Плановые темпы роста производительности труда рассчитываются по отдельным мероприятиям и группам факторов, из которых выделяются:
повышение технического уровня производства в результате внедрения достижений научно-технического прогресса, направленных на повышение доли механизации и автоматизации, передовой технологии, сокращение парка морально изношенного оборудования путем замены и модернизации, расширение номенклатуры современных и более эффективных материальных ресурсов и энергоносителей;
совершенствование организации производства и труда в результате внедрения мероприятий по улучшению управления производством, сокращения трудоемкости продукции и повышения коэффициента выполнения норм на базе роста квалификации основных рабочих, сокращения потерь рабочего времени;
изменение объема и структуры производства путем: сокращения численности промышленно-производственных рабочих в связи со снижением трудоемкости продукции при увеличении объема производства, структурных сдвигах в производстве, сокращения доли трудоемких изделий, роста покупных изделий, полуфабрикатов и кооперированных поставок.
При планировании роста производительности труда нельзя обходить вниманием соотношение производительности труда и заработной платы. Так, по данным академика РАН Д.С. Львова, производительность труда в РФ отстает от промышленно развитых стран в 3-4 раза, а по уровню заработной платы в 15-20 раз. В результате один доллар заработной платы среднесписочного рабочего в РФ обеспечивает 4,4 долл. ВВП, а в США в 2,6 раза меньше, т.е. 1,7 долл.
Установление уровня производительности труда на конкретный отрезок времени для предприятий и отдельных отраслей необходимо для определения возможных результатов производственной деятельности, ее целесообразности вообще. Оно происходит путем сопоставления затрат труда с предполагаемыми объемами производства продукции и состоит в определении возможной экономии рабочей силы при использовании резервов роста производительности труда.
Использование научных, технических и организационных достижений и усовершенствований позволяет определить экономию затрат труда по каждому фактору (или суммарно) в соответствии с формулой:
Эч =(Тп- Тб) х Рп /( Ф6 х Кн6) (9)
где Эч - возможное уменьшение численности работающих; Тб, Тп - затраты труда на единицу продукции в натуральном или стоимостном выражении, соответственно до и после использования резерва; Рп - предполагаемый объем производства продукции в натуральном или стоимостном выражении; Ф6 - фонд полезного времени одного работника до использования резерва, час; Кн6 - коэффициент выполнения норм выработки до использования резерва.
Прирост производительности труда за счет высвобождения численности
работающих может быть определен по формуле:
∆П = (Эч х 100)/( Чср- Эч), %, (10)
где ∆П - прирост производительности труда; Чср - среднесписочная численность работающих по предприятию или его подразделению (цеху, участку).
Основное преимущество метода технико-экономических расчетов возможного роста производительности труда по факторам состоит в том, что он тесно связан с анализом существующего в данный момент положения. Поэтому действие факторов ограничено также узкими временными рамками - ближайшими временными периодами. Между тем, для принятия крупных хозяйственных решений, последствия которых могут проявиться в отдаленной перспективе, необходимо учитывать действие не только отдельных факторов, но и всей их совокупности в целом. В этом случае для расчетов возможного роста производительности труда используют экстраполяционные методы, основанные на статистических данных по действию факторов за ряд лет.
Одним из важнейших шагов в повышении производительности труда является создание на предприятии системы ее измерения. Система измерения служит инструментом, позволяющим направить ограниченные ресурсы туда, где от них можно получить наибольшую выгоду. В рыночных условиях хозяйствования не может существовать единой концепции измерения производительности труда. Измеритель подбирается под определенные задачи и условия. Первоначально определяют цели: для чего измеряется производительность труда? Эти цели можно систематизировать, например, следующим образом:
-для изменения системы управления;
для управления системой мотивации сотрудников;
для выявления резервов роста и др.
Все методы измерения, применяющиеся на практике, могут быть классифицированы в зависимости от типа используемых показателей на три группы:
Многофакторные методы - основаны на вычислении одного общего показателя Выпуск/Затраты, агрегирующего тем или иным способом в числителе все, или наиболее важные, виды продукции, в знаменателе - все, или наиболее важные, виды затраченных ресурсов.
Эти методы могут быть использованы с целью:
-получения общего измерителя производительности для предприятия;
оценки и измерения влияния сдвигов в производительности на прибыльность;
анализа динамики показателей продуктивности и т. д.
Векторные методы - предполагают измерение производительности труда с помощью набора (вектора) частных показателей.
В качестве частных показателей производительности труда на уровне предприятия в мировой практике используются:
- выпуск на один отработанный (или оплаченный) чел./ч;
выпуск на одного среднесписочного работника;
выпуск на один доллар материальных затрат;
выпуск на единицу затрачиваемой энергии;
выпуск на один доллар основного капитала;
выпуск на один доллар амортизации;
выпуск на один отработанный машино/ч.
В качестве выпуска принимаются: объем продаж, объем выпуска в натуральных единицах, валовый выпуск продукции, валовая добавленная стоимость.
В условиях неопределенности деятельности предприятий на современном этапе одним из возможных способов измерения производительности труда может стать расчет этого показателя отдельно по постоянным и переменным издержкам («директ-костинг»).
Многокритериальные методы (матрица целей) - основаны на использовании единого показателя, как и первая группа, но в отличие от нее предполагают агрегирование не различных видов затрат и продукции, а некоторым образом выбранной системы оценочных показателей с помощью процедур ранжирования и взвешивания. Измерение производительности происходит в следующей последовательности:
1)определение и ранжирование критериев, по которым следует оценивать производительность;
2)оценка относительной значимости критериев;
3)объединение графиков результативности (шкал, кривых) с весами критериев.
Следует отметить, что при использовании многокритериальных методов большая роль отводится экспертам, что не исключает элемента субъективности в общей оценке.
В рамках выбранных методов разрабатываются критерии, которым в дальнейшем будут соответствовать измерители. При разработке критериев учитывают тип показателя продукции организационно-хозяйственной системы - натуральный, условно-натуральный или стоимостной.
Цель измерения производительности труда - способствование успешному управлению, а не получение идеального показателя. Системы измерения строятся на основе некоторых общих принципов, но с обязательным учетом своеобразия каждой организационно-хозяйственной системы. При их внедрении целесообразен предварительный анализ текущей ситуации в области измерения производительности труда и составление стратегического плана ее изменения.
Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого
труда в изготовляемой продукции уменьшается, а доля прошлого труда
увеличивается, при этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного
труда на единицу продукции сокращается. Изменение производительности труда
(индекс Iпт) за определенный период по
показателям выработки (В) или трудоемкости (Т) может быть определено при помощи
следующих формул:
Iпт = Во/Вб или Iпт = Тб/То (11)
ПТ = (Во/Вб) х 100 или ПТ = (Тб/То) х100 (12)
∆ПТ = [(В0 - В6)/В6] х 100 или ∆ПТ = [(Тб - То)/То] х100,
(13)
где Во и Вб - выработка продукции соответственно в отчетном и базисных периодах в соответствующих единицах измерения;
То и Тб - трудоемкость продукции в отчетном и базовом периодах, нормо-ч или человеко-ч;
ПТ - темп роста производительности труда, %;
∆ПТ - темп прироста производительности труда, %.
Планирование производительности труда по участкам, цехам, рабочим местам производится прямым методом по формулам, перечисленным выше.
В целом по предприятию (фирме) планирование производительности труда осуществляется по основным технико-экономическим факторам в следующем порядке:
определяется экономия численности от разработки и внедрения каждого мероприятия по повышению производительности труда (Эi);
вычисляется суммарная экономия численности (Эч) под воздействием всех технико-экономических факторов и мероприятий (Эч = ∑Эi);
рассчитывается прирост производительности труда на предприятии (в цехе, на участке), достигаемый под влиянием всех факторов и мероприятии (∆ПТ).
В рыночных условиях хозяйствования все более широкое распространение получает концепция предельной производительности труда, согласно которой дополнительное увеличение численности работников приводит ко все меньшему росту предельного продукта. При этом под предельным продуктом труда понимается количество дополнительной продукции, которое получит предприятие, нанимая одного дополнительного работника. Умножив предельный продукт на его цену, получим денежное выражение предельного продукта, или предельный (либо добавочный) доход от приема на работу последнего работника.
В случае когда предельный продукт труда больше предельных издержек на
оплату труда, необходимо увеличивать число занятых, при этом общая прибыль предприятия с ростом числа занятых должна возрасти.
Если предельный продукт труда меньше предельных издержек на оплату труда, то прибыль начинает уменьшаться с последним принятым работником. Следовательно, можно увеличивать прибыль, лишь уменьшая число занятых.
Таким образом, максимизация прибыли возможна лишь при таком уровне занятости на предприятии, когда предельный доход, получаемый в результате работы последнего принятого работника, равен предельным издержкам на оплату его труда.
Уровень производительности труда на предприятии и возможности его повышения определяются рядом факторов и резервов роста. Под факторами роста производительности труда понимаются причины, обусловливающие изменения ее уровня. Под резервами роста производительности труда на предприятии подразумеваются неиспользуемые еще реальные возможности экономии трудовых ресурсов. Факторы роста производительности труда зависят от отраслевой принадлежности предприятия и ряда других причин, однако общепринято выделять следующие группы факторов: повышение технического уровня производства; улучшение организации производства и труда; изменение объема производства и структурные изменения в производстве; изменение внешних, природных условий; прочие факторы.
Основной деятельностью ОАО «АВТОВАЗ» и его дочерних обществ (в дальнейшем- «Группа») является производство и реализация легковых автомобилей. Основные производственные мощности Группы преимущественно расположены в Самарской области, Российская Федерация. Группа располагает сетью предприятий сбыта и технического обслуживания автомобилей, охватывающей страны Содружества Независимых Государств («СНГ») и ряд других стран. Материнская компания, ОАО «АВТОВАЗ» (далее - «Общество» или ОАО «АВТОВАЗ»), было зарегистрировано в Российской Федерации как акционерное общество открытого типа 5 января 1993 г. Численность персонала Группы составляет 130 698. ОАО «АВТОВАЗ» Зарегистрировано по адресу: Российская Федерация, 445024, г. Тольятти, Южное шоссе, 36.
Трудозатраты (Т) наиболее точно отражаются отработанным количеством человеко-часов. Но их подсчет очень трудоемок. Человеко-дни дают менее точный результат трудозатрат по сравнению с человеко-часами, так как они не учитывают внутрисменных простоев. Среднесписочная численность персонала по сравнению с человеко-днями не учитывает целодневных простоев, но, тем не менее, именно показатель среднесписочной численности персонала используется при подсчетах годовой производительности труда, так как это обеспечивает сопоставимость показателей различных предприятий, отраслей и по стране в целом. Показатели же часовой и дневной выработки применяют при внутрипроизводственном анализе хозяйственной деятельности предприятия. Итак, для определения выработки выбираются соответствующие показатели объема производства продукции и трудовых затрат и первые делятся на вторые.
Для анализа производительности труда мы воспользовались информацией размещенной на официальном сайте ОАО «АВТОВАЗ». И сделали выборку из годовых отчетов за 2011-2013 гг., которая следует далее:
В 2013 году было произведено 765 627 автомобилей, что на 6,1% больше, чем в 2012 году.
Все автомобили омологированы и сертифицированы, обеспечен 100% переход на электронную систему управления двигателем под нормы токсичности Евро 2.
В 2013 году произведено продукции в действующих ценах (без НДС и акциза) в сумме 146 028,2 млн. руб. По сравнению с 2012 годом в сопоставимой оценке объем произведенной продукции в 2013 году составил 106,2%.
При утвержденном плане экспорта автомобилей на 2013 год в объеме 95 000 шт. было произведено и отгружено на экспорт 99 096 шт., что составляет 104,3 % от плана и больше, чем в 2011 году, на 2 612 шт., продано 99 876 шт. (в 2011 году продано 96 045 шт.).
Среднечасовой темп сборки автомобилей на главных конвейерах (без учета прототипов) в 2013 году по сравнению с 2011 годом увеличился на 15,52 авт./час и составил 184,97 авт./час при 169,45 авт./час в 2011 году. Увеличение произошло за счет освоения мощностей по корпусу LADA Kalina.
Простои главных конвейеров в 2013 году были в 7,3 раза ниже норматива и составили 15,45 часа при нормативе 113 часов и в 3,9 раза ниже факта предыдущего года (2011 год: факт - 59,96 часа). При этом, превышение норматива простоя не было ни в одном из производств.
В 2013 году произведено запасных частей в сопоставимой оценке - 3 637,9 млн. руб., что на 0,7% меньше чем за аналогичный период прошлого года (2005 год - 3 662,9 млн. руб.).
Снижение прямых затрат
По снижению прямых затрат на производство в 2013 году было внедрено 1936 мероприятий с фактической экономией 826,5 млн. руб., при плане 602,5 млн. руб.
Техперевооружение
В 2013 году введено в эксплуатацию 49 ед. оборудования на сумму 170,5 млн. руб., в том числе: LADA 110 - 18 ед. на сумму - 18,1 млн. руб. LADA 4x4 - 22 ед. на сумму - 38,5 млн. руб. Техперевооружение - 9 ед. на сумму - 113,8 млн. руб.
За счет внедрения дополнительного оборудования снижена трудоемкость изготовления автомобилей на 4, 66 н/часа.
Материально - техническое обеспечение
Основные показатели объёмов закупки товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в 2013 году составили: среднемесячный объём закупки - 9,46 млрд. руб. или 356,9 млн. долларов; количество поставщиков - 780; объём номенклатуры - более 35 тыс. наименований.
Изменение цен на ТМЦ, используемые для производства автомобилей составило 1 461 млн. руб. (+ 3,82 %), а с комплектующими изделиями, разобранными сериями и запасными частями в целом, включая удорожание и экономию, составило 1725,13 млн. руб. (+ 4,51 %).
Среднесписочная численность работников
ОАО «АВТОВАЗ» в 2011 году составила 111 328 человек.
В 2011 году было принято 10 144 человека, из них рабочих - 8 922, РСиС - 1 222, в т.ч. выпускников вузов - 199 чел., техникумов (колледжей) и базовых лицеев - 1 471 человек, выпускников средних школ - 59 чел., военнослужащих, демобилизованных из рядов Российской Армии, - 1 010 чел.
В составе вновь принятых рабочих 72,4% составляет молодежь в возрасте до 30 лет. Текучесть рабочих кадров в отчетном году снизилась на 0,7% по сравнению с 2005 годом и составила 7,5%.