Реферат: Расчет поточно-технологической линии стрижки и купки овец

-душевая кабина; 2-транспортер шерсти ТШ-0,5; 3-переносные стеллажи; 4-стригальные машинки МСУ-200 и преобразователь тока; 5-комплект вспомогательного оборудования заточника; 6-точильный аппарат ТА-1; 7-доводочный аппарат ДАС-350; 8-навесная электростанция СНТ-12А; 9-универсальное укрытие переносное УУП-500; 10-групповой рукомойник; 11-емкость для воды; 12-отделение для переодевания и хранения одежды; 13-лаборатория шерсти; 14-светильники; 15-площадки для складирования кип шерсти; 16-рабочее место маркировщика-учетчика; 17-боксы для шерсти; 18-весы для кип шерсти; 19-пресс шерсти ПГШ-1,ОБ; 20-рабочее место слесаря-наладчика; 21-стол для классировки шерсти СКШ-200; 22-весы для рун шерсти; 23-рабочее место учетчика рун шерсти; 24-оцарки для овец; 25-загон для отары овец.

Рисунок 16 - Стригальный цех ВСЦ-24/200:

В средней части выносного стригального цеха размещен участок технического обслуживания машин и механизмов стригального цеха, включающий в себя оборудованные рабочие места 20 слесаря-наладчика и слесаря-заточника режущих пар стригальных машинок. В этом отделении установлены комплект вспомогательного оборудования заточника 5, точильный 6 и доводочный 7 аппараты.

Средства механизации и технологическое оборудование выносного стригального цеха размещены в основном внутри переносного универсального укрытия 9 УУП-500.

Бытовая зона включает отделение для переодевания и хранения одежды 12 работников цеха, расположенное в углу укрытия, вблизи площадки для складирования кип. Там же на стене навешен шкаф с медицинской и ветеринарной аптечками. Вблизи укрытия установлены групповой рукомойник 10, емкость для воды 11 и душевые кабины 1.

Перед стрижкой отару овец загоняют в загоны 25 и часть их, разделяя поперечными щитами, оставляют в оцарках 24, расположенных по обе стороны транспортера шерсти 2. В процессе стрижки каждый стригаль выводит через калитку овцу из оцарка и кладет ее на стеллаж или настил, остригает и загоняет обратно в оцарок. Остриженное руно стригаль собирает и укладывает на транспортер вместе с жетоном с номером своего рабочего места и приступает к стрижке следующей овцы. В конце транспортера подсобный рабочий снимает руно, взвешивает на весах 22 и подает его на стол для классировки шерсти 21, а жетон передает учетчику. По номеру жетона учетчик записывает за каждым стригалем количество остриженных овец и массу настриженной шерсти. На столе для классировки определяют сетку, перестриг, различные посторонние предметы и определяют класс шерсти.

С классировочного стола руно относят в бокс 17, соответствующий классу шерсти. При накоплении шерсти в боксе ее прессуют в кипы на гидравлическом прессе 19. Готовые кипы взвешивают на весах 18, маркируют и складывают на площадке 75 для хранения готовой продукции, откуда по мере накопления шерсть грузят и вывозят транспортными средствами. Питание электрооборудования цеха обеспечивает навесная электростанция СНТ-12А, привод которой осуществляется от вала отбора мощности тракторов типа МТЗ-80/82, оборудованных механизмами навески и гидроподъема.

Станция (рис.17) состоит из сварной рамы /, одноступенчатого редуктора 2, генератора тока 3, щита управления 4, системы навески 5, 6, карданного привода 7, подставки 10 и заземлителя. Ее устанавливают на расстоянии 400-500 м от укрытия так, чтобы шум работающего трактора не пугал овец во время стрижки. Мощность станции 12 кВт, напряжение 400 В, частота тока 50 Гц, масса 506 кг.

-рама; 2-одноступенчатый редуктор; 3-генератор тока ЕСС-62-ЧЩ; 4-щит управления; 6-система навески; 7-карданный привод; 8-нижняя тяга;

-кожух вспомогательной муфты; 10-подставка

Рисунок 17 - Электрическая навесная станция СНТ-12А:

Механизмы и технологическое оборудование цеха установлены внутри переносного универсального укрытия УУП-500, в котором также стригут овец. Оно состоит из сборно-складного каркаса и укрепленных на нем брезентовых полотен. Торцы укрытия имеют раздвижные двухстворчатые ворота. Каркас выполнен из рам, собранных из четырех кронштейнов и соединены между собой шарнирно. Для увеличения жесткости конструкции рамы балки центральных кронштейнов дополнительно соединяют распоркой так, чтобы образовался жесткий треугольник.

Опоры и балки центральных и боковых кронштейнов между собой также соединяют распоркой. Для устойчивости каркаса к шарнирным соединениям боковых кронштейнов 1, 6, 11, 16 и 21-й рам крепят ветровые раскосы. Брезентовые полотна к каркасу присоединяют посредством карманов, натянутых на полотно, и трубок, вставляемых в эти карманы и фиксируемых на каркасе. Для вентиляции участка стрижки нижняя часть первого и второго брезентовых полотен с обеих сторон сделана откидывающейся и удерживается в наклонном положении откидными стойками.

Укрытие УУП-500 имеет длину 52 м, ширину 10 м, высоту по коньку 3,3 м и высоту стен 1,9 м. Масса укрытия 6,3 т. Полезная площадь укрытия 520 м2. Расстояние между каркасными рамами 2,6 м. Расчетная нагрузка на каркас 60-70 кг/м2, число рам в каркасе 21. Число брезентовых полотен 4. Для монтажа (демонтажа) укрытия требуется 4-6 человек.

. Расчет ПТЛ стрижки овец и переработки шерсти

Расчет потребного технологического оборудования, количества стригалей и вспомогательного обслуживающего персонала необходимо производить с учетом общего поголовья овец, их продуктивности, оптимального периода стрижки и купания овец при строгом соблюдении зоотехнических требований.

Определяем расчетную производительность стригальной машинки, м2/с :

, (1)

где: b - расчетная ширина захвата машинки, м;- оптимальная скорость подачи, м/с;

 - коэффициент использования ширины захвата ( = 0,5…0,9).

Время, затрачиваемое непосредственно на стрижку овцы, с , рассчитывается:

, (2)

где: F - остригаемая площадь тела овцы, (для овцематок F=1…1,8 м2, для баранов - F=2…2,6м2).

Общее время, затрачиваемое на одну овцу при стрижке индивидуальным методом, с, :

 , (3)

где:  - время на выполнение собственной стрижки, с ( = 300…350с);

 - время на выполнение вспомогательных операций, с (=44…67с);

 - время на техническое обслуживание стригальной машинки, с (=55…77с);

 - коэффициент, учитывающий стойкость (заменяемость) режущих пар (=0,4…0,7).

Тогда среднее число голов, отстригаемых одним стригалем, при индивидуальном методе :

=, (4)

где:  - коэффициент сменного времени (=0,6…0,8).

. Число стригалей, необходимых для выполнения стрижки в заданные календарные сроки :

, (5)

где:  - число овец, подлежащих стрижке;

 - число часов работы в смену;

Д - число рабочих дней, сут.

При конвейерно-поточном методе стрижки время затрачиваемое на стрижку одной овцы, с:

 ( 6 )

где : r - ритм (такт) конвейерно-поточного процесса стрижки, с;

 - общее число рабочих мест (стенды) для стригалей и вспомогательных работ(фиксация, освобождение овцы);

 - время на техобслуживание машинки (регулировка, смазывание, замена режущих пар), с.

. Ритм данного процесса, с :

, ( 7)

где:  - время на выполнение отдельной операции стрижки(для всех стригалей оно одинаковое), с;

 - время на перемещение овцы с одного рабочего места на последующее, с.

Значение времени  можно определить из выражения :

, (8)

где:  - время, затрачиваемое на стрижку одной овцы при индивидуальном методе, с;

 - число рабочих мест для стригалей(без вспомогательных).

Время на обслуживание машинки можно представить выражением как для индивидуального метода стрижки, т.е., с,

 (9)

где:  - время заточки, с.

Производительность конвейерно-поточной стрижки овец, гол./ч :

 (10)

где :  - время на стрижку одной овцы,с.

К основным параметрам купочных ванн относятся: производительность, площадь ванны, ее глубина и кубатура. Производительность купочных установок - один из главных параметров, непосредственно влияющий на выбор типа установки, ее конструктивные размеры, расход инсектицидов и воды, трудовые ресурсы и т.д.

При плановой профилактической обработке овец через 3…5 суток после стрижки производительность купочной установки определяется производительностью стригального пункта.

Необходимая суточная производительность, гол. :

, (11)

где:  - общее поголовье овец в хозяйстве, гол.;

Дсез - число дней работы установки за сезон купки, сут.

Фактическая часовая производительность, гол/ч :

 ( 12)

где :  - число часов работы установки за смену, ч;

 - коэффициент использования сменного времени.

Расчетная часовая производительность купочной установки сбрасывающего типа:

 (13 )

где:  - среднее число овец, сбрасываемых в ванну за один цикл;

 - время одного цикла, мин.

В свою очередь:

 ( 14 )

где :  - время, затрачиваемое на загон или захват партии овец за 1 цикл, мин;

 - время на перемещение овец и их сбрасывание механизмом подачи, мин;

 - время холостого хода для возвращения механизма подачи в исходное положение, мин.

Тогда потребное число установок для конкретного хозяйства будет:

 ( 15 )

Площадь купочной ванны для установок сбросного типа зависит от числа одновременно находящихся в ванне овец, т.е. она определяется числом овец, сбрасываемых в ванну за один цикл, и удельной площадью, приходящейся на одну овцу.

Тогда необходимая площадь зеркала ванны, м2 :

 (16)

где:  - удельная площадь на одну овцу, м2/гол, (=0,3…0,5 м2/гол);

 - число овец, сбрасываемых в ванну за один цикл.

При расчете площади зеркала ванны нижний предел =0,3 м2/гол. Следует принимать для установок, в которых сбрасывание производится постепенно, овцы отплывают, освобождая место другим, а верхний предел =0,5 м2/гол. для установок, где сбрасывают одновременно всю захваченную партию.

Ширина купочной ванны, м :

В куп.в. =  , ( 17 )

где : S - площадь зеркала ванны, м2;длина ванны, которую принимают из условий, чтобы овцы в момент сбрасывания не травмировались, м ( L = 2,0…2,5 м).

Глубину ванны рекомендуется брать в пределах 1,3…1,8 м. объем купочной ванны не целесообразно выбирать с минимальной кубатурой, так как с увеличением объема значительно увеличивается расход воды, инсектицидов и топлива, необходимого для подогрева, эмульсии.

Для установки сбросного типа общий объем ванны, м3:

 ( 18 )

 - дополнительный объем, необходимый для сооружения проплывной траншеи, выхода и т.п., м3.

Обычно объем не должен превышать 15м3, а =(1,2…1,3).

Литература

Усаковский , В.М. Комплексная механизация в овцеводстве / В.М. Усаковский , - М., 1982.

Дегтерев , Г.П. Технологии и средства механизации животноводства / Г.П. Дегтерев , - М., Столичная ярмарка, 2010.

Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства // Под редакцией Д.Н. Мурусидзе ,- М., 2003.