К числу функциональных руководителей относятся в цехе начальники цеховых бюро (технологического, инструментального, планово-экономического, производственно-диспетчерского, труда и заработной платы), механик цеха и руководители других функциональных подразделений, а в масштабе объединения или предприятия - главные специалисты и начальники функциональных отделов нормирования, планирования, снабжения, учета и т.д. Руководители функциональных бюро или отделов специализируются по определенной функции: конструирование, технология, нормирование, планирование, снабжение, заработная плата, ремонт, учет, финансирование и т.д. Внутри функционального подразделения его работники специализируются еще глубже (по видам работ, по подразделениям производства, по методам осуществления функций и т.д.).
Количество функциональных подразделений зависит от степени централизации функций и объема работ по каждой функции на каждой ступени управления. Существуют три способа построения функционального аппарата: централизованный, децентрализованный и смешанный.
При выборе организационной структуры руководствуются следующими критериями:
а) повышение эффективности производства;
б) способность выпускать и доставлять по гребителям первоклассные товары и услуги;
в) способность создавать новые товары и быстро продвигать их на новые рынки.
1.2 Организация производства и труда на участке
Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства в системе управления предприятием подчинена главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).
В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия может содержать:
- ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования;
- ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений;
- электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования, а также склады оборудования и запасных частей.
Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.
Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняются главному механику наряду с ремонтно-механическим и ремонтно-строительным цехами. Вместе с этими подразделениями в его службе можно организовать бюро планово-предупредительного ремонта и планово-производственное бюро.
Характерными работами для ремонтного хозяйства предприятия являются:
- паспортизация и аттестация оборудования;
- разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
- планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
- модернизация оборудования.
Виды ремонтных работ. Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт используется система планово-предупредительного ремонта.
Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану в целях обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования в целях предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе являются сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов -- текущих, средних и капитальных.
Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью.
Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п.
Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.
Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием.
Система планово-предупредительного ремонта имеет профилактическую сущность. Однако в практике эксплуатации оборудования возникают аварийные ситуации, связанные с отказом техники, неполадками. Затраты, связанные с устранением последствий аварий, относятся к внеплановым расходам и сказываются на результативности работы предприятия негативным образом.
Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании следующих нормативов:
- ремонтные циклы и их структура;
- длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания;
- категории сложности ремонта;
- нормативы трудоемкости;
- нормы запаса деталей и оборотных узлов.
Организация производства -- это система мер, направленных на рациональное сочетание средств производства, предметов труда и деятельности человека в едином процессе производства при определенных социально-экономических условиях.
Организация труда - это система мер, обеспечивающих наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов для повышения производительности труда и мотивации работников.
На предприятие различают две основные формы организации труда:
1. Индивидуальную.
2. Бригадную.
При индивидуальной форме организации труда каждый рабочий выполняет полученное задание самостоятельно и несет личную ответственность за результаты и качество работы. Эта форма применяется на некоторых вспомогательных работах.
Основной формой организации труда является бригадная форма организации, т.е. бригадная форма организации труда охватывает рабочих всех основных профессий.
В должностные обязанности электромонтера входят такие задачи:
- Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех типов посадок.
- Изготовление сложных монтажных схем.
- Регулирование и испытание собранных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов.
Под режимом работы предприятия понимается установленная продолжительность и порядок производственной деятельности предприятия. Он определяет число рабочих и нерабочих дней и часов в году, число рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены.
Годовой режим в зависимости от числа рабочих дней в течение года может быть прерывным или непрерывным.
Под непрерывным понимают такой режим работы, участка или оборудования, при котором работа производится в течение всего года, за исключением праздничных дней, простоев по метеорологическим условиям, а также вынужденных технологических перерывов. При непрерывном годовом режиме работают без общих выходных дней.
Прерывный режим работы отличается наличием общих выходных дней. Этот режим более прогрессивен, позволяет улучшить условия работы и отдыха трудящихся, обеспечить постоянный состав рабочих без подменных смен и бригад, повысить качество планово-предупредительных ремонтов. В то же время при прерывном режиме работы сокращается плановый фонд рабочего времени, что в отдельных случаях из-за недостаточной производительности оборудования или низкой организации производства может привести к невыполнению необходимых объемов работы.
Принятый календарный режим в значительной степени определяет порядок выполнения основных и вспомогательных работ и организацию в целом производственного процесса во времени.
При организации производственного процесса во времени следует руководствоваться следующими принципами:
совмещение во времени всех календарных перерывов в последовательных звеньях производственной цепи;
обеспечение максимально возможного выполнения вспомогательных работ смежных звеньев во время календарных перерывов;
- прогнозирование хода производственного процесса, т. е. производительности и отказов оборудования, выбор оптимальных моментов для выполнения вспомогательных работ;
- постоянная готовность к выполнению профилактических вспомогательных работ и совмещение их по времени с отказами смежных звеньев производственного процесса;
- первоочередное выполнение таких вспомогательных работ, которые обеспечивают повышение производительности производственного звена.
На основе установленного режима работы разрабатываются календарные графики выходов рабочих на работу на каждый месяц. При составлении графиков выходов необходимо соблюдать следующие требования:
- простота построения и доступность для понимания каждым рабочим;
- равномерное распределение на протяжении месяца рабочего времени и отдыха;
- правильное чередование для всех рабочих утренних, дневных и ночных смен. Переход из одной смены в другую должен, как правило, происходить через каждую неделю;
- охранение годового и нормального среднемесячного за год баланса рабочего времени при установленной законом продолжительности рабочей недели.
Для составления графиков выходов, как правило, используется ежегодный производственный календарь, в котором приводится норма рабочего времени на месяцы, кварталы и год в целом. Эта норма (баланс рабочего времени по календарю) является единой для разработки графиков работы в условиях всех режимов труда и отдыха. Выбираем для дежурного персонала непрерывный режим трехсменный, четырех бригадный режим работы. Для ремонтного персонала прерывный односменный с двумя общими выходными днями.
Контроль соблюдения технологической дисциплины состоит в проверке технологических процессов предприятия на соответствие требованиям, установленным в технологической, конструкторской и иной нормативной документации.
Контроль качества работ - это комплекс мероприятий, проводимых для наблюдения за правильностью выполнения требований проекта, соблюдением строительных норм, правил. Цель его проведения состоит как в выявлении, так и в предупреждении возможного появления различных дефектов.
Постоянный контроль над техническим состоянием оборудования с привлечением широкого круга работников позволит исключить его «безнадзорность», своевременно фиксировать и устранять дефекты.
На каждом предприятии производится закрепление зон постоянного контроля технического состояния оборудования, зданий и сооружений за соответствующими работниками из числа оперативного, оперативно-ремонтного и ремонтного персонала.
Во время дежурства или работы оперативный, оперативно-ремонтный и ремонтный персонал проводит регулярные обходы закрепленных объектов по заранее утвержденным маршрутам и графикам.
Периодичность, объем, и порядок осмотра оборудования зданий и сооружений указываются в местных инструкциях.
Кроме этого, периодические осмотры (периодичность устанавливается техническим руководителем предприятия) оборудования, зданий и сооружений выполняют и лица, ответственные за их состояние и безопасную эксплуатацию.
Технологическая дисциплина - это соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям конструкторской и технологической документации.
Целью контроля технологической дисциплины является:
- предупреждение возможных нарушений технологических процессов исполнителями работ;
- предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технологической, конструкторской и нормативной документации;