Материал: Проектирование щековой дробилки

Где  - размер  максимального дробящего усилия на чертеже; мм. После построения плана сил в элементах дробилки согласно рисунку 9, измеряем длину полученных  усилий и умножаем на силовой масштаб. В результате получаем  значения нагрузок на узлы щековой дробилки.

С увеличением угла b возрастает усилие Т, а при b=90° cos 90°=0, т.е. при горизонтальном положении распорных плит, усилие Т неограниченно возрастает. Следовательно, в щековой дробилке распорные плиты не должны располагаться в одну линию. Угол d принимают равным не менее 10¸12°. Сечения плит выбирают такими, чтобы они передавали нормальные расчетные усилия и при попадании недробимых предметов ломались раньше, чем какая-либо другая деталь дробилки.

В дробилке с простым движением подвижной щеки распорные плиты работают на сжатие, поэтому их сечение S можно определить из формулы

Ранее определенное  усилие, действующее вдоль распорных плит:

Распорные плиты обычно изготавливают из чугуна. Необходимая площадь поперечного сечения плиты

Для чугуна принимаем [s_сж]=68,5 МПа.

При ширине распорной плиты b₁ = 2000 мм толщина ее составляет

7. Определение параметров маховика

Целью  настоящего расчета является определение геометрических параметров и массы маховика. Основной  характеристикой маховика является его маховый момент (кг·м²), определяемый  по формуле

где m - масса  маховика, кг;

D - диаметр  маховика, м;

n - частота  вращения вала, с^-1;

 - степень  неравномерности работы маховика дробилки,= 0,015…0,035;

 - работа, выполняемая за счет накопления энергии, определяется, исходя из условия, что половина всей работы дробления осуществляется за счет энергии маховика

После определения махового момента маховика определяют его конструктивные параметры - массу m и диаметр D .

Диаметр маховика (м) находится из того условия, что окружная скорость на его ободе из условий прочности не должна превышать 20 м/с /12/.

Тогда

Массу маховика (кг) определим из выражения

Обычно на дробилках ставится два маховика на концах эксцентрикового вала, один из  которых является приводным шкивом.

Литература

1.             Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 2. - 8-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2014. - 912 с., ил.

2.               Бердник В.М, Дуров С.И. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине "Проектирование машин и оборудования для производства строительных материалов и изделий" - Новочеркасск: НГТУ, 1993 г. - 12 с.

3.      Борщев В. Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы: учебное пособие. Тамбов: Издательство Тамбовского Государственного Технического Университета, 2004. 75 с.

4.             Охрана труда в химической промышленности./ Г.В. Макаров, А.Я. Васин, Л.К. Маринина, П.И. Софинский, В.А. Старобинский, Н.И. Топоров. - М.: Химия, 1989. - 496 с., ил.

5.               Плаксин Ю.М., Малахов Н.Н., Ларин В.А. Процессы и аппараты пищевых производств. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: КолосС, 2005 г. - 760 с., ил.