время на один переход сварщика в процессе сборки узла, tп.св =0,1 мин;nп.св – число переходов сварщика, nп.св=Lшв/2lшаг ; tвсп - вспомогательное время, tвсп =2,5 мин/изд;для двутавра.Операция 015. Сварка Узел1Используем расчетно-аналитический метод [1].Расчет штучного времени автоматической сварки производится по формуле, мин: где То – основное время, Твш – вспомогательное время, зависящее от длины шва, мин/пог. м, Тви
– вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования, мин, К1 – коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и на естественные надобности сварщика, по таблице 89 [1] К1 = 1,12.Рассчитаем норму штучного времени на сварку узла 1.Основное время сварки одного погонного метра однопроходного шва определяется по формулам, мин, автоматической сварки:Твш рассчитываем по таблице 85 [1]: - зачистка и осмотр свариваемых кромок (без скоса) – 0,30 мин/пог.м;- корректировка электрода относительно оси шва с перемещением автомата вручную – 0,15 мин/пог.м;- возврат сварочного трактора в исходное положение – 0,10 мин/пог.м;- сбор флюса со шва и ссыпка его в бункер – 0,40 мин/пог.м;- очистка шва от шлака и промер шва – 0,40 мин/пог.м.Твш = 0,30+0,15+0,10+0,40+0,40 = 1,35 мин/пог.м.Тви рассчитывается по таблице 87 [1]:- время на установку изделия – 4,7мин;- время на поворот кантователем– 0,35 мин;- время на снятие – 3,1 мин;- время установку трактора – 2,7 мин;- время на установку головки трактора – 1,0 мин; - время на засыпку флюса в бункер, установку электродной проволоки, опускание проволоки – 1,6 мин.Тви = 4,7+0,35+3,1+2,7+1,0+1,6 = 11,85 мин.Длина шва lш= 12∙4 = 48м.ТогдаТш = [(1,89+1,35)48+11,85] ∙1,12 = 187,5мин = 3,13час.Операция 020. Сборка Узел 2.Производим нормирование по укрупненным нормативам [14].Тп.з = 10 мин.= 0,17 часТш = (1,93 + 0,08) ∙1,1 = 2,01∙1,1 = 2,22часТшк.= 2,22 + 0,17 = 2,39 часОперация 025. Сварка Узел 2.Применим укрупненные нормативы времени [13].Тш = [(То + tв.ш) ∙Lш + tв.и] ∙К2 , минПодберем нормы штучного времени по таблицам.То = 5,7 мин.
Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/175282

Смотрите также:

Изложение содержания дела, по которому приняты судебные постановления
_-___-~1
_1-тема-СтрМетал