Материал: Расчет организационно-технологических параметров различных строительных процессов. Ткаченко А.Н., Радионенко В.П

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

6.3. Теоретические основы

Грузозахватные приспособления предназначены для обеспечения надежно- го и эффективного соединения поднимаемых конструкций с рабочими органа- ми грузоподъёмных средств. Они представляют собой различные конструктив- ные комбинации захватных устройств, соединительных элементов и механиз- мов управления.

6.3.1.Захватные устройства непосредственно взаимодействуют с монти- руемыми конструкциями. Они подразделяются на поддерживающие, затяжные, зажимные, и притягивающие.

6.3.2.Поддерживающие (захваты) - обеспечивают захват и удержание монтируемых конструкций за петли, проушины, выступающие элементы и т. д.

Наиболее часто применяемые захваты это чалочные крюки и такелажные петли (рис. 6.1).

Рис. 6.1 Захваты: А – чалочный крюк, Б – такелажная петля

Чалочные крюки применяются при строповке конструкций массой 10-15 т. Такелажные петли – свыше 15 т. Основные параметры захватов приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Допустимая

10

12

16

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

320

400

нагрузка, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса ча-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лочного

0,61

0,81

1,11

1,52

2,12

2,82

3,52

5,12

7,23

10,2

14,3

20,6

26,5

36,6

-

-

-

крюка, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса таке-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лажной

-

0,38

0,51

1,00

1,38

2,17

3,07

4,25

5,85

7,99

11,4

14,3

17,7

26,6

37,5

49,5

61,3

петли, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Захваты за сквозные отверстия, выполненные в теле конструкции, приме- няют для монтажа железобетонных колонн, панелей и ферм. Эти отверстия устраивают при изготовлении конструкции. Для строповки колонн со сквозны- ми отверстиями применяют штыревые захваты. В целях снижения трудоём-

кости расстроповки конструкций и повышения безопасности выполнения работ целесообразно применять дистанционное управление (рис. 9.2). Каркас штыре-

31

вого захвата выполняется в виде П-образной рамы и при строповке колонны наводится сбоку или сверху. Масса штыревого захвата с дистанционным управлением при допустимой нагрузке 100 кН составляет 146 кг.

Рис. 6.2 Штыревой захват: 1 – штырь, 2 – стропы, 3 – траверса, 4 – колонна, 5 – рамный каркас, 6 – трос для расстроповки.

Для строповки колонн с выступающими консолями применяются рамные захваты. Такой захват представляет собой пару рам, фиксирующих положение строп на колонне (рис. 6.3). Расстроповку таких захватов осуществляют путём отсоединения нижней рамы.

Затяжные ГП – обеспечивают соединение с монтируемыми конструк- циями путём их обхвата. Они изготавливаются из гибких элементов: канатов, цепей или лент. Наиболее простой пример – петлевой строп, выполненный в виде замкнутой петли (рис. 6.4)

Зажимные ГП обеспечивают удержание конструкции за счет сил трения между поверхностями конструкции и специальных прижимных элементов.

Рис. 6.3 Рамный захват:

1 – колонна, 2 – траверса, 3 – верхняя несъём- ная рама, 4 – нижняя съёмная рама

32

Характерным примером зажимного захвата является клещевой захват (рис. 6.5).

Рис. 6.4. Кольцевой строп

Рис. 6.5. Клещевой захват

6.3.3. Соединительные элементы. Подразделяются на гибкие (стропы,

канаты) и жесткие (траверсы). Строительная индустрия выпускает стропы канатные и цепные. Различают стропы:

-1–ветвевые (1СК),

-2–ветвевые (2СК),

-4–ветвевые (4СК),

-2–петлевые (СКП),

-кольцевые (СКК).

При строповке конструкций оптимальным углом наклона стропа принят угол до 450, в редких случаях допустимо его увеличение до 600. Увеличение уг- ла наклона строп влечет значительный рост сжимающих усилий между захва- тами, что может привести к разрушению конструкции. Чтобы исключить это явление применяют различные типы траверс:

-траверсы – распорки (рис. 6.6, б),

-траверсы – балки (рис. 6.6, в),

-траверсы – фермы (рис. 6.6, г).

Основным недостатком применения траверс является значительное увели- чение монтажной массы конструкции.

При подборе грузозахватного приспособления необходимо учитывать сле- дующее условие:

Qпр ³ qэ + qоп ,

(6.1)

где Qпр – требуемая грузоподъёмность приспособления, кН, qэ – вес монтируемого элемента, кН,

33

qоп – вес обустроечных приспособлений (расстроповочный трос, лестницы и т. Д.), кН.

Рис. 6.6. Схемы строповки конструкций:

а- с применением строп; б-г - с применением траверс.

6.4.Задание и исходные данные: Подобрать грузозахватное приспособ- ление для монтажа конструкции по варианту (табл. 6.2). Определить требуемую высоту подвеса и грузоподъемность монтажной оснастки.

Технические характеристики и область применения некоторых грузоза- хватных приспособлений приведены в табл. 6.3.

 

Варианты выполнения заданий

 

Таблица 6.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристики элемента

 

Номервари- анта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

Высота,

Монтаж-

Масса,

 

Пролет,

Примеча-

 

ная высота

 

 

элемента

 

ния

 

 

 

 

м

(гори-

т

 

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зонт), м

 

 

 

 

 

 

 

5,37

-

3,4

 

-

1

Крайняя

 

Колонна с

6,57

-

4,1

 

-

2

Крайняя

 

5,37

-

3,6

 

-

3

Крайняя

 

консолями

 

 

6,57

-

4,3

 

-

4

Рядовая

 

 

 

 

 

7,77

-

5,0

 

-

5

Рядовая

 

 

10,8

-

8,3

 

-

6

Рядовая

 

Колонна без

12,0

-

9,1

 

-

7

Рядовая

 

13,2

-

11,4

 

-

8

Рядовая

 

консолей

 

 

14,4

-

12,4

 

-

9

Рядовая

 

 

 

 

 

16,0

-

14,3

 

-

10

Рядовая

 

34

 

 

 

 

 

Окончание табл. 6.2

 

Характеристики элемента

 

варианта

 

Наименование

 

Монтаж-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

элемента

 

 

 

 

 

Примеча-

Высота,

ная высота

Масса,

 

Пролет,

 

 

 

Номер

ния

 

м

(гори-

т

 

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зонт), м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,45

6,0

4,5

 

18,0

11

1ФС18-

 

 

1А3в

 

 

 

 

 

 

 

 

2,45

8,0

6,0

 

18,0

12

2ФС18-

Ферма железо-

 

2А3в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3ФС18-

бетонная ароч-

2,45

10,0

7,8

 

18,0

13

 

5А3в

ная

 

 

 

 

 

 

2,95

12,0

9,2

 

24,0

14

1ФС24-

 

 

 

 

4А3в

 

 

 

 

 

 

 

 

2,95

14,0

11,2

 

24,0

15

2ФС24-

 

 

6А3в

 

 

 

 

 

 

 

 

2,9

6,0

1,03

 

18,0

16

ФСТ18-

 

 

18,4

 

 

 

 

 

 

 

 

2,9

8,0

1,77

 

18,0

17

ФСТ18-

Ферма стальная

 

49,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ФСТ24-

с параллель-

2,9

10,0

4,1

 

24,0

18

 

55,2

ными поясами

 

 

 

 

 

 

2,9

12,0

3,09

 

24,0

19

ФСТ24-

 

 

 

 

56,8

 

 

 

 

 

 

 

 

2,9

14,0

4,83

 

30,0

20

ФСТ30-

 

 

52,2

 

 

 

 

 

 

 

 

0,22

6,0

1,6

 

6,0

21

b = 1,2 м

Плита пере-

0,22

8,0

2,6

 

6,0

22

b = 1,5 м

0,22

10,0

1,14

 

6,0

23

b = 1,0 м

крытия

 

0,22

12,0

4,0

 

6,0

24

b = 3,0 м

 

 

 

0,22

14,0

5,0

 

6,0

25

b = 3,0 м

 

0,75

-

1,9

 

-

26

1Ф12,8-1

Фундаментный

0,9

-

3,0

 

-

27

1Ф15,9-1

0,75

-

3,5

 

-

28

1Ф18,8-1

блок

 

1,05

-

4,5

 

-

29

2Ф18,11-1

 

 

 

1,05

-

5,8

 

-

30

2Ф21,11-1

35

Источник: https://studfile.net/preview/16564347/