Материал: Реферат По дисциплине Основы бережливого производства

Таким образом, Постепенное развитие и распространение концепции бережливого производства и ее инструментов по всему миру привело к появлению lean-культуры. Идеи бережливого производства захватывают не только саму организацию, но и ее партнеров, поставщиков и клиентов, что приводит к распространению концепции на общество в целом. Развитию lean production способствует проведение различных международных и региональных мероприятий, конференций. В США и Англии существуют специализированные институты, которые занимаются организацией соответствующих мероприятий – Lean Enterprise Institute и Lean Enterprise Academy. В некоторых странах внедрение бережливого производства поощряется и поддерживается государством.

3. 
   БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО В РОССИИ
   

В современном мире «бережливое производство» носит повсеместный характер. На сегодняшний день в Японии систему lean-технологий внедрили 80-90% предприятий, в США насчитывается две трети таких организаций, в странах Евросоюза – более половины. Стоит отметить, что в России данный показатель составляет лишь 5-10%. Являясь зарубежным опытом, в России концепция «бережливого производства» появилась после распада СССР, в начале 2000 годов. Наиболее значимыми примерами российских компаний на базе концепции «бережливого производства», являются Группа ГАЗ, Сбербанк, Иркут, Росатом, КамАЗ, Русал, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, КУМЗ и другие [8, c. 179].

Для российских предприятий характерны несколько основных проблем, стоящих на пути успешного внедрения «бережливого производства». Первая из них заключается в отсутствии желания персонала осваивать систему lean-технологий и применять ее элементы, в результате чего возникает вопрос эффективной мотивации сотрудников.

Другая проблема заключается в неправильном понимании всей концепции «бережливого производства», которую ошибочно воспринимают как набор инструментов по сокращению затрат на производстве. Она является глобальным подходом по управлению предприятием с целью снижения ненужных потерь и повышения качества. В результате возникает ситуация, когда руководство не решается на глобальные изменения, а применяет отдельные решения «бережливого производства».

Уделяется недостаточное внимание вопросу интеграции Lean-инструментов с современными информационными технологиями управления производством, к которым следует отнести ERP (Система управления ресурсами предприятия), APS (Система синхронного и оптимизационного планирования), MES (Система контроля цехового производства) [1, c. 13].

Анализ современного состояния «бережливого производства» в России позволяет выделить следующий ряд проблем при внедрении lean-технологий:

• 
  недостаточная организация рабочих мест;
  
• 
  неэффективная мотивация персонала;
  
• 
  нерациональное управление запасами;
  
• 
  неэффективная работа с клиентами;
  
• 
  недостаточная работа с поставщиками;
  
• 
  несовершенный процесс разработки новой продукции;
  
• 
  низкое качество выпускаемой продукции;
  
• 
  некачественное обслуживание оборудования [8].
  

Основные направления, способствующие решению проблем внедрения «бережливого производства» на российских предприятиях:

• 
  создавать небольшие отделы из высококлассных специалистов по развитию производственной системы;
  
• 
  применение 5S на всей территории предприятия, а не в отдельных отделах;
  
• 
  сбор необходимых данных для анализа и проведения мероприятий по улучшениям направлений на предприятии;
  
• 
  создание обязательной системы мотивации персонала;
  
• 
  постоянная система обучения персонала [5].
  

Таким образом, в условиях современной экономики процесс перехода России на новую схему производства должен носить приоритетный характер, поскольку это позволит занять устойчивую позицию на международном рынке и сделать отечественную продукцию более конкурентоспособной.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Современная концепция «бережливого производства» прошла долгий эволюционный путь развития и сформировалась в гибкую концепцию управления предприятием, которая продолжает развиваться и совершенствоваться в условиях рынка. Стоит отдельно отметить, что концепция «бережливого производства» по-прежнему остается философией производства, не закрепленной институционально в отличие от современного менеджмента качества с его канонами и международными стандартами.

Система конвейерной сборки автомобилей Генри Форда, в сочетании с особенностями японского рынка, экономические факторы и ситуация, сложившаяся в автомобильной промышленности в 30-е годы, — все это привело к тому, что Toyota пришлось разрабатывать новые способы реализации идей Форда на практике (появился принцип кайдзен). Toyota не могла выпускать автомобили в таких масштабах

, чтобы конкурировать с производителями из США, поэтому компании требовалось существенно повысить эффективность производства сохраняя малые объемы выпуска.

Применение Бережливого производства способствует повышению долгосрочной конкурентоспособности компаний различных сфер деятельности и существенному сокращению затрат. В основе Концепции, у истоков ее формирования лежат идеи оптимизации, рациональной организации производства. Принципы Lean-концепции позволяют переосмыслить деятельность компании по созданию ценности, единство применения которых создает синергетический эффект для организации. Для понимания Lean-концепции и результативного применения ее в практике целесообразно изучить исторические аспекты ее развития и возникновения.
СПИСОК ЛИЕРАТУРЫ

1. 
   Белайчук А.А., Елифёров В. Г. Свод знаний по управлению бизнес-процессами. – М.: Альпина Паблишер, 2021. – 300 с.
   
2. 
   Вумек Дж., Джонс Д. Продажа товаров и услуг по методу бережливого производства. – М.: Альпина Паблишер, 2019. – С. 221-230.
   
3. 
   Кокинз Г. Управление результативностью: как преодолеть разрыв между объявленной стратегией и реальными процессами. – М.: Издательство Юрайт, 2018. – 235 с.
   
4. 
   Лайкер Дж., Морган Дж. Система разработки продукции в Toyota: Люди, процессы, технология // Вопросы экономики и управления. — 2020. — №3. — С. 7-10.
   
5. 
   Индейкина А.А. Российский опыт внедрения концепции // Финансовый менеджмент. - 2019. - № 14. – С. 337-341.
   
6. 
   Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства. – М.: Издательство Юрайт, 2021. – 455 с.
   
7. 
   Седдон Д. Свобода от приказов и контроля: путь к эффективному сервису // Стандарты и качество. – 2019. - № 5. – С. 49-54.
   
8. 
   Четкарев Д.О. Методы достижения конкурентоспособности предприятия // Финансы и кредит. – 2021. - № 25. – С. 9-20.