Требования безопасности перед началом урока
Перед началом урока учащиеся готовятся к уроку: одевают спецодежду или форму, получают необходимые материалы и инструменты, готовят рабочее место для выполнения работ. Подготовительный этап работ проводится под присмотром и контролем учителя (лаборанта).
В подготовительной части урока учащиеся получают знания о безопасной организации труда, о приёмах и безопасных методах работы.
Требования безопасности на уроке
На уроках обслуживающего труда учащиеся выполняют программные виды работ.
На занятиях учащийся обязан:
Не начинать выполнение задания на урок без разрешения учителя;
строго соблюдать требования Инструкции по техники безопасности и правила безопасной работы при выполнении различных работ, предусмотренных программой обучения;
С целью исключения чрезвычайной (аварийной) ситуации: пожара, поражения электрическим током, ожогов, отравлений и травм:
запрещается пользоваться неисправным инструментом и приборами;
утюг при глажении ставить на специальную подставку;
не оставлять без присмотра включенные в сеть электробытовые приборы и оборудование, используемые при приготовлении пищи и кулинарных изделий;
при обнаружении неисправности оборудования и поломке инструмента, а также при нанесении травмы немедленно сообщить об этом учителю;
самовольно не покидать рабочее место;
строго соблюдать дисциплину труда, правила и нормы поведения.
Требование безопасности по окончанию урока
После выполнения работы приемки её с разрешения учителя (лаборанта) выключить бытовые электроприборы, применяемые при выполнении работы, убрать инструмент и рабочее место.
После подведения итогов и получения оценки за работу записать домашнее задание и с разрешения учителя закончить урок.
Требования безопасности при аварийных ситуациях
При возникновении аварийной ситуации в ходе выполнения работы: появлении дыма, искрении розетки при включенном электрооборудовании, возникновении пожара от включенного утюга и или иного нагревательного прибора, загорания электропроводки, травмы или поражении электрическим током и т.п., немедленно сообщить о случившемся учителю и администрации образовательного учреждения. В дальнейшем действовать согласно Инструкции, с учетом характера аварийной (чрезвычайной) ситуации.
Техника безопасности при работе на универсальном фрезерном станке
Общие требования безопасности, предъявляемые к металлообрабатывающим станкам, определены ГОСТ 12.2.009-75, а дополнительные требования, вызванные особенностями их конструкции и условий эксплуатации, указываются в нормативно-технической документации на станки.
Защитные устройства, ограждающие зону обработки, должны защищать работающего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Конструкция защитных устройств не должна ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, а при открывании - не загрязнять пола смазочно-охлаждающей жидкостью (рис. 110, 111).
Автоматы и полуавтоматы оборудуют автоматической блокировкой, не допускающей включение рабочего цикла при открытом защитном кожухе, если это может привести к травмированию. Поверхности защитных кожухов, как и самих станков, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений, не должны иметь острых краев и заусенцев, которые могут травмировать работающего.
Органы управления станками, которые обслуживаются сидя, располагаются на высоте не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола (площадки), а при обслуживании стоя соответственно 500 и 1700 мм. Ножные педали органов управления должны иметь рифленую рабочую поверхность (размером не менее 220 X 80 мм, с расположением верхнего конца над полом не выше 100 мм), перемещающуюся в пределах 45-70 мм. Усилие перемещения должно быть не менее 25 Н и не более 40 Н.
Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках) органов управления при постоянном ручном управлении не должно превышать 40 Н, для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения - 80 Н. Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках), включаемых не более пяти раз в смену, не должны превышать 160 Н, включаемых не более 25 раз - 80 Н. Требуемое усилие рывка на различного рода зажимных рычагах и рукоятках в моменты конца зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н. Для перемещения задней бабки усилие в момент трогания не должно превышать 320 Н. При необходимости большего усилия надлежит предусматривать устройство, облегчающее перемещение бабки.
В универсальных токарных и токарно-револьверных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 500 мм, время остановки шпинделя с патроном (без закрепленной заготовки) после выключения не должно превышать 5 с, а в станках для обработки заготовок диаметром до 630 мм - 10 с. Это время для сверлильных станков не должно превышать 3 с, для расточных станков - 6 с, для универсально-фрезерных - 5 с.
В зубообрабатывающих станках автоматическое выключение движения инструмента и элементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки должно происходить за время не более: для зубошевинговальных, зубохонинговальных и зубонакатных станков - 5 с; для зубошлифовальных станков, работающих конусным, профильным, абразивным кругом, - 30 с; для зубошлифовальных станков, работающих червячным кругом, - 40 с.
Сборочные единицы и детали массой более 16 кг должны иметь специальные устройства в виде приливов, отверстий, рым-болтов и т. д., предназначенные для безопасного подъема и перемещения их во время монтажа, демонтажа и ремонта оборудования.
На станках или автоматических линиях для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг устанавливают подъемные устройства индивидуального типа. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 250 кг надлежит использовать внутрицеховые подъемные средства.
К отдельным станкам стандартом обусловлены дополнительные требования безопасности.
Для токарных станков толщина материала защитного устройства увеличивается при обработке заготовки со скоростью резания более 5 м/с не менее чем в два раза. Смотровые окна в защитных устройствах (экранах) должны изготавливаться из прозрачного специального материала в несколько слоев общей толщиной не менее 10 мм.
Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки надлежит по всей длине прутков снабжать ограждениями, имеющими шумопоглощающие устройства.
Продольно-строгальные станки должны иметь тормозные и упруго-ограничительные устройства, предотвращающие опасность при выбросе стола, в случае выхода его из зацепления с приводным элементом.
В абразивно-отрезных станках необходимо предусматривать возможность присоединения к ним индивидуальных отсасывающих устройств для удаления продуктов резания из рабочей зоны.
Шлифовальные станки должны иметь повышенную надежность крепления защитного кожуха, обеспечивающую удержание его на месте в случае разрыва круга.
Круглошлифовальные станки, работающие со скоростью круга 60 м/с и выше, должны иметь зону обработки (обращенную к рабочему), полностью закрытую защитным устройством. Защитный кожух и его смотровое окно оборудуются в соответствии с требованиями к скоростному резанию.
Ленточные пилы для резания металла ограждают так, чтобы открытой оставалась только рабочая часть пилы. Ограждение огибает шкивы, по которым проходит лента, при этом шкивы дополнительно ограждают с боковых сторон.
У станков строгального типа ограждаются зоны движения стола или ползуна, выходящих за габариты станка. Ограждение может быть выполнено в виде барьера или другого устройства, преграждающего доступ работающих в эту зону.
Для быстроходных продольно-строгальных станков обязательны тормозящие и ограничивающие движение стола устройства для предотвращения выброса стола (платформы) при выходе его из зацепления. Механизмы подачи, реверсивный механизм для перемены хода, промежутки между стойками и столом ограждают щитами.
При резке листового металла на гильотинных ножницах возможно попадание рук рабочего между режущими кромками. Во избежание этого нижнюю кромку ножниц соединяют со столом и неподвижной предохранительной линейкой, не допускающей попадания пальцев работающего под нож и прижимное устройство. Конструкция ножниц такова, что исключена возможность самопроизвольного опускания верхнего ножа.
При резании заготовок на ленточных и круглых пилах необходимо устройство подающих приспособлений, устраняющих возможность повреждения пальцев рабочего.
На станках сверлильного типа обрабатываемые изделия устанавливают и закрепляют в тиски, кондукторы и другие приспособления, надежно укрепленные на столе или плите станка. Механизм крепления патронов должен обеспечивать надежный зажим и точное центрирование инструмента.
Техника безопасности и охрана труда при работе с ЭВМ
К самостоятельной работе на персональных электронно-вычислительных машинах (ПЭВМ) допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошли медицинский осмотр, инструктаж по охране труда и обучение по специальной программе.
Перенапряжение зрения во время работы с электронными устройствами, особенно при нерациональном размещении экрана по отношению к глазам.
Осветительные установки должны обеспечивать равномерное освещение и не должны образовывать ослепляющих отблесков на клавиатуре и других частях пульта, а также на экране дисплея по направлению глаз оператора.
Дисплеи должны размещаться при однорядном их расположении на расстоянии не меньше 1м от стены; расстояние между рабочими местами должно быть не менее 1,5 м. Запрещается устанавливать дисплеи экранами друг против друга.
Угол наклона экрана дисплея по отношению к вертикали должен составлять 10-15 градусов, а расстояние до экрана - 400-500 мм.
В помещениях и на рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок, проводить систематическое проветривание.
Обо всех выявленных во время работы неисправностях оборудования необходимо доложить руководителю; в случае аварии необходимо остановить работу до устранения аварийных обстоятельств.
О каждом несчастном случае очевидец, работник, который его обнаружил, или сам потерпевший должны доложить непосредственно руководителю работ и принять меры по оказанию медицинской помощи.
Руководители, которые не обеспечили соблюдение требований данной инструкции, а также лица, которые допустили нарушения этих требований привлекаются к ответственности согласно с действующим законодательством.
Требования безопасности перед началом работы с компьютером (ЭВМ).
Проверить наличие и надёжность защитного заземления оборудования.
Проверить состояние электрического шнура и вилки.
Проверить исправность выключателей и других органов управления ПЭВМ.
Проверить наличие и состояние защитного экрана на дисплее.
При выявлении любых неисправностей, ПЭВМ не включать и немедленно поставить в известность руководителя об этом.
Требования безопасности во время работы с компьютером.
Выполняйте только ту работу, которая входит в обязанности работника.
Включайте и выключайте ПЭВМ только выключателями, запрещается проводить отключение вытаскиванием вилки из розетки.
Запрещается оператору снимать защитные устройства с оборудования и работать без них.
Не допускать к ПЭВМ посторонних лиц, которые не берут участие в работе.
Запрещается перемещать и переносить блоки, оборудование, которое находится под напряжением.
Запрещается поправлять и заправлять красящую ленту на принтере во время работы.
Не курить на рабочем месте.
Строго выполнять общие требования по электробезопасности и пожарной безопасности.
Самостоятельно разбирать и проводить ремонт электронной и электронно-механической части ПЭВМ категорически запрещается. Эти работы может выполнять только специалист по техническому обслуживанию ПЭВМ. ПЭВМ необходимо использовать в строгом соответствии с эксплуатационной документацией к ней. Во время выполнения работы необходимо быть внимательным, не обращать внимание на посторонние вещи. Обо всех выявленных неисправностях и сбоях в работе аппаратуры необходимо сообщить непосредственно преподавателю.
Требования безопасности после окончания работы с компьютером.
Отключить ПЭВМ от электросети, для чего необходимо отключить тумблеры, а потом вытащить штепсельную вилку из розетки.
Протереть внешнюю поверхность ПЭВМ чистой влажной тканью. При этом не допускайте использование растворителей, одеколона, препаратов в аэрозольной упаковке.
Убрать рабочее место. Сложить дискеты в соответствующее место сохранения.
Заключение
Фрезерный станок с ЧПУ составляет значительную долю в общем объеме металлорежущего оборудования. Во многих отраслях промышленности фрезерные станки составляют пятую часть оборудования. На этих станках выполняется широкий круг работ, что обеспечивается наличием контурной системы ЧПУ, а также разнообразием конструкции станков и применяемых на них инструментов. Большое развитие получили создаваемые на базе фрезерных станков с ЧПУ многооперационные станки, на которых производят комплексную последовательную обработку деталей различными инструментами с их автоматической сменой в рабочей позиции. На рынке фрезерных станков с ЧПУ представлено множество моделей. Среди горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ можно выделить станок 6904ВМФ2 и 6305Ф4.
Фрезерный станок с ЧПУ характеризуется исполнительными движениями формообразования, состоящими из непрерывного вращательного движения инструмента, определяющего скорость резания и осуществляемого по сложной заданной программной траектории движения подачи.
Фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает сложные фасонные поверхности. Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, применяются и самые разнообразные фрезы, а также другие инструменты.
Одним из главных преимуществ станков с ЧПУ является повышение и стабильность качества обработки (точность размеров и формы обработанной детали, шероховатость обработанных поверхностей), обеспечивающее идентичность деталей всей партии. Наиболее часто фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает корпусные и плоские детали, наиболее распространенным инструментом при этом является фреза. Фрезами обрабатывают плоские и криволинейные поверхности, разнообразные пазы, выемки, канавки, уступы и даже отверстия.
Список использованной литературы
фрезерный станок программный обеспечение
1. junior.ru
. wikipedia.org
. Сергеев, А. П., "Офисные локальные сети. Самоучитель"- М.: "Вильямс", 2003. - 320 с.
. Рошан, Педжман, Лиэри, Джонатан "Основы построения беспроводных локальных сетей стандарта 802.11": Пер. англ. - М.: "Вильямс", 2004. - 304с.
. Прайс-лист с ценами на сетевое оборудование -http://www.nl.com.ru/index.php
. Цены на ОS Windows - http://www.rarus.nn.ru/prices/ms/index.htm
. ГОСТ 12.3.002-75-ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности (с изменениями по И-1-V-80; И-2-II-91).
. Минаев И.Я. Локальная сеть своими руками. 100% Самоучитель - М., ТЕХНОЛОГИИ- 3000, 2004 - 368 с.
. ГОСТ 12.1.005-88-ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
. Артур Ярин. На "ты" с персональным компьютером. 2006 год.