Материал: Шелегов Насосное оборудование АЕС 2011
Концы змеевиков развальцованы в водоподводящем и водоотводящем коллекторах 5 и 8. Коллекторы в свою очередь подсоединены специальными болтами к стояку 19, разделенному вертикальной перегородкой на две секции. Одна секция соединена с фланцем подвода охлаждающей воды 14, вторая – с фланцем отвода охлаждающей воды 15. Стояк 19 приварен к фланцу 20 охладителя, который крепится болтами к фланцу 16 корпуса эжектора.
Рабочий пар поступает одновременно к соплам первой и второй ступеней эжектора, в которых расширяется до давления в сопловых камерах. Выходящая из сопла 1-й ступени струя пара захватывает паровоздушную смесь, подводимую из конденсатора в сопловую камеру. Общий поток паровоздушной смеси, сжатый в диффузоре 1-й ступени, поступает в камеру «а». Поднявшись вверх, смесь через окно в обечайке попадает в верхнюю часть охладителя первой ступени и движется сверху вниз по винтовому каналу. Большая часть пара из паровоздушной смеси конденсируется в охладителе, а оставшаяся несконденсировавшаяся часть смеси через второе окно в обечайке попадает в камеру «б» и через отверстие в верхней части камеры поступает в сопловую камеру 31 второй ступени эжектора. Эжектируемая рабочим паром второй ступени паровоздушная смесь поступает в диффузор, сжимается там до давления несколько выше атмосферного и поступает в камеру «в», а затем через верхнее окно в обечайке попадает в верхнюю часть охладителя второй ступени. При движении сверху вниз пар, содержащийся в смеси, конденсируется, а воздух через трубу 27 удаляется в атмосферу.
Охлаждающей водой в эжекторе является конденсат, подаваемый КЭН ТПН одновременно к фланцам 14 обоих охладителей. Охлаждающая вода попадает в подводящую секцию стояка каждого охладителя, откуда через водоподводящие коллекторы параллельно поступает в оба пакета змеевиков. Пройдя снизу вверх по змеевикам навстречу движущейся по винтовому каналу паровоздушной смеси, вода через отводящие коллекторы 8 пакетов попадает во вторую секцию стояка и через фланец 15 отводится из эжектора.
Пусковой эжектор типа ЭП-150/П предназначен для отсоса воздуха из конденсатора с целью создания в нем разряжения и отсоса воздуха из циркуляционной системы для создания разрежения в сливных циркводоводах перед пуском турбины (рис. 8.11).
196
Рис. 8.11. Эжектор основной ТПН:
1 – диффузор; 2 – сопло; 3 – камера эжектора; 4 – соплодержатель; 5, 6 – фланцы
Струя пара, выходящая с большой скоростью из сопла, захватывает из всасывающие камеры эжектора воздух. Паровоздушная смесь в выходной части диффузора сжимается до давления, несколько превышающего атмосферное, и выбрасывается в атмосферу. Линии подвода ПВС от циркводовода и от конденсатора присоединяются каждый к своему фланцу. Давление рабочего пара регулируется вентилем, установленным перед эжектором.
Эжектор уплотнений (рис. 8.12) предназначен для отсоса ПВС от концевых уплотнений турбины, а также отсоса протечек пара из уплотнений штоков СК и РК.
Установлен ЭУ типа ЭУ-400, пароструйный, одноступенчатый. Эжектор уплотнений по конструкции аналогичен основному эжектору, но выполнен одноступенчатым (первая ступень снята). Установлено два охладителя с параметрами, аналогичными основ-
ному эжектору.
197
Рис. 8.12. Эжектор уплотнений ТПН:
1 – фланец отвода охлаждающей воды; 2 – фланец подвода охлаждающей воды; 3 – фланец специальный; 4 – опоры; 5 – коллекторы водоподводящие; 6 – перегородки винтовые; 7 – хомутик; 8 – стояк; 9 – болт специальный; 10 – трубки дистанционные; 11 – корпус эжектора; 12 – крестовина; 13 –приварыш; 14 – коллекторы водоотводящие; 15 – тяга; 16 – камера сопловая; 17 – соплодержатель; 18 – патрубок отвода паровоздушной смеси; 19 – диффузор; 20 – змеевики; 21 – перегородка вертикальная; 22 – фланец отвода конденсата; 23 – стойка; 24 – лапа опорная; 25 – труба отвода воздуха; 26 – щит с контрольно измерительными приборами; 27 – сопло; 28 – вентиль угловой; I – к манометру; II – к вакуумметру; III – вход охлаждающей воды; IV – выход охлаждающей воды; V – подвод паровоздушной смеси; VI – выход воздуха; VII – отвод конденсата
198
8.4.3. Питательный насос
Питательный насос ПТА 3750-75 (рис. 8.13) – центробежный, горизонтальный, двухкорпусной, трехступенчатый, с автоматическим уравновешиванием осевого усилия ротора разгрузочной системой.
Рис. 8.13. Питательный насос:
1 – входной патрубок; 2 – наружный корпус; 3 – напорный патрубок; 4 – крышка нагнетания; 5 – крышка всасывания; 6 – полуспиральный подвод; 7 – термометр сопротивления; 8 – комплект тарелочных пружин; 9 – секция внутреннего корпуса; 10 – направляющий аппарат; 11 – крышка секции 1-й ступени; 12 – вал; 13 – рабочее колесо 1-й ступени; 14 – рабочее колесо 2-й ступени; 15 – рабочее колесо 3-й ступени; 16 – разгрузочный барабан; 17 – диск упорного подшипника; 18 – передний опорный подшипник; 19 – задний опорный подшипник; 20 – датчик осевого сдвига ротора; 21 – втулка; 22 – рубашка вала; I – подвод питательной воды от бустерного насоса; II – отвод питательной воды(отвод); III – отвод питательной воды в систему регулирования и защиты; IV – отвод во всас бустерного насоса (линия разгрузки); V – отвод во всас бустерного насоса; VI – слив масла из опорного подшипника; VII – слив масла из упорного подшипника
199
Питательный насос ПТА 3750-75 – центробежный, горизонтальный, двухкорпусной, трехступенчатый, с автоматическим уравновешиванием осевого усилия ротора разгрузочной системой.
Базовой деталью ПН является наружный корпус 2 – цилиндр с приваренным входным (1) и напорным (3) патрубками, направленными вертикально вниз. По торцам к наружному корпусу 16-ю шпильками крепится крышка нагнетания 4 и восемью болтами и шпильками крышка всасывания 5. К крышке всасывания крепится полуспиральный подвод 6.
Вкрышке нагнетания 4 просверлены отверстия для отвода воды из полости разгрузочного поршня, подвода запирающей воды и отвода протечек. В крышке всасывания 5 также выполнены отверстия для подвода запирающей воды и отвода протечек в дренажный бак.
Корпус насоса в местах стыков высокого давления, уплотняемых металлическими прокладками из отожженной эрозионностойкой стали, наплавлен эрозионно-стойким металлом.
Вверхней части корпуса насоса расположен вентиль для выпуска воздуха и патрубок для отбора питательной воды в систему регулирования ТПН от первой ступени насоса.
Корпус опирается на фундаментальную плиту четырьмя лапами, расположенными в горизонтальной плоскости, проходящей через ось насоса, что предотвращает вертикальную расцентровку при прогреве насоса. Расширение корпуса насоса в сторону упорного подшипника обеспечивается установкой двух поперечных шпонок
влапах корпуса со стороны входного патрубка и двух продольных шпонок, расположенных на патрубках насоса.
Для измерения температуры металла корпуса ПН установлены в верхней части один и в нижней части три термометра сопротивления. При пуске разность температур металла вверху и внизу должна быть не более 15 °С.
Внутренний корпус – секционного типа, центрируемый в насосе на заточках крышки нагнетания и наружного корпуса. Установленные в крышке нагнетания с ее внутренней стороны восемь комплектов тарельчатых пружин 8 прижимают внутренний корпус к наружному и создают постоянный контакт по уплотняющей металлической прокладке на стыке внутреннего и наружного корпусов.
200