Материал: Шелегов Насосное оборудование АЕС 2011
спринклерной системой; узлом реагентов для заполнения (дозаполнения) системы борированной водой; системой техводы ответственных потребителей; системой САОЗ (пассивная часть); системой спецканализации; системой сбора дренажей боросодержащей воды.
9.1.5. Насос ЦНР-800-230
Насос предназначен для перекачивания борированной воды, поступающей из первого контура или бака-приямка в первый контур.
Насос аварийного и планового расхолаживания тип – ЦНР 800230, центробежный, горизонтальный, одноступенчатый с рабочим колесом двухстороннего входа.
Насос состоит из корпуса, ротора, встроенных теплообменников, торцевых уплотнений, плиты опорной, вспомогательных трубопроводов. Опорами ротора служат подшипники скольжения с кольцевой масляной смазкой и водяным охлаждением. В качестве смазки применяется масло турбинное (Т-22 или ТП-22), а для смазки муфты зубчатой – консистентная смазка. На рис. 9.2 показана конструкция насоса ЦНР-800-230.
Применением рабочего колеса двухстороннего входа разгружается осевое усилие ротора. Остаточное осевое усилие ротора разгружается сдвоенным радиально-упорным подшипником, смонтированным в опорно-упорном подшипнике. Концевые уплотнения вала насоса – торцевого типа. Система концевого уплотнения включает в себя:
торцевое уплотнение, предназначенное для ограничения утечек из насоса;
встроенный теплообменник (термобарьер), предназначенный для снижения температуры в торцевом уплотнении до 60 °С;
внешний теплообменник, который совместно с винтовым насосом, расположенным в узле торцевого уплотнения, и трубопроводами образует индивидуальный контур охлаждения камеры торцевого уплотнения.
Насос приводится во вращение электродвигателем типа 4АЗМ- 800/6000-УХЛ4 (рис. 9.3), асинхронным с замкнутой системой вентиляции через охладитель, охлаждаемой техводой группы «А».
216
Рис. 9.2. Конструкция насоса ЦНР-800-230:
1 – подшипники; 2 – крышка; 3 – торцевое уплотнение; 4 – встроенные теплообменники; 5 – выносные теплообменники; 6 – крышка корпуса; 7 – зубчатая муфта
217
Рис. 9.3. Общий вид насоса ЦНР-800-230:
1 – электродвигатель; 2 – зубчатая муфта; 3 – насос; 4 – анкерный болт; 5 – фундамент
Направление вращения ротора насоса – по часовой стрелке, со стороны электродвигателя.
9.1.6. Характеристики насоса ЦНР-800-230
Технические характеристики насоса аварийного расхолаживания представлены в табл. 9.1 и на рис. 9.4.
Таблица 9.1 Основные технические характеристики насоса ЦНР-800-230
Наименование |
Единицы |
Величина |
измерения |
||
Производительность |
м3/ч |
800 |
Производительность по линии опробования |
м3/ч |
220 |
Производительность по линии «малой» |
м3/ч |
15 |
рециркуляции |
|
|
Напор |
МПа |
2,3 |
Допускаемое давление на всасе |
МПа |
2,25 |
Мощность насоса |
кВт |
681 |
Частота вращения |
об/мин |
2980 |
Внешняя утечка |
м3/ч |
0,01 |
218 |
|
|
Окончание табл. 9.1
Наименование |
Единицы |
|
|
измерения |
Величина |
||
|
|||
Температура перекачиваемой жидкости |
°С |
– |
|
Т подшипника допустимая: |
|
|
|
электродвигатель |
°С |
70 |
|
насос |
70 |
||
Расход техводы на охлаждение |
м3/ч |
|
|
электродвигателя |
4,7 |
||
Расход техводы на охлаждение подшипников, |
м3/ч |
|
|
встроенных и выносных теплообменников |
8–9 |
||
Расход дистиллята на отмывку торцевых |
м3/ч |
|
|
уплотнений |
0,02 |
||
Температура дистиллята на отмывку торцевых |
°С |
|
|
уплотнений |
20–55 |
||
Давление дистиллята на отмывку торцевых |
|
|
|
уплотнений |
МПа |
0,2–0,3 |
|
Мощность электродвигателя |
кВт |
800 |
|
Напряжение электродвигателя |
В |
6000 |
Рис. 9.4. Характеристика насоса ЦНР-800-230
219
9.2.Спринклерная система
9.2.1.Назначение системы
Спринклерная система по характеру выполняемых функций является локализующей системой безопасности. Упрощенная схема системы представлена на рис. 9.5.
Рис. 9.5. Упрощенная схема спринклерной системы:
1 – гермооболочка; 2 – первый контур; 3 – бак-приямок ГА-201; 4 – теплообменник; 5 – спринклерный насос; 6 – водоструйный насос; 7 – бак спринклерного раствора
Спринклерная система предназначена для:
1) снижения давления внутри герметичной оболочки при разрывах трубопроводов первого контура или трубопроводов 2-го контура путем конденсации пара на каплях воды, разбрызгиваемой через спринклерные сопла внутри оболочки;
220