Реферат: Расчет поточно-технологической линии стрижки и купки овец

Имеется расточка для подшипника с крышкой, с помощью которого обойма фиксируется и удерживается на валу эксцентрика в горизонтальной плоскости. Две державки обеспечивают крепление на них ножа и гребенки режущей пары и последующую установку их в обойму. Конструктивно державка представляет собой корпус с крюком, являющимся рукояткой, и цилиндром.

В днище цилиндра предусмотрены два сквозных отверстия, в которые запрессованы штифты. Они служат для фиксации режущей дары при их заточке. Штифты запрессованы в расточенной полости, в которой установлен постоянный магнит, залитый для закрепления стиракрилом. Магниты удерживают режущие пары от выпадения в вертикальном направлении в процессе установки съема державки. При заточке на полуавтомате режущая пара, установленная в магнитные державки, прижимается массой державок и усилием пружины к рабочей плоскости вращающегося заточного диска и совершает колебательно-эллипсоидное движение. После заточки режущие пары промывают в ванне в растворе моющее - дезинфицирующего средства, например МСЖ-ЗС, при концентрации 5-10 г/л и температуре 45-550 С. В нижней части ванны встроен электронагреватель. Для экстренного торможения заточного диска во время работы имеется колодочный тормоз, который используется при попадании ножа, гребенки или другого постороннего предмета между обоймой и заточным диском или между заточным диском и кожухом. Электрическое питание и управление полуавтоматом осуществляются с пульта.

Для проточки диска при его износе вместо заточного устройства устанавливают резцовый суппорт.

Полуавтомат ПЗН-60 обеспечивает за смену заточку режущих пар от 24 машинок.

Транспортер шерсти ТШ-0,5БМ предназначен для доставки рун от рабочих мест стригалей к месту первичной обработки. Основой транспортера (рис. 7) является ферма, состоящая из отдельных секций 9 и полусекций сварной конструкции, соединенных между собой болтами. К концам фермы крепятся каркасы приводной 10 и натяжной 4 станций. Секции фермы опираются настойки, подставку 8 и тумбу.

-кронштейн; 2-щиток; 3-лента; 4-натяжная станция; 5-ванночка; 6-пускатель ПНВ-30; 7-планка; 8-подставка; 9-секции фермы транспортера; 10-приводная станция; 11-распределительный ящик.

Рисунок 7 - Транспортёр шерсти ТШ-0,5БМ

Вдоль всего транспортера установлены с обеих сторон щитки 2 ограждения и специальные кронштейны. На приводной станции крепится электрораспределительный ящик 11, от которого выводятся на каждую сторону транспортера электрическая сеть с пускателями и отводками к электродвигателям машинок. Приводная станция транспортера состоит из сварной рамы на которой смонтированы привод и приводной барабан, вращающийся в двух подшипниках. На одном конце вала барабана установлена звездочка, соединенная втулочно-роликовой цепью со звездочкой на валу червячного редуктора привода.

Основной рабочий орган транспортера - прорезиненная лента 3, движущаяся по опорным и поддерживающим роликам. Пуск и остановка ленты транспортера осуществляются пускателем ПНВ-30, установленным на кронштейне 1 приводной станции. Производительность транспортера 200 рун за 1 ч работы. Длина транспортера 24 м. Скорость движения ленты 0,13 м/с. Мощность электропривода 0,6 кВт.

Классировочный стол СКШ-200А предназначен для классировки шерсти на стригальных пунктах с одновременным отделением от рун. сечки, сора и других примесей. Стол СКШ-200Асостоит (рис. 8) из рамки 5с натянутой на ней сеткой 6и брезентового поддона 1. Стол подвешивается к потолку помещения и крепится к полу с помощью растяжек 4 с пружинами 2. Положение стола регулируют растяжками, изменяя их длину и натяжение так, чтобы он размещался параллельно полу на высоте 700-800 мм (в зависимости от роста классировщика).

-поддон; 2-пружина; 3-скоба; 4 и 8-рястяжки; 5-рамка; 6-сетка; 7-измерительная линейка.

Рабочая поверхность стола состоит из двух различных по размеру участков. Меньший вспомогательный участок предназначен для предварительного сбора рун, поступающих на классировку, а больший участок стола - рабочий, на нем классируют шерсть. Руно, поступающее на классировку, разворачивают на меньшем вспомогательном участке стола. Для очистки шерсти от пыли, сечки и других примесей руно перемешают на больший участок стола и встряхивают его два-три раза. После обработки руна классировщик определяет класс шерсти, пользуясь для измерения длины волокна линейкой 7, и сворачивает руно. В процессе эксплуатации стола периодически регулируют натяжение пружин. Размер ячеек сетки стола 25x25 мм. Производительность до 200 рун в 1 ч. Габаритные размеры стола 2200x1350 мм, масса 30 кг. Обслуживают стол два человека.

Пресс для шерсти гидравлический ПГШ-1Б предназначен для прессования и упаковки немытой шерсти в кипы. Он может работать как в комплектах технологического оборудования, так и самостоятельно на стригальных пунктах.

Пресс (рис. 9) состоит из рамы 5 и гидросистемы. На раме смонтированы все основные сборочные единицы пресса. Установлены стойки 7 и станина 4, соединенные между собой стяжками 11. К станине шарнирно крепится гидроцилиндр 14, на штоке которого установлена прессующая плита. Через пазы в плите продевается проволока при обвязке кипы. Вверху плита 1 снабжена зацепами для крепления специального клапана, работающего при упаковке кипы в мешок, а внизу установлено два ролика, удерживающие плиту от провисания, с помощью которых регулируется зазор по высоте между горизонтальными стенками камеры и плитой. На раме пресса смонтирован рольганг 6 облегчающий извлечение спресованной кипы шерсти из пресса. Между стойкой и станиной установлена загрузочная камера 9, которая гидроцилиндром 3 перемещается на катках вдоль рамы пресса.

-распределитель; 2-прессующая плита; 3-гидроцилиндр привода камеры; 4-станина; 5-рама; 6-рольганг; 7-стойка; 8-ловитель; 9-загрузочная камера; 10-крышка; 11-стяжка; 12-рычаг управления плиты; 13-рычаг управления камеры; 14-гидроцилиндр привода плиты; 15- насосная станция.

Рисунок 9 - Гидравлический пресс ПГШ-1Б:

В гидросистему (рис. 10) входят шестеренный насос 2 марки НШ-46, электродвигатель, масляный бак 3, распределитель 6, гидроцилиндры 10 и 11 и маслопроводы. Подача насоса 60 л/мин, развиваемое рабочее давление 10...11 МПа.

-электродвигатель; 2-шестеренный насос; 3-масляный бак; 4-горловина; 5-масляный фильтр; 6-распределитель; 7-предохранительный клапан; 8-перепускной клапан; 9-золотник; 10,11-гидроцилиндры

Рисунок 10 - Гидравлическая схема пресса ПГШ-1Б:

В корпусе распределителя предусмотрены предохранительный 7 и перепускной 9 клапаны и два золотника 9. Золотники управляются с помощью двух рычагов 12 и 13 (см. рис. 9).

Рабочий процесс гидросистемы протекает в такой последовательности. Шестеренный насос 2 засасывает масло из масляного бака 3 и нагнетает его по маслопроводу к распределителю 6. При нейтральном положении рычагов распределителя масло будем циркулировать по замкнутому кругу бак - насос - распределитель - бак. После включения одного из рычагов распределителя масло нагнетается по магистрали в тот цилиндр, который включают и работу.

Технологический процесс прессования и упаковки (рис. 11) заключается в следующем. Камеру с прессующем плитой устанавливают в крайнее правое положение и на нее надевают специальный мешок 1 так, чтобы углы его совпадали с углами камеры. Затем камеру с надетым мешком переводят в крайнее левое положение и через отверстие заполняют шерстью 2(положение II). После заполнения камеру закрывают крышкой и проводят первую подпрессовку. При этом прессующая плита 3 сжимает и проталкивает шерсть за ловители (положение III), которые удерживают ее в передней части камеры при возвращении плиты в исходное положение (положение IV). Освободившуюся полость камеры заполняют новой порцией шерсти и вновь подпрессовывают.

-мешок; 2-шерсть; 3-прессующая плита; 4-проволока

Рисунок 11 - Схема технологического процесса работы пресса ПГШ-1Б:

Обычно проводят три-четыре подпрессовки перед окончательной упаковкой (положение V). Для окончательного прессования на прессующую плиту на специальных зацепах подвешивают клапан и свободную полость камеры заполняют шерстью и подпрессовывают. Оставив прессующую плиту 3 в крайнем левом положении, стягивают камеру, переводя ее в первоначальное правое положение (положение VI). При этом мешок автоматически надевается на запрессованную кипу. В этом состоянии кипу обвязывают проволокой 4 в пять рядов. Один конец проволоки продевают сверху вниз через пазы прессующей плиты, пропускают под низом кипы, через щели выводят наверх, соединяют его со вторым концом и скручивают. Упакованная кипа освобождается от прессующей плиты и по рольгангу выталкивается в сторону от пресса.

Лабораторный пресс ПЛ-Ф-10 предназначен для отжатия влаги из промытых проб шерсти с целью оценки выхода мытого волокна.

Пресс (рис.12) состоит из следующих основных сборочных единиц: гидробака 21, гидронасоса 20, фильтров 18, предохранительного клапана 1, реле давления 8, гидрораспределителя 13, гидроцилиндра 7, трубопроводов 9, 10, 11, 12, 17, 19, кронштейна 3, поршня 4, гильзы 5, каркаса и электрооборудования 22.

-предохранительный клапан; 2-корпус; 3-кронштейн; 4-поршень; 5-гильза; 6-тарелка; 7-гидроцилиндр; 8-реле давления; 9, 10, 11, 12, 17, 19-трубопроводы; 13-гидрораспределитель; 14-трубки для слива воды; 15-трубки для слива масла; 18-фильтр; 20-гидронасос; 21-гидробак; 22-электрооборудование.

Рисунок 12 - Схема лабораторного пресса ПЛ-Ф-10:

машинка стрижка шерсть транспортер

Пресс работает следующим образом. Вымытый образец шерсти закладывают в гильзу, уплотняют руками и устанавливают гильзу в тарелку.

Включают гидронасос и поршень, сжимая образец под большим давлением, выдерживают в течение 1 мин и вытесняют влагу. Затем поршень возвращается в исходное положение. После окончания рабочего цикла из гильзы извлекают отжатый образец шерсти и сразу же взвешивают, его на лабораторных весах.

Производительность пресса до 46 образцов в 1 ч. Масса исходного образца шерсти 0,1 кг. Рабочее давление в гидроцилиндре 9,8 МПа.

. Агрегаты стригальные и для вычесывания пуха

Электростригальный агрегат ЭСА-1Д предназначен для стрижки овец в индивидуальных хозяйствах, а также для укомплектования им передвижных или временных стригальных пунктов на 6, 12, 24 рабочих мест путем соответствующего монтажа их электрических сетей или использования сетей централизованного питания.

Агрегат (рис. 13) состоит из машинки 5 с подвеской 6, электродвигателя 3 с подвеской 2, гибкого вала и кнопкой пускателя с электроотводом 1. Электростригальный агрегат ЭСА-1Д предназначен для стрижки овец на ферме с поголовьем до 1 тыс. голов. Средняя производительность стрижки на этом агрегате составляет 8 овец в 1 ч. Мощность электродвигателя привода машинки 0,12 кВт, напряжение питания 220/380 В.

-электроотвод с пускателем ПВН-30; 2-подвеска электродвигателя; 3-электродвигатель АОЛ-012-2С; 4-гибкий вал ВГ-10; 5-стригальная машинка МСО-77Б; 6-подвеска машинки

Рисунок 13 - Электростригальный агрегат ЭСА-1Д:

Электростригальный агрегат ЭСА-1/200И предназначен для стрижки и подстрижки овец и других животных в индивидуальных хозяйствах. Он состоит (рис. 14) из стригальной машинки высокочастотного преобразоваться 2 и отвода с пускателем 3. Производительность стрижки на агрегате 10 овец в 1 ч, установленная мощность 0,31 кВт.

-стригальная машинка МСУ-200; 2-высокочастотный преобразователь; 3-пускатель

Рисунок 14 - Электростригальный агрегат ЭСА-1/200И:

Электростригальные агрегаты ЭСА-12/200А и ЭСА-12/200 предназначены для стрижки овец на оборудованных стационарных, передвижных и временных пунктах на двенадцать рабочих мест.

Агрегат ЭСА-12/200А (рис. 15, а) состоит из двенадцати рабочих и одной резервной стригальных машинок 1 МСУ-200, преобразователя частоты тока 7, двадцати четырех крюков 3 подвески машинок, полуавтомата ПЗН-60 для заточки режущих пар 10, электросети 2 с отводами 8 и пускателями 4, пульта управления 11, комплекта запасных частей и инструмента.

Электростригальный агрегат ЭСА-12/200 (рис. 15, б) имеет блок преобразователя частоты тока 12, который состоит из рамы, щита управления и серийного преобразователя частоты тока ИЭ-9401 с первичным напряжением 220/380 В, частотой 50 Гц и вторичным напряжением 36 В и частотой 200 Гц. Таким образом, промышленный ток преобразуется в ток повышенной частоты с напряжением, безопасным для обслуживающего персонала и животных. Приборы пульта управления 11 позволяют контролировать напряжение и частоту тока, подаваемого на стригальные машинки.

-стригальная машинка МСУ-200; 2-электросеть; 3-крюк; 4-пускатель; 5-питающий кабель; 6-заземлители; 7-ферромагнитный статический преобразователь частоты тока ПУС-4-200-36;

-отвод; 9-заземляющий провод; 10-полуавтомат ПЗН-60 для заточки режущих пар; 11-пульт управления; 12-преобразователь частоты тока ИЭ-9401; 13-точильный аппарат ТА-1; 14-шнур питания; 15-деревянная панель.

Рисунок 15 - Высокочастотные электростригальные агрегаты для овец ЭСА-12/200А (а) и ЭСА-12/200 (б):

Электрическая сеть состоит из кабеля 5 подвода трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 220/380 В и служит для питания электродвигателя преобразователя 12, точильного аппарата 13. Подвод трехфазного тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В к стригальным машинкам 1 осуществляется через шнур 14 от генератора-преобразователя.

Модернизированный электростригальный агрегат ЭСА-12/200А (см. рис. 15, а) вместо преобразователя частоты тока с электродвигателем имеет ферромагнитный статический преобразователь 7 частоты тока, а вместо точильного аппарата ТА-1 - полуавтомат ПЗН-60 для заточки режущих пар. Это позволило значительно повысить надежность работы модернизированного агрегата и уменьшить число его отказов, повысило производительность труда и снизило трудовые затраты на его обслуживание, сократилась потребляемая мощность. Производительность агрегата ЭСА-12/200А при стрижке овец 130-200 голов в 1 ч.

Электростригальные агрегаты при укомплектовании вибрационными высокочастотными машинками для вычесывания пуха могут работать в режиме вычесывания.

. Мобильный цех для стрижки овец

Выносной стригальный цех ВСЦ-24/200 предназначен для комплексной механизации стрижки овец и первичной обработки шерсти на отгонных участках пастбищ и на трассах перегонки отар овец. Расстановка оборудования в цехе и его планировка приведены на рис.16. Смонтированный стригальный цех состоит из трех производственных участков, последовательно расположенных, общей технологической линии стрижки овец, бытовой зоны для обслуживающего персонала.

Основной производственный участок - участок стрижки включает загон 25 для отары овец, оцарки для овец 24, оборудование и рабочие места стригалей и транспортер шерсти 2. За ним расположен участок учета и первичной обработки шерсти. Этот участок включает рабочее место весовщика-учетчика рун шерсти 23, весы 22,классировочный стол 21 и боксы для кассированной шерсти17, площадку для складирования кип шерсти 15 с расположенными на ней прессом для шерсти 19, весами 18 и рабочим местом маркировщика учетчика готовой продукции 16.