Материал: Расчёты в добыче нефти.-1

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

j

Для указанного условия (минимума напряжений в штангах) основные параметры работы насоса связаны между собой следую­ щей зависимостью:

п = 8,9

(VIЛ 6)

F „ „ = 0 ,2 9 V Q IU)W

(V I-17)

где <7ср — средний вес

1 м принятых двухступенчатых штанг

диаметром 22

и 19 мм;

 

(3,14

-43 - f 2,35-57) 9,81

= 26,4 Н/м.

Яср —

юо

Для определения наивыгоднейшего режима, соответствующего минимальному напряжению в штангах, возьмем ряд возможных режимов. Вначале задаемся для принятого типа станка-качалки СКН10-2115 возможными значениями S и находим по формуле (VI. 16) соответствующие им значения п.

Площадь сечения плунжера FnJl (в см2) находим для принятых значений 5 и вычисленных значений п по формуле для подачи насоса:

Fnn = 1 IQ/Sn,

(VI. 18)

где Q — подача

насоса, м3/сут.

По площади плунжера находим его диаметр

А,л = V X r/0,785.

Затем задаемся стандартными значениями п и находим по

формуле (VI. 17)

соответствующие им значения Fnn. На основе

вычисленных значений Fn„ и принятых значений п находим по

формуле

(VI. 18) величину

S = 11QIFuJ}n.

 

Результаты вычислений

сведем

в

табл. V I.3.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а V I.3

 

Режимные параметры работы штангового насоса

 

Номер

S, м

 

 

^пл’ см‘

°плсм

режима

 

 

 

П р и с т а н д а р т н ы х з н а ч е к и я х S

 

1

1,2

19,1

 

19,20

4,95

2

1,5

16,5

 

17,80

4,75

3

1,8

14,6

 

16,80

4,62

J

2,1

13,2

 

15,80

4,48

 

П р и с т а н д а р т н ы х з н а ч е н и я х п

 

5

9 "

5,35

°

9,15

3,41

6

12

3,49

 

10,50

3,65

7

15

2,48

 

11,80

3,87

Ш

JJ

Из таблицы видно, что заданным условиям удовлетворяют третий и четвертый, так как только при этих режимах S u n нахо­

дятся в

возможных для станка-качалки СКН10-2115 пределах:

5 < 3,3

м, /I < 15 качаний в минуту.

Для выбора самого выгодного режима определим для третьего и четвертого режимов максимальные значения нагрузок в точке

подвески штанг по формуле

 

+ + +

(VI. 19)

где b — коэффициент потери веса штанг в жидкости, который равен (рш— р)/рш, гДе Рш — плотность материала насосных штанг (стали), рш = 7850 кг/м3.

Ь = (7850 - 900)/7850 = 0,885:

Sn2/1440 — фактор динамичности.

Для третьего режима по

формуле (VI. 19)

 

РmaxIII

16,8-900-9,81•1400

2,69-1400-9,81

1,8-14,62

 

104

 

1440

= 63,6-103н.

 

Для четвертого

режима

 

 

 

п

15,8-900-9,81-1400

,

 

 

* max IV —

I Q 4

~Г

 

 

+

2,69-1400-9,81 (0 ,885 +

2' 14^ ’22 ) = 6 1 ,6 -103 Н.

 

Следовательно, самый выгодный режим — четвертый, так как

при нем нагрузка

в точке подвески штанг наименьшая (Pmax iv =

=

61,6

кН).

 

 

 

 

При этом режиме максимальное напряжение в штангах с dm =

=

22 мм будет

 

 

 

где /ш— площадь

сечения

штанг диаметром 22 мм, которая

равна

3 ,8 -10"4 м2.

 

 

 

 

Тогда

 

 

 

 

Л

61,6-Ю3

1СО 1Л6 т-г

 

^тах — з 8- ю-4

— 162-10

Па.

 

Такое высокое напряжение допустимо для штанг из легирован­

ной стали 20 НМ.

 

 

 

Проверим третий и четвертый режимы на выносливость штанг,

характеризуемую

частотой их

обрыва.

112

Частоту обрыва штанг на скважино-год можно определить по формуле А. С. Вирновского

х = Вп ( - ^ - ) 3L2-75,

(VI.20)

где В — коэффициент, зависящий от качества стали.

Так как качество стали и длина насосных штанг L для каждой скважины постоянные величины, то частота обрыва штанг про­ порциональна параметру К , определяемому только переменными величинами п, DnJl и йш.

Ввиду того, что наибольшее число обрывов (в среднем до 50%) наблюдается, как правило, в верхней части колонны штанг, расчет ведем для верхней ступени штанг с с1ш — 22 мм.

Для третьего режима

Для четвертого режима

K iv = 1 3 ,2 ( - i i L ) 3 = 1 1 2 .

Следовательно, и с точки зрения частоты обрывов штанг четвер­ тый режим будет самым выгодным.

Полученные расчетным путем режимные параметры (ОпЛ и п) получились нестандартными. Принимая для четвертого режима стандартный диаметр плунжера 43 мм, найдем необходимое число качаний в минуту:

4 48

И = 1 3 '2 Т Ж = 14' Но так как принятый станок-качалка СК.Н 10-2115 рассчитан на

стандартные числа качаний 9, 12 и 15, надо взять ближайшее большее число качаний 15, при этом насос при коэффициенте подачи 0,7 будет развивать дебит на 7% больше заданного. Если же по режиму работы скважины это недопустимо, то необходимо изготовить шкив соответствующего диаметра и установить его на электродвигателе. Диаметр этого шкива определится по формуле

d3Jl =

= 14.990-29,75/1470 = 280 мм,

(V I.21)

где п = 14 — число качаний в минуту; dp = 990 мм — диаметр шкива редуктора; i = 29,75 — передаточное число редуктора; пэл = 1470 — число оборотов вала электродвигателя в минуту.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК НА ГОЛОВКУ БАЛАНСИРА СТАНКА-КАЧАЛКИ

Нагрузки, действующие при работе глубинного насоса в точке подвески насосных штанг, состоят из:

1) статических нагрузок от веса насосных штанг и жидкости, а также сил трения плунжера в цилиндре насоса и сил трения насосных штанг о трубы;

113

2) динамических нагрузок, вызываемых силами инерции движущихся масс насосных штанг в жидкости, а также вибрацией штанг.

Нагрузки на штанги, вызванные этими причинами, действуют одновременно, и для практических целей необходимо знать их совокупное действие. Эти нагрузки можно определить расчетным путем по формулам разных авторов. Но ввиду сложности расчет­ ных методов можно пользоваться более простым и точным спосо­ бом — непосредственным измерением этих нагрузок при помощи динамографа.

Задача

58. Определить

максимальную

нагрузку на головку

балансира

станка-качалки

по

формулам

А. С. Вирновского,

И. А. Чарного и А. Н. Адонина

и сравнить

полученные резуль­

таты.

 

 

 

 

подвески вставного насоса L =

Исходные данные: глубина

= 1800

м;

диаметр плунжера насоса Dnn = 28 мм; внутренний

диаметр

насосных труб*с£т = 50,3 мм; колонна насосных

штанг

двухступенчатая — длина

штанг

верхней ступени с с1'ш =

22 мм

составляет 28% , или 1Х=

504 м, и длина штанг нижней ступени

с йш = 1 9

мм составляет

72% ,

или /2 = 1296 м; станок-качалка

СКН10-2115; длина хода сальникового" штока S = 2,1 м; число

качаний

в

минуту п = 12;

плотность жидкости рж = 900

кг/м3;

модуль упругости для стали Е = 0,21 ТПа.

Максимальную нагрузку на головку балансира можно опре­ делить по различным формулам в зависимости от режима откачки жидкости.

По статической теории расчета учитываются только стати­ ческие усилия (вес штанг и жидкости) и максимальное значение сил инерции. По исследованиям А. Н. Адонина, граница между

статическим

и динамическим

режимами при

откачке

жидкости

с

больших

глубин находится в зоне значений параметров р, =

=

(йЬ/а =

0,35 -ьО,45 (а> — угловая скорость

вращения криво­

шипов,

рад;

а — скорость

распространения

звука

в металле

штанг,

м/с).

 

 

 

 

В настоящее время применяются в основном режимы с р- < 0,5. Указанные значения р, ограничивают большую область стати­ ческого режима работы штанговых насосов на глубинах до 1000— 1200 м, а также тихоходную работу на больших глубинах. За пределами этой области, т. е. при значительном увеличении глу­ бины и скорости откачки, следует применять динамическую теорию расчета.

Определим угловую скорость кривошипов о) = шг/30 = 3,14-12/30 = 1,26.

Скорость распространения звука а = 5100 м/с. Параметр р,, характеризующий режим откачки, будет

р. = аЬ/а = 1,26-1800/5100 == 0,445,

114

Найденное значение [д. находится на границе между статиче­ ским и динамическим режимами откачки жидкости.

1. Максимальная нагрузка по элементарной (статической) теории определяется по формуле

Ртах = Рж

Ф 4" т )>

(VI.22)

где Рж — вес столба жидкости над плунжером высотой, равной глубине установки насоса L (предусматривается наиболее слож­ ный случай, когда динамический уровень находится у приема насоса):

Рж = РияРР ж £ / Ю

4 ,

 

 

 

 

 

 

 

где F nJ1 — площадь сечения плунжера, равная 6,15 см2.

 

Таким образом,

 

 

 

 

 

 

 

 

Рж

6,15-1800*9,81

=

9 ,8 -103

Н.

 

 

 

 

 

 

104

 

 

 

 

 

 

 

 

Полный

вес

насосных

штанг

 

 

 

 

Рш =

qA +

q.J2=

30,8 •504 +

23,1 •1296 = 45,5■ 103

Н.

 

Здесь <7i

и

— вес

1

м

насосных штанг диаметром

22

и 19 мм

соответственно,

Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент потери веса штанг в жидкости b равен

 

Ь = (рш-

рж)/рш =

(7850 - 900)/7850 =

0,885.

 

 

Фактор динамичности т имеет величину

 

 

т = S/г2/1440 =

2,1

122/1440---= 0,21.

 

 

 

Следовательно,

имеем

максимальную

нагрузку

по

формуле

(V I.22)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РШах = 9 ,8 -103 +

 

4 5 ,5 -103(0,885 + 0,21) = 59,6• 103 Н.

 

2. Максимальная

 

нагрузка

на основе

динамической

теории

А. С. Вирновского с учетом собственных колебаний колонны штанг определяется по формуле

Л».х = Р ш+ Р ж -

Р'ж +

- Г а

У

х

X (Ри + 0,ЗеРж) У

\

+ а * - Щ - Рш{ \

- \ ) (а , — Ц - ) .

 

 

 

 

(VI. 23)

Входящие в формулу величины имеют следующие значения:

Р ш — полный вес

колонны насосных штанг; Р ж — вес столба

жидкости между плунжером и штангами, определяемый из выра­ жения

Рж =

Ржё(РплР ~ fA ~ Ш

=

=

9,81 (6,15-1800 -

3,8-504 - 2,83-1296) = 4 ,8 6 -103 Н;

115

Р ж — вес столба жидкости от приема насоса до динамического уровня, который равен нулю, так как уровень находится у приема насоса; dm— средний диаметр колонны насосных штанг, экви­ валентный диаметрам двухступенчатой колонны с учетом их процентного соотношения, следовательно,

с1ш= (22-28 + 19-72)/100 = 19,9 мм;

 

 

 

А — удлинение

штанг от веса

столба

жидкости, определяемое

по формуле

 

 

 

 

 

 

FплРж^Д2

6,15-900-9,81•180Э2

0,271 м,

 

 

 

Efm

0,21 ■101а •3,1

 

 

 

 

 

 

где

средняя площадь поперечного сечения штанг с

=

19,9 мм,

/ш =

0,785 dm =

0,785 -1,992 =

3,1 см2;

а и ах — коэффициенты,

зависящие от кинематики станка-качалки: коэффициент а

— отно­

шение угла поворота кривошипа я/2 к углу его поворота ср (считая от начального неподвижного положения), при котором скорость

достигает максимума. Для СКН10-2115 при 5 =

2,1

м а = 1,15;

коэффициент аг определяется из равенства

 

 

ах=

2r/S =

2 •0,86/2,1 = 0 ,8 2 .

 

 

(здесь г

= 0,86

м — радиус кривошипа при 5 =

2,1

м);

е — отношение площадей

просвета

 

 

 

F ПЛ /щ

6,15

— 3,1

= 0,18

 

 

 

19,8

— 3,1

 

 

 

/т---/ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(где /т = 19,8 см2 — площадь проходного сечения 50-мм насосных труб); ф — коэффициент, равный

Ф = Ш т + W = 8,68/(8,68 + 3,1) = 0,74.

Здесь Д = 8,68 см3 — площадь сечения 60-мм труб по металлу. Подставив в формулу А. С. Вирновского (V I.23) найденные

числовые величины, получим

Л,ах = 4 5 ,5 -103

+

4 ,8 6 -103

+

 

 

 

+

•i f g V

 

2’ 9 ,в?6*

(45,5 •10Э+

0,3 ■0,18 •4,86 ■103) X

 

X

У 0,82-0,74

 

0,271

1,152-2,1•1,262

4 5 ,5 -103 ^

х

 

2,1

2-9,81

 

х

(0 > 8 2 - о ^ Д 1! ) = 63,5-103 Н.

 

 

 

На основе экспериментальных работ, проведенных в АзНИИ А. Н. Адониным, были установлены пределы применимости фор­ мулы А. С. Вирновского:

р = coL/a = 0,785.

116

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/82870