Дипломная (вкр): Проектування ремонтного заводу, що спеціалізуються на капітальному ремонті екскаваторів ЕО 4124

Тшк = =7,47 хв.

Операція 015 Шліфувальна

Основний машинний час розраховується за допомогою САПР Вертикаль

-й перехід То=0,375хв

-й перехід То=0,423хв

-й перехід То=0,309хв

-й перехід То=0,423хв

Допоміжний час розраховується за допомогою САПР Вертикаль

-й перехід Тдоп=0,7хв

-й перехід Тдоп=0,7хв

-й перехід Тдоп=0,7хв

-й перехід Тдоп=0,7хв

Оперативний час

Топ = 4∙(То + Тв ),хв.                              (3.16)

Топ = 4∙(0,09+2,44)=10,12 хв.

Додатковий час береться у відсотках від оперативного і складає 6,5% [3,табл.25].

Тдод = 0,065× Топ ,                                  (3.17)

Тдод =0,07×10,12=0,66 хв.

Штучний час складає

Тшт =Топ + Тдоп,, хв.,                                                        (3.18)

Тшт =10,12 + 0,66 =10,78 хв.

Підготовчо - заключний час на партію деталей Тпз=12 хв. [3, табл.26].

Підготовчо - заключний час на одну деталь

Тпз.од. = хв.                            (3.19)

Тпз.од. = хв.

Штучно калькуляційний час

Тшк =Тшт + Тпзод, хв.,                                    (3.20)

Тшк =10,78 + 0,13 =10,91

Операція 020 Слюсарна

Основний час згідно довідника [3, табл. 256]

-й перехід То=0,09 хв

-й перехід То=0,09 хв

-й перехід То=0,09 хв

-й перехід То=0,09 хв

Допоміжний час згідно довідника [3, табл. 245]

-й перехід Тдоп=2,44 хв

-й перехід Тдоп=2,44 хв

-й перехід Тдоп=2,44 хв

-й перехід Тдоп=2,44 хв

Оперативний час

Топ = 4∙(То + Тв ),хв.                              (3.21)

Топ = 4∙(0,09+2,44)=10,12 хв.

Додатковий час береться у відсотках від оперативного і складає 6,5% [3,табл.25].

Тдод = 0,07× Топ ,                                    (3.22)

Тдод =0,07×10,12=0,70 хв.

Штучний час складає

Тшт =Топ + Тдоп,, хв.,                                                        (3.23)

Тшт =10,12 + 0,70 =10,82 хв.

Підготовчо - заключний час на партію деталей Тпз=12 хв. [3, табл.26].

Підготовчо - заключний час на одну деталь

Тпз.од. = хв.                            (3.24)

Тпз.од. = хв.

Штучно калькуляційний час

Тшк =Тшт + Тпзод, хв.,                                    (3.25)

3.6 Розробка технологічних документів

До технологічних документів, які розробляються при виконанні курсового проекту відносяться: маршрутна карта, операційна карта й карти ескізів. Маршрутна і операційна карта розробляються на основі розрахункових даних приведених у пп. 2.1 - 2.5 по формі, установленій діючими стандартами на технологічну документацію.

Маршрутна карта відноситься до групи основних технологічних документів. У маршрутній карті показані маршрути й розрахунки деталі й руху її по цехах, дільницях, робочих місцях при її виготовленні або відновленні в маршрутній карті позначаються:

·   назва деталі, і машини, де установлена деталь;

·   матеріал деталі і її вага;

·   тип заготовки й вага заготовки;

·   номер цехів, дільниць і робочих місць маршруту руху деталі;

·   номера, код і назви операцій;

·   професія й розряд робітників, які виконують операцію;

·   кількість одночасно оброблюваних деталей на обладнанні;

·   об'єм деталей в партії;

·   підготовчо-заключний час на партію деталей;

·   штучний час.

Розроблені маршрутні та операційні карти на відновлення золотника гідророзподільника.

Операційні карти також відносяться до групи основних технологічних документів. Розроблення карти на всі основні операції які позначені в маршрутній карті й операційній карті окрім даних приведених у маршрутній карті додається :

·   код, назва і характеристика переходів;

·   ріжучий та вимірювальний інструмент;

·   режими обробітку;

·   підготовчо-заключний час в операційній карті вказуються на 1 деталь.

Розрахунки операційних карт приведені в пунктах 2.1…2.5.

Карти ескізів розробляються до окремих операцій та переходів.

Карта ескізів повинна вміщувати:

·   ескіз деталі;

·   габаритні розміри деталі в мм;

·   розміри оброблюваного елементу деталі, мм.;

·   шорсткість, допуски;

·   технічні вимоги (твердість, конусність, овальність);

·   умовне позначення кріплення деталі на обладнанні, згідно діючих стандартів;

·   назва операції;

·   основне обладнання;

·   назва деталі і машини та ін.

Карти ескізів до операцій 005; 010; 015; 020 приведені в графічній частині проекту на другому аркуші.

4. Конструкторська частина

4.1 Призначення пристрою

Дане пристосування використовується в умовах ремонтно-експлуатаційних баз, майстернях,керування механізації а також безпосередньо на машинах в умовах будівельних площадок. Призначене для контролю навантажувальної здатності гідроциліндрів, які працюють в умовах великих навантажень і високої інтенсивності.

Рисунок 4.1 - Пристосування для діагностування гідроциліндрів одноковшових будівельних екскаваторів

4.2 Робота пристою

Результат виповнення конструкторсько-технологічної розробки.

До основних эксплуатаційних пошкоджень деталей,які визивають зниження герметичності и навантажувальної здатності гідроциліндра, відносяться знос и остаточні деформації уплотнителей, знос букси, поршня, штока, гільзи, опорних підшипников,викривлення штока.

Дане пристосування (см. рис.) складається із двух індикаторів 1 и 2 годинникового типу, встановлених між пересувною і не пересувною частинами пластини 3, стянутими гвинтами 4.Пластина прикріплена до захвату, який складається із верхньої планки 5 з призматичной виїмкою, якою вона спираєтся на гільзу 6 діагностованого гідроциліндра, і нижньої зажимної планки 7, встановленою на стержнях 8. Захват зафіксіруваний на гільзі з допомогою болта 9, який вкручується в нижню зажимну планку до упора в гільзу. Наконечник індикатора 1 входить в стакан 10 шарніра важіля 11. Стакан являється одночасно непересувною опорою і зажимаєтся двома загостренними гвинтами 12,які позволяють повертатися наконечнику відносно вісі гвинтів 12 без люфта. Наконечник індикатора 2 впираєтся в важіль. Крім непересувної опори, важіль має пересувну опору 13,яка переміщуюється вздовж нього. На важілю нанесені позначки з шагом 5±0,1 мм. При роботі верхню планку 5 захвату встановлюють на гільзу 6 діагностованого гідроциліндра, на стержні 8 встановлюють нижню зажимну планку 7, з допомогою болта 9 пристосування фіксірують на гільзі 6. При цьому непересувна и пересувна опори важіля 11 лягають на шток 14 гідроциліндра.

При контролі не соосності елементів гідроциліндра пересувну опору встановлюють в положення В,після чого реєструють показники індикаторів. Потім по різним показникам віднесеною до відстаней між ними,визначають кут несоосності гільзи штока гідроциліндра,який діагностується. При визначенні кривуватості штока пересувну опору переміщають по важілю в положення С,реєструють показники індикаторів,переміщають пересувну опору в положення Д і знову реєструють показники індикаторів.Таким чином визначають радіус кривуватості штока.Даний пристрій може працювати лише з гідроциліндрами ддіаметромне більше 100мм,якщо ж більше,то потрібно замінювати верхню і нижню опори.

Переваги перед іншими пристосуваннями

Можливість безпомилково і всесторонньої оцінки технічного стану гідроциліндра, що дозволяє при min кількості провертів визначити величину max числа структурних параметрів і робити висновки о цілеспрямованості подальшої експлуатації екскаватора.

5. Організаційна частина

5.1 Техніка безпеки, охорона праці та промислова санітарія

Техніка безпеки (ТБ)- це перш за все великий комплекс міроприємств націлених на зменшення виробничого травматизму і збереження здоров'я працівників.

Техніка безпеки передбачає вивчення умов праці, виявлення умов і обставин небезпечних для життя і здоров'я робітників.

На дільниці зварювання та наплавлення такими небезпеками є:

. Стенди, обладнання, електроінструменти, що живляться струмом 110, 127, 220 та 380 В повинні мати напис про споживану напругу. Усе електрообладнання та його металеві частини повинні бути надійно заземлені.

. Деталі обладнання і вузли, що обертаються, ланцюгові, пасові, зубчасті передачі повинні огороджуватися, мати червоний або інший яскравий колір. 3. Інструмент повинен використовуватися суворо за призначенням і бути справним. Його перевірка та вибраковування повинні проводитися не рідше разу на місяць.

. Вузли, деталі та інструмент повинні вкладатися на відповідні стелажі або знаходитися в контейнерах. Захаращувати проходи і проїзди заборонено.

. Гарячі деталі та частини обладнання повинні бути огороджені. Місця, де виділяються шкідливі речовини, повинні мати місцеву витяжну вентиляцію.

До роботи на дільниці допускаються особи, що досягли 18-ти річного віку, не мають медичних протипоказань, пройшли відповідне навчання і мають про це посвідчення. Всі робітники повинні чітко додержуватися правил техніки безпеки і правил внутрішнього розпорядку. Робітники повинні проходити навчання з безпечних прийомів праці.

Кожний працівник повинен бути одягнений у відповідний спецодяг та при необхідності використовувати засоби особистого захисту. Спецодяг має бути застебнутий. Волосся потрібно вбирати під головний убір.

Робітники повинні вміти надавати першу медичну допомогу потерпілим при нещасних випадках.

На робочих місцях повинна підтримуватися оптимальна для роботи температура повітря: літом - 20 °С, взимку - 18 °С.

Вентиляція повинна забезпечувати 3,5 - 4 х кратний обмін повітря за годину. При цьому недопустимим є виникнення протягів або підвищення вологості повітря.

5.2 Пожежна безпека

Всі особи, що перебувають на території гальванічної дільниці, повинні виконувати такі правила пожежної безпеки:

. Не палити.

. Не користуватися відкритим вогнем без дозволу.

. Не захаращувати проходи і проїзди.

. Вміти користуватися засобами пожежегасіння та знати місця їх знаходження. ЗПГ повинні бути в справному стані і знаходитися в легкодоступних місцях.

. Знати порядок евакуації при пожежі.

. Пролиті нафтопродукти потрібно негайно засипати піском, а потім збирати в спеціальні ємності, для подальшого поховання в призначених для цього місцях.

. Використані обтиральні матеріали повинні складатися в спеціальні ємності, які мають щільні кришки.

Згідно вимог пожежної безпеки курити дозволяється тільки у спеціально відведених місцях, не дозволяється користуватися відкритим вогнем, зберігати у кількості, що перевищує змінну потребу ПММ або зберігати тару з-під паливно-мастильних матеріалів.

Розлиті мастило і паливо необхідно прибирати за допомогою піску. Використані обтирочні матеріали необхідно складати в металеві ящики з кришками і по закінченню зміни виносити у спеціально відведені для цього місця.

При загоранні ізоляції проводів або обмоток електродвигунів необхідно негайно знеструмити електричний ланцюг. Тушити пожежі на дротах, що знаходяться під напругою дозволяється лише вуглекислотними або порошковими вогнегасниками, піском. Вимкнені електроустановки дозволяється гасити також пінним вогнегасником або водою.

Гасити паливо або мастило водою або пінним вогнегасником заборонено. Для їх тушіння на дільниці передбачені два ящики з піском з розрахунку 0,5 м3 на 100 м2 підлоги дільниці.

5.3 Електробезпека

Все обладнання повинно підключатися до живлення екранованим дротом з надійною ізоляцією. Біля всіх вимикачів та розеток повинен матися напис про величину напруги. Обладнання повинно бути заземленим. Мережа заземлення повинна щорічно перевірятися. Опір заземлення повинен становити 4 Ом. До загальної шини заземлення обладнання повинно підключатися паралельно.

Ремонт і обслуговування обладнання, що живиться струмом більше 36 В повинні проводитися працівниками, що мають відповідний допуск. На підлозі біля електричного обладнання повинні знаходитися діелектричні килимки. Електрошафи, рубильники та вимикачі повинні бути легкодоступними. На дільниці повинна матися достатня кількість засобів електрозахисту.

5.4 Екологічна безпека

Екологічна безпека передбачає охорону навколишнього середовища від небезпечного впливу відходів і продуктів промислової діяльності людини.

Міри передбачені для зберігання екологічної безпеки на дільниці входять до загальнозаводських міроприємств, які передбачають:

. Забезпечення фільтрації вентиляційних систем.

. Заборону зливу нафтопродуктів та хімічно-небезпечних речовин, миючих засобів, відпрацьованих рідин та продуктів у побутову, зливну, фекальну та виробничу каналізацію.

. Утилізація твердих промислових відходів повинна проводитися окремо їз виконанням усіх вимог екологічної безпеки.

В рамках дільниці відповідальним за це дотриманням цих вимог є та дільничний майстер.

5.5 Наукова організація праці та технічна естетика

Головними задачами НОП та технічної естетики є підвищення продуктивності праці і зменшення виробничого травматизму за рахунок таких дій:

. Зменшення ручної праці за рахунок механізації та автоматизації виробництва.

. Раціональне використання обладнання, пристроїв та інструмента.

. Використання сучасних методів і досягнень науки і техніки та технології виробництва.

. Зменшення витрат праці на одиницю продукції.

. Зменшення втомленості робітників під час виробничого процесу за рахунок:

а) впровадження науково обґрунтованих умов праці;

б) зменшення загазованості приміщень;

в) зниження рівня шуму ті вібрації;

г) використання раціонально освітлення;

д) фарбування обладнання та приміщення в науково обґрунтовані кольори.

е) доцільне чередування праці та відпочинку;

ж) забезпечення належних температурних умов праці;

з) впровадження функціональної музики;

і) виконання виробничої гімнастики.

. Зменшення витрат часу за рахунок доцільного розташування верстатів, обладнання, інструментів, деталей і т.п.

. Використання технічно обґрунтованих норм виробітку.

6. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

6.1 Розрахунок вартості основних фондів

Для того, щоб визначити економічну ефективність проектуємого підприємства необхідно порівняти витрати на проектоване підприємство капіталовкладень та прибуток, який отримує це підприємство за виконані роботи.

Для визначення витрат на проектуєме підприємство (капіталовкладення) потрібно підрахувати вартість основних фондів підприємства до складу яких входять:

будівлі та споруди, або вартість автомобіля;

силове та виробниче обладнання;

передавальні пристрої;

транспортні засоби;

інструменти та обладнання

Вказані основні засоби визначаються в технічній частині проекту. Вартість основних засобів визначається на основі прейскуранта цін з додаванням 10 % вартості на монтаж та перевезення.

Вартість будівлі розраховується виходячи з вартості 1 м2 її площі

Вбуд=F·G,                                      (6.1)

де F3 - зовнішня площа дільниці F3=Fд·1,05=81∙1,05= 85,05 м2 (1,05 - коефіцієнт,

що враховує товщину стін);= 3800 грн/м3 - ціна м2.

Вбуд= 85,05 · 3800 =323190 грн.

Вартість виробничого обладнання та його монтаж складає 65-80%; силового обладнання 12%; передавальних пристроїв 6%; вартість інструмента та інвентарю 4-6% від вартості будівлі.

Результати розрахунків зводимо в таблицю 6.1.

Таблиця 6.1 - Вартість основних фонді