Материал: Проектирование смесительных производств. учебно-методическое пособие. Зуев Б.М., Козодаев С.П

#G0Наименование показателей

Единица

измерения

Норма

1. Расчетное количество замесов в час для приготовления

тяжелых бетонных и растворных смесей на плотных заполнителях с автоматизированным дозированием составляющих:

замес

35

бетонные смеси, изготовляемые в смесителях

принудительного действия (жесткие и подвижные)

бетонные смеси,

изготовляемые в смесителях гравитационного действия:

25

при объеме готового завеса бетонной смеси 500 л и менее:

подвижностью 1 - 4 см

подвижностью 5 - 9 см

27

подвижностью 10 см и более

30

при объеме готового замеса бетонной смеси более 500 л:

подвижностью 1 - 4 см

20

подвижностью 5 - 9 см

22

подвижностью 10 см и более

25

растворные смеси

25

2. Расчетное количество замесов в час для приготовления легких бетонных смесей в бетоносмесителях принудительного действия с автоматизированным дозированием составляющих

при плотности бетона:

более 1700 кг/м³

замес

20

от 1400 до 1700 кг/м³

17

от 1000 до 1400 кг/м³

15

1000 кг/м³ и менее

13

3. Наименьший угол наклона к горизонту течек

град.

60

4. Количество отсеков для заполнителей и цемента в одной секции бетоносмесительного цеха (отделения) для:

шт.

смесителей с объемом готового замеса 500 л и менее:

щебень, гравий

2

песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок

2

цемент и зола-унос

2

смесителей с объемом готового замеса более 500 л:

щебень, гравий

4

песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок

2

цемент, зола-унос

2

декоративных заполнителей и цветных цементов:

заполнители

2 - 3

цемент

1 - 2

5. Запас материалов в расходных емкостях (бункерах и др.)

ч

1-2

заполнители (гравий, щебень, песок, золошлаковая смесь)

цемент, зола-унос

2-3

раствор приготовленных добавок

4-5

#G0Наименование показателей

Единица

измерения

Норма

6. Угол наклона ленточных конвейеров для подачи бетонных смесей (с гладкой лентой):

подвижных

жестких

град.

до 10

до 15

7. Максимально-допустимая высота свободного падения

бетонных смесей при их выдаче в транспортные емкости:

на плотных заполнителях

на пористых заполнителях

м

до 2

до 1,5

8. Наибольшая допустимая температура при загрузке

в бетоносмесители цемента и воды

°С

+60

9. Наибольшие допустимые температуры заполнителей при загрузке в бетоносмесители:

плотных

пористых

°С

+40

+70

10. Наибольшие допустимые температуры бетонной смеси при выходе из смесителя:

при обычном методе приготовления

при разогретых смесях

°С

+35

+60

11. Наименьшая допустимая температура бетонной смеси при выходе из смесителя в зимнее время:

для изделий, формуемых в закрытых цехах

то же, на полигонах

°С

+10

+30

12. Уровень механизации технологических, транспортных и других операций

%

не менее 90

13. Уровень автоматизации технологических, транспортных и других операций

%

не менее 70

#G0Вид бетона

Способ организации производства

Проектные

Марка цемента

Расход цемента,

кг/м³

класс бетона

марка бетона

Тяжелый

Агрегатно- поточный и конвейерный

В 7,5

100

300

230

В 12,5

150

300

270

В 15

200

400

280

В 25

300

400

370

В 30

400

500

400

В 40

500

600

450

В 45

600

600

550

Стендовый

В 15

200

400

320

В 25

300

500

370

В 30

400

500

450

В 40

500

600

500

Кассетный

В 12,5

150

400

320

В 15

200

400

390

В 25

300

500

440

Легкий

Агрегатно-поточный и конвейерный

В 2,5

50

400

220

В 5

75

400

240

В 7,5

100

400

260

В 12,5

150

400

290

В 15

200

400

340

В 25

300

500

380

В 30

400

600

450

Мелкозернистый

Агрегатно-поточная и конвейерная

В 7,5

100

400

340

В 12,5

150

400

380

В 15

200

400

420

В 25

300

500

460

Класс (марка)

бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Расход цемента, кг/м³, марки

осадка конуса, см

жесткость, с

400

500

550

600

В10

(М 150)

5 - 9

1 - 4

-

-

-

5 - 10

225

210

200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В15

(М 200)

5 - 9

1 - 4

-

-

-

5 - 10

265

245

235

235

210

200

-

-

-

-

-

-

В20

(М 250)

5 - 9

1 - 4

-

-

-

5 - 10

310

285

270

275

250

235

-

-

-

-

-

-

В22,5

(М З00)

5 - 9

1 - 4

-

-

-

5 - 10

355

325

305

315

290

270

-

-

-

-

-

-

В25 (М 350)

5 - 9

1 - 4

-

-

-

5 - 10

400

365

345

360

325

310

-

-

-

-

-

-

В30 (М 400)

5 - 9

1 - 4

-

-

-

5 - 10

-

-

-

405

365

340

390

350

330

365

330

310

В35 (М 450)

5 - 9

1 - 4

-

-

-

5 - 10

-

-

-

440

400

375

420

385

360

405

365

340

В40 (М 500)

5 - 9

1 - 4

-

-

-

5 - 10

-

-

-

495

450

420

470

425

400

445

400

375

В45 (М 600)

5 - 9

1 - 4

-

-

-

5 - 10

-

-

-

-

-

-

600

540

500

555

495

455