Материал: Шелегов Насосное оборудование АЕС 2011

10.8.2. Описание оборудования

Для бесперебойного снабжения потребителей реакторного отделения дистиллятом в системе предусмотрено три насоса, один из которых находится в работе, а остальные − в резерве. Один из резервных насосов дистиллята может быть выведен в ремонт.

Система (рис. 10.27) состоит из следующих элементов:

баков запаса дистиллята (расположены на улице вне здания РО); насосов дистиллята; арматуры, трубопроводов, КИП.

Рис. 10.27. Схема системы дистиллята

Заполнение баков может производиться либо химобессоленной водой от общестанционного узла ХВО, либо дистиллятом с «чистых» контрольных баков спецкорпуса (СК). Химобессоленная вода получается на узле ХВО путем глубокого химического обессоливания исходной маломинерализированной воды с применением ионообменных смол. Дистиллят на СК образуется при упаривании трапных вод на СВО-3 и вод спецпрачечной на СВО-7, а также очистки с концентрированием РБК на СВО-6.

296

10.8.3. Конструкция насосов

Насосы предназначены для подачи дистиллята из баков запаса на потребители реакторного отделения.

Насосы дистиллята типа Х45/54-К-СД (рис. 10.28) – унифицированные химические центробежные насосы с опорой на корпусе, горизонтальные, одноступенчатые. Буква «К» в маркеровке обозначает то, что проточная часть насоса изготавливается из хромоникельмолибденовой стали типа 12Х18Н9Т. Скорость проникновения коррозии материала проточной части не превышает 0,1 мм/год.

Рис. 10.28. Насос центробежный Х45:

1 – крышка корпуса; 2 – корпус; 3 – уплотнение; 4 – передний подшипник; 5 – опорный кронштейн; 6 – задний подшипник; 7 – соединительная муфта; 8 – вал; 9 – поддон; 10 – рабочее колесо

Отличительная особенность этих насосов − возможность их демонтажа для ревизии и ремонта без отсоединения корпуса насоса от всасывающего и напорного трубопроводов, что очень удобно при эксплуатации.

Насос состоит из рабочего колеса, корпуса, вала, крышки корпуса насоса, являющейся корпусом сальника, и опорного кронштейна. Подвод перекачиваемой жидкости к насосу осуществляется по оси насоса, отвод – вертикально вверх. Рабочее колесо – за-

297

крытого типа; закреплено на валу насоса гайкой. На заднем диске рабочего колеса имеются разгрузочные отверстия для уравновешивания осевых сил. В качестве концевого уплотнения вращающегося вала насоса может использоваться как сальниковое, так и торцевое уплотнение.

Ротор насоса вращается в двух подшипниковых опорах, покрываемых консистентной смазкой 1-13 или «Литолом-24». Консистентную смазку подают через масленки, закрепленные на крышках подшипников.

10.8.4. Технические характеристики

Технические характеристики насоса Х45/54-К-СД представлены в табл. 10.10.

10.8.5. Эксплуатация системы

Система дистиллята функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации блока, включая пуски и остановы, переходные режимы, а также при авариях, не связанных с разуплотнением первого контура или потерей электропитания собственных нужд.

Перед пуском энергоблока и при работе блока на номинальном уровне мощности должен быть подготовлен необходимый запас дистиллята (не менее 500 м3) в баках для проведения водообмена 1-го контура. При нормальной эксплуатации системы в работе находится один насос дистиллята, другой − в резерве, а третий может быть выведен в ремонт. Дозаполнение баков при работе системы

298

производится по мере необходимости при снижении уровня в баках.

С напора работающего насоса дистиллят поступает в общий напорный трубопровод Ду 100, из которого он раздается на потребители РО. На часть потребителей дистиллят подается непрерывно (например, на отмывку уплотнений ГЦН), на часть – по мере необходимости. Подача дистиллята в систему промконтура производится периодически действием блокировки по факту снижения уровня в дыхательном баке. При несрабатывании автоматики заполнения промконтура может произойти падение уровня во всасывающем трубопроводе насосов и их последующее отключение. При нормальной эксплуатации системы утечка теплоносителя из промконтура составляет малую величину порядка 0,1 м3/ч и менее. Система TF – замкнутая, запас на изменение ее объема составляет всего 1 м3, поэтому появление течи требует более частой ее подпитки дистиллятом.

В процессе нормальной эксплуатации, когда вывод борной кислоты из 1-го контура не производится, через деаэратор борного регулирования предусмотрена циркуляция дистиллята от системы для поддержания деаэратора в горячем резерве.

Проектом предусмотрено автоматическое включение резервного насоса дистиллята в следующих случаях: при отключении рабочего насоса или снижении давления на его напоре менее 1 кгс/см2. При включении насоса предусмотрено автоматическое открытие задвижки на его напоре. Проектом также предусмотрено автоматическое управление задвижкой на линии рециркуляции по технологическому параметру (расходу насоса), обеспечивающее работу насоса в рабочей части характеристики. Задвижка на линии рециркуляции открывается при понижении расхода насоса до 20 м3/ч, закрывается − при повышении до 25 м3/ч.

Принятое в проекте резервирование активных элементов системы и построение схемы позволяет обеспечить непрерывную работу во всех режимах нормальной эксплуатации и допускает возможность ремонта неисправного оборудования без потери требуемых функций системы.

Оперативное обслуживание системы дистиллята во время работы заключается в периодическом контроле и поддержании в требуемых пределах технологических параметров системы. Для кон-

299

троля за состоянием оборудования в условиях нормальной эксплуатации блока на дисплеи РМОТ выведена необходимая информация по положению арматуры и механизмов, а также в цифровом виде по основным технологическим параметрам. Кроме того, на дисплеи РМОТ поступают сигналы об отклонении параметров, аварийном отключении механизмов, а также ходе и останове арматуры в промежуточном состоянии. Контроль параметров РМОТ на БЩУ ведет ВИУР (НСРЦ), а по месту – ОРО.

10.9. Узел реагентов РО

10.9.1. Общее устройство

Узел реагентов РО предназначен для хранения и дозировки в теплоноситель 1-го контура необходимых реагентов с целью поддержания водно-химического режима при нормальной эксплуатации и его изменения в зависимости от режима работы реакторной установки (разогрев, расхолаживание и т.д.). В узле реагентов РО для дозирования в 1-го контур используются аммиак, гидразингидрат и едкий калий.

Подгруппа аммиака NH3 предназначена для хранения и дозировки в 1 контур аммиака с целью поддержания концентрации водорода в пределах заданных норм.

Подгруппа гидразингидрата N2H4·H2O предназначена для хранения и дозировки в 1-го контур раствора гидразингидрата с целью связывания избыточного кислорода.

Подгруппа едкого калия KOH предназначена для хранения и дозировки в 1-й контур раствора едкого калия с целью поддержания pH теплоносителя 1-го контура в заданных пределах.

10.9.2. Описание оборудования

Узел реагентов РО (рис. 10.29) включает в себя: баки; насосы-дозаторы;

запорную арматуру, трубопроводы; датчики КИП.

300