Реферат: Расчет поточно-технологической линии стрижки и купки овец

Расчет поточно-технологической линии стрижки и купки овец

Реферат

Расчет ПТЛ стрижки и купки овец

. Общие сведения

В течение года в овцеводстве проводят различные технологические процессы: кормление, поение, стрижка, профилактическая обработка против эктопаразитов, бонитировка, искусственное осеменение, окот, выпас на пастбищах, доение овец и др.

Часть процессов (стрижка, профилактическая обработка, бонитировка) проводится централизованно с подгоном отар овец к месту обработки.

Основной формой организации труда в овцеводстве - отарное содержание. Это затрудняет механизацию основных трудоёмких процессов в рамках отдельной отары (размеры отары колеблется от 500 до 750 маток и 1200 валухов). При проведении совместной зимовки и ягнения нескольких отар в одном месте создаются лучшие условия для комплексной механизации процессов приготовления и раздачи кормов, поения, регулировка микроклимата и удаления навоза. Традиционно для переработки и раздачи кормов используются те же машины и оборудование, что и на фермах крупного рогатого скота.

Для организации процесса стрижки применяют стригальные агрегаты на 6, 12 и 24 стригальные машины с комплектом оборудования.

Комплект оборудования стригального пункта на 24 рабочих места размещается в укрытии, входящим в состав крупных овцеводческих ферм или монтируется непосредственно в одном из помещений фермы. Рабочие места стригалей располагаются в два ряда.

Технологический процесс включает в себя следующие последовательно проводимые операции. Выпускают овец в групповые очарки, откуда их подают на настил для стрижки. Остриженное животное направляют в индивидуальный контрольный очарок, а затем выпускают в общий загон. Руно шерсти аккуратно свертывается, укладывается на транспортёр и подаётся в отделение классировки, где взвешивается, классируется, определяется процент выхода и укладывается в боксы. По мере накопления шерсти её прессуют в кипы, взвешивают, маркируют и направляют на временное хранение.

На отгонных участках пастбищ и на трассах перегонки отар овец применяют выносной стригальный цех ВСЦ-24/200.

. Машинки для стрижки и вычёсывания пуха

Для стрижки овец применяют две разные модели стригальных машинок: МСО-77Б с приводом от подвесного электродвигателя через гибкий вал ВГ-10 и МСУ-200 со встроенным высокочастотным электродвигателем. Для вычёсывания пуха применяют вибрационную высокочастотную машинку.

Стригальная машинка МСО-77Б (рис. 268) состоит из режущего аппарата, эксцентрикового, нажимного и шарнирного механизмов и привода.

Режущий аппарат (рис. 1, б) предназначен для срезания шерсти и состоит из неподвижной противорежущей гребёнки и подвижного режущего ножа 2. Гребёнка выполнена в виде стальной пластины с 13 зубьями с шагом 6,4 мм, которые при стрижке входят в шерсть, расчёсывают и поддерживают её при срезании. Нож пустотелый, коробчатой формы с толщиной стенок 1,1-1,2 мм, что придаёт ему эластичность и сохраняет жёсткость конструкции. Нож в режущем аппарате установлен поверх гребёнки и имеет отверстия: по два (конических) с каждой стороны под усики нажимных лапок 3 (рис. 258, а) эксцентрикового механизма и два отверстия для крепления ножа к державке точильного аппарата при его заточке.

-гребёнка; 2-нож; 3-нажимная лапка; 4-пружина нажимных лапок; 5-гайка; 6-подпятник стержня; 7,26-пружины; 8-упорный стержень; 9-стопорная пружина; 10-штуцер; 11-нажимной патрон; 12-упор патрона; 13-нажимная гайка; 14-предохранительный винт; 15-корпус; 16-заглушка; 17-ролик; 18-эксцентрик; 19-втулка; 20-валик; 21-большая шестерня; 22-защитный кожух; 23-замок-шарнир; 24-наружный кожух шарнира; 25-малая шестерня; 27-передаточный валик; 28-внутренний кожух шарнира; 29-рычаг; 30-подпятник; 31-контргайка; 32-цетр вращения; 33-винт .

Рисунок 1 - Машинки МСО-77Б (а) для стрижки овец и детали режущего аппарата (б), нажимного (в), эксцентрикового (г), шарнирного (д) механизмов и корпуса (е):

Нажимной механизм (рис.1, в) обеспечивает минимально необходимый зазор между рабочими плоскостями ножа и гребёнки. Он стоит из штуцера 10, на верхнюю часть которого навинчена нажимная гайка 13. Гайка 13 через упор 12 нажимного патрона 11 и стержень 8 давит на рычаг 29 машинки. В передней части рычага 29 вставлены двурогие нажимные лапки 3, передающие давление на нож и обеспечивающие его прижим к гребёнке. Чтобы стержень 8 не выпадал в период ослаблении нажимной гайки, на его головку надевают пружину 7, прикреплённую винтом 33 к рычагу.

Эксцентриковый механизм (рис. 1, г) расположен в корпусе машинки и преобразует вращательное движение эксцентрикового валика 20 в колебательное движение рычага 29 привода ножа. При вращении валика 20 ролик 17, размещённый в позу рычага 29, перемещается вдоль паза и отклоняет его хвостовик вправо и влево от среднего положения, обеспечит колебательное движение ножа через нажимные лапки 3. Лапки удерживаются на рычаге 29 пружиной 4, закреплённой винтом с гайкой 5. Каждая лапка может свободно устанавливаться в требуемое положение независимо одна от другой. В центре рычага 29 установлен подпятник 30, который регулируется по высоте. Регулировка центра вращения обеспечивает равномерное распределение давления, передаваемого упорным стержнем 8 нажимного механизма на зубья ножа. Центр вращения 32 фиксируется контргайкой 31.

Шарнирный механизм (рис. 1, д) передаёт вращение от гибкого вала эксцентрикового механизма и обеспечивая удобство в работе независимо от положения гибкого вала. Он состоит из наружного 24 и внутреннего 28 кожухов шарнира, передаточного валика 27 и двух шестерён 25 и 21 (с числом зубьев соответственно 10 и 12). Для предохранения шестерён от попадания в них шерсти шарнирный механизм снабжён защищённым кожухом 22, который надёжно удерживается на шарнирном механизме замковым устройством 23. На наружный кожух шарнирного механизма надевают наконечник брони гибкого вала машинки. При этом палец кожуха входит в фигурный паз наконечника брони и пружиной 26 удерживается от произвольного размыкания.

Корпус (рис.1, е) машинки отлит из алюминиевого, сплава и соединяет все её механизмы. Для крепления гребёнки передней части корпуса предусмотрена площадка с двумя винтами. В средней части корпуса вверху расположены смотровое окно с заглушкой 16 и отверстие с предохранительным винтом 14. В задней части корпуса установлена втулка 19 с шарнирным механизмом и отверстием для смазки. Корпус машинки обшивают чехлом из войлока или сукна.

Гибкий вал ВГ-10 предназначен для передачи вращения электродвигателя к машинке для стрижки овец. Он состоит из сердечника диаметром 10 мм и брони.

Привод машинки осуществляется от электродвигателя АОЛ-012-С мощностью 0,12 кВт. Масса стригальной машинки 1,15 кг, ширина захвата 77 мм, число двойных ходов ножа в минуту 2300.

При обслуживании стригальных машинок МСО-77Б проверяют исправность гибкого вала и крепление деталей, очищают от грязи и шерсти, при необходимости регулируют положение ножа 1 относительно гребёнки 2 (рис. 2, а). При этом режущие кромки крайних зубьев ножа не должны выходить за пределы гребёнки.

Для правильной установки необходимо ослабить винты гребёнки и сместить её до положения, при котором нож не выходит за пределы гребёнки, а затем прочно закрепить её винтами. Расстояние от конца заходной части гребёнки ножа должно составлять 1-2 мм (рис.2, б). Заменяют затупившиеся ножи и гребёнки и регулируют усилие нажатия ножа на гребёнку. Промывают режущие пары в 1% -ном (10г/л) горячем растворе синтетических моющих средств (например, типа МСЖ) и смазывают жидким маслом. Проверяют регулировку рычага 29 (см. рис. 2 , а) в корпусе 15 машинки. Смазывают головку упорного стержня 8, центр вращения 32, ролики 17, шестерни 21 и 25 шарнирного механизма, валик 20 эксцентрика 18 и передаточный вал 19. Убеждаются в правильности направления вращения и наличии смазки в полости брони и арматуры гибкого вала.

а- регулировка относительно хода ножа; б- регулировка гребенки стригальной машинки относительно передней кромки ножа; 1-нож; 2-гребенка.

Рисунок 2 - Регулировки режущей пары стригальной машинки:

Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 (рис. 3, а) состоит из стригальной головки 2 и электродвигателя 1 со шнуром питания и выключателем.

а- общий вид; 1-электродвигатель; 2-стригальная головка; б-узлы и детали; 1-нож; 2-гребенка; 3,30-корпуса; 4-пружина; 5-упорный стержень;

-стопорная пружина; 7-патрон; 8-штуцер; 9-нажимная гайка; 10-упор; 11-предохранительный винт; 12-заглушка; 13-ролик; 14-эксцентрик; 15-подшипники; 16-втулка; 17-чехол; 18-дистанционная втулка; 19-зубчатое колесо; 20-штифт; 21-щит подшипника; 22-статор; 23-шнур питания; 24-стопорная пружина; 25-панель; 26-крышка; 27-вентилятор; 28-вал ротора; 29-подшипники; 31, 34, 36 и 43-винты; 32-шайбы; 33-шпонки; 35-центр вращения; 37,40-гайка; 38-пружина; 39, 45-лапки; 41-подпятник; 42-подпятник рычага; 44-рама.

Рисунок 3 - Стригальная машинка МСУ-200:

Стригальная головка включает в себя: корпус, передаточные механизмы, режущий аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы. Режущий аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы аналогичны соответствующим узлам машинки МСО-77Б.

На общем валу передаточного механизма установлены эксцентрик 14 и зубчатое колесо 19 редуктора; колесо приводится в действие от вала ротора 28 электродвигателя.

Трёхфазный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель машинки помещён в алюминиевый корпус цилиндрической формы с рёбрами для охлаждения и фланцем для присоединения к стригальной головке. На заднем конце вала ротора 28 электродвигателя установлен двух лопастный вентилятор 27, закреплённый штифтом. Шнур 23 питания стригальной машинки состоит из трёх проводов МГШВ сечением 0,75 мм2 и шёлкового шнура, заключённых в резиновую трубку и неразъёмное соединение с электродвигателем.

Ширина захвата машинки МСУ-200 составляет 76,8 мм. Число двойных ходов ножа в минуту 2200; число зубьев-4; гребёнки-13; масса 1,55 кг; длина шнура 2500 мм; мощность электродвигателя 0,115 кВт. Стригальная машинка МСУ-200 имеет ряд преимуществ по сравнению с машинкой МСО-77Б: отсутствует реактивный момент, создаваемый гибким валом; электродвигатель питается током пониженного напряжения (36 В); более высокая производительность (на 20-40 %).

Вибрационная машинка для вычёсывания пуха (рис. 4) состоит из головки, корпуса и электродвигателя со шнуром питания. Рабочим органом машинки являются гребёнки 1 и 2 с полированными зубьями, расположенными в головке. Пять зубьев длиной 112 мм гребёнки 1 расположены между шестью зубьями длиной 124 мм гребёнки 2. Зубья выполнены из пружинной проволоки диаметром 3 мм с радиусом закругления 14 мм и заострённым концом. Шаг расстановки зубьев в каждой гребёнке 17 мм. Максимальное смещение их концов в продольном направлении 24 мм. Грёбёнки двумя винтами прикреплены к ползунам 3, перемещающимися в продольном направлении. Электродвигатель 10 через передаточный механизм преобразует вращение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение гребёнки.

,2-гребёнки; 3-ползун; 4-корпус; 5-вал; 6-палец; 7-ролик; 8-фигурная втулка; 9,11-цилиндрические шестерни; 10-электродвигатель; 12,13-конические шестерни; 14-крышка; 15-направляющая; 16-винт крепления; 17-регулировочная прокладка.

Рисунок 4 - Схема вибрационной машинки для вычёсывания пуха:

Электродвигатель трёхфазный, асинхронный с короткозамкнутым ротором одновременно является ручкой машинки, выполнен в алюминиевом корпусе с рёбрами охлаждения и наружным вентилятором, установленным на конце вала ротора.

Рабочий процесс состоит в следующем. От электродвигателя 10 через цилиндрические 9 ,11 и конические 12, 13 шестерни вращения передаётся вертикально расположенному валу 5, на котором вверху и внизу установлены пальцы 6, смещённые относительно центра вала на 6 и 12 мм один относительно другого. На каждый палец установлен ролик, входящий в продольный паз фигурной втулки 6, запрессованной в ползуне 3. Ползун расположен в направляющих. В процессе вращения вала 5 верхняя и нижняя гребёнки с прикреплёнными к ним зубьями перемещаются одна относительно другой в продольном направлении на 24 мм. Это приводит к вычёсыванию пуха.

3. Оборудование для заточки режущих пар и первичной обработки шерсти

Точильный аппарат ТА-1 предназначен для заточки (доводки) режущих пар машинок для стрижки овец. Точильный аппарат (рис. 5) состоит из чугунной станины 1, на которой смонтированы электродвигатель 2, заточный диск 7, стояка с крючком 5 для подвешивания тяги с держателем 6и корыто 8. Чугунный заточный диск 7 надет на вал электродвигателя и ограждён защитным кожухом 3.

-станина; 2-электродвигатель; 3-кожух; 4-стойка; 5-крючок; 6-тяга с держателем; 7-диск; 8-корыто.

Рисунок 5 - Точильный аппарат ТА-1:

На торцевой поверхности диска для удержания шлифовальной пасты нанесены кольцевые риски. Нож или гребенку надевают на штифты держателя и подвешивают с помощью тяги на стойку точильного аппарата. Для нормальной заточки ножей и гребенок необходимо правильно отрегулировать положение держателя относительно диска. Расстояние от штифта держателя до центра диска должно быть 6 мм. В вертикальном положении держатель должен находиться на одинаковом расстоянии от внутренней выточки диска и его наружного края, а ось симметрии - на расстоянии 105 мм от вертикальной оси диска. Высоту держателя регулируют с помощью крючка, закрепленного двумя гайками. При заточке нож или гребенку легко прижимают к диску, перемещая державку медленно вправо и влево по всей ширине диска.

Один точильный аппарат обеспечивает заточку 12-20 режущих пар. Диаметр заточного диска 350 мм, частота вращения диска 1440 мин-1, мощность электродвигателя 0,4 кВт.

Точильный аппарат ДАС-350 предназначен для заточки ножей и гребенок машинок для стрижки овец, проточки и нарезки точильного аппарата ТА-1.

Все сборочные единицы и детали аппарата ДАС-350 закреплены на чугунной станине (рис. 6). Внутри станины смонтирован электродвигатель, который служит приводом рабочих органов (через редуктор и клиноремённую передачу). Суппорт имеет ручной и механический приводы. Механический обеспечивает две скорости вращения диска: одну для заточки режущих пар машинок, другую для проточки и нарезки диска.

Скорости переключают вручную рукояткой. Конструкция резцового суппорта позволяет протачивать и нарезать заточный диск не снимая его с аппарата. Этим обеспечивается правильное положение рабочей поверхности диска и качественная заточка режущих пар стригальных машинок. Доводочный точильный аппарат ДАС-350, как и аппарат ТА-1, устанавливают на столе или тумбе на высоте, удобной для работы на нем и закрепляют четырьмя болтами.

-заточный диск; 2-болты крепления резца для правки диска; 3-рычаг включения суппорта для правки диска; 4-рычаг изменения скорости подачи резца; 5-фиксатор винта подачи резца; 6-винт подачи резца; 7-суппорт.

Рисунок 6 - Точильный аппарат ДАС-350:

Полуавтомат ПЗН-60 предназначен для заточки и доводки ножей и гребенок (режущих пар) стригальных машинок. Полуавтомат имеет редуктор с электродвигателем, смонтированным на раме. Он является основанием для крепления сборочных единиц и деталей полуавтомата. Для обработки заточного диска при его износе полуавтомат ПЗН-60 снабжен резцовым суппортом, унифицированным с доводочным аппаратом ДАС-350. При подготовке полуавтомата к работе по заточке режущих пар суппорт снимают, а на его место устанавливают и крепят заточное устройство. Заточное устройство состоит из кронштейна с горизонтальной и вертикальной полками. К верхней части вертикальной полки крепится мотор-редуктор, к нижней - редуктор. Мотор-редуктор передает вращение конической паре, от которой посредством вала-эксцентрика это движение сообщается корпусу обоймы с установленными на нем магнитными державками. Заточный диск полуавтомата насажен на вал редуктора и заключен в кожух, закрепленный на корпусе редуктора. Державка предназначена для крепления режущей пары и установки ее в обойму. Обойма представляет собой алюминиевый диск, в котором для уменьшения его массы выполнены семь отверстий по кругу, а в центре - одно отверстие для прохода вала эксцентрика.