Материал: Шелегов Насосное оборудование АЕС 2011

Аммиак водный технический обладает сильными щелочными свойствами. При вдыхании аммиака высокой концентрации может вызвать ожоги слизистой оболочки глаз, удушье, приступы кашля, головокружение.

Едкий калий – сильное основание. Как твердое вещество, так и его концентрированные растворы вызывают очень сильные ожоги кожи. Попадание щелочи в глаза может привести к их тяжелым заболеваниям и даже потере зрения.

306

Глава 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ НА АЭС

11.1.Схема насосной установки

11.1.1.Насосная установка

Насос – гидравлическая машина, предназначенная для перекачивания жидкости.

Преобразуя механическую энергию двигателя, приводящего во вращение рабочее колесо, в механическую энергию движущейся жидкости, насосы перемещают жидкость и увеличивают её давление.

Насосный агрегат – это насос с приводным механизмом и необходимыми вспомогательными системами, находящимися в определенном оперативном состоянии.

Состав и устройство различных вспомогательных систем – обвязка насосного агрегата − определяются типом насоса, назначением насосного агрегата, технологической схемой основного оборудования, компоновкой оборудования, характеристиками источника рабочего тела насоса и особенностями условий обслуживания.

В состав оборудования насосного агрегата входят: гидравлическая часть насоса (далее – насос); рама, общая с приводным механизмом или раздельная;

приводной механизм (электродвигатель, паровая турбина); станина или корпус насоса с подшипниковым узлом; соединительная муфта вала привода и вала насоса; редуктор (гидромуфта);

защитные элементы – кожуха полумуфт, вентиляторов, заземление;

элементы обвязки насосного агрегата.

Защитные элементы обеспечивают безопасное обслуживание насосного агрегата. К ним относятся:

кожух полумуфты; кожух вентилятора охлаждения электродвигателя.

заземление электродвигателя на специальный контур. Эксплуатация насосного агрегата без этих элементов не допус-

кается.

307

Наличие и состояние защитных элементов должны проверяться перед каждым пуском насосного агрегата.

Согласно требованиям, насосный агрегат должен иметь соответствующее внешнее оформление (рис. 11.1):

элементы насосного агрегата должны быть покрашены;

в случае перекачки горячих жидкостей (при t > 55 °С) непосредственно сам насос должен иметь тепловую изоляцию;

на элементах насосного агрегата должны быть нанесены соответствующие надписи:

эксплуатационное обозначение насоса, направление вращения ротора насоса, направление вращения ротора электродвигателя,

обозначения запорной арматуры элементов обвязки насосного агрегата,

стрелки, показывающие направление движения перекачиваемой среды.

Рис. 11.1. Внешнее оформление насосного агрегата

Все насосные агрегаты, независимо от назначения и сложности конструкции, оборудуются приборами контроля давления рабочей среды во всасывающем и напорном трубопроводах.

Приборы контроля давления могут устанавливаться как по месту, так и через соответствующие преобразователи на специальных рампах или местных/блочных щитах управления.

308

Для замены и ремонта приборов контроля на соответствующих импульсных линиях устанавливается так называемая первичная запорная арматура. Она обслуживается персоналом технологического цеха, в котором размещен насосный агрегат.

Кроме приборов контроля давления ответственные агрегаты могут иметь и другие приборы контроля:

температуры масла подшипников двигателя и насоса; температуры металла подшипников и электродвигателя; давления и расхода охлаждающей жидкости электродвигателя

насоса.

11.1.2. Технологическая схема насосной установки

Насосный агрегат в технологических схемах обозначается следующим образом:

Рис. 11.2. Обозначение насосного агрегата на технологических схемах

Наиболее часто для насоса используют электропривод, поэтому иногда электропривод насоса на схеме не показывают:

Рис. 11.3. Упрощенное обозначение насоса

Запорная арматура на всасывающем и напорном трубопроводах − обязательный элемент обвязки насосного агрегата. Для уменьшения гидравлического сопротивления всасывающего и напорного трубопроводов насосного агрегата устанавливается запорная арматура типа «задвижка».

Обратный клапан на напорном трубопроводе является обязательным элементом центробежных насосных агрегатов и устанавливается для предотвращения обратного хода рабочей жидкости

309

при аварийном отключении насоса, а также обеспечения возможности постановки насоса в горячий резерв, т.е. на АВР.

Схема трубопроводов рециркуляции

Устройстворециркуляцииобеспечиваетминимальный (25−30 %) пропуск жидкости через насос с целью исключения запаривания насоса и выхода его из строя в периоды пусков, остановов и работы с минимальной производительностью.

Устройством рециркуляции оборудуются центробежные насосы большой производительности, например питательные.

Управление открытием вентиля рециркуляции – автоматическое по блокировке. В качестве импульса на открытие вентиля рециркуляции могут использоваться:

импульс от расходомерной шайбы при снижении расхода; сигнал от концевика обратного клапана насоса или закрытой на-

порной задвижки; повышение температуры перекачиваемой жидкости в насосе;

величина нагрузки электродвигателя насоса.

Закрытие вентиля рециркуляции часто осуществляется обслуживающим персоналом при загрузке насоса более 35 % номинальной.

Открытие вентиля рециркуляции строго контролируется по месту обслуживающим персоналом перед каждым пуском насоса.

11.1.3. Вспомогательные системы насосной установки

Схема опорожнения

Рис. 11.4. Схема опорожнения насоса

310