Материал: Шелегов Насосное оборудование АЕС 2011

10.6.5. Эксплуатация системы

Все маслонасосы имеют показывающие манометры на всасе и напоре. Баки снабжены сpедствами контpоля уpовня.

Система маслоснабжения РО находится в оперативном ведении НСРЦ и оперативном управлении СИЭРО. Нормальное состояние маслосистемы – резерв с возможностью автоматического включения насоса и готовностью остальных узлов и компонентов к выполнению своих функций. Ввиду пожароопасности, помещения системы маслоснабжения РО должны быть закрыты на замок.

Эксплуатация в режиме ожидания заключается в контроле системы оператором путем периодических обходов. При осмотре контролируются:

состояние трубопроводов, арматуры, их опор и подвесок; положение арматуры, наличие пломб на пломбируемой

арматуре; наличие и исправность КИП;

изменение уровней масла в маслобаках вследствие протечек или проводимых операций;

286

неорганизованные протечки не допускаются, пролитое масло необходимо убрать немедленно;

протирка оборудования и поддонов от масла проводится ежесменно;

наличие средств пожаротушения. При этом проверяется их комплектность, срок очередной проверки, наличие пломб;

отсутствие протечек в поддоны и на электрооборудование из дренчеров системы аварийного пожаротушения;

закрытое положение трапных вентилей в помещениях маслосистем.

При появлении необходимости на оборудовании маслосистемы РО также могут быть реализованы следующие эксплуатационные режимы:

заполнение других маслосистем; сбоp пpотечек масла;

удаление отpаботанного масла; замена масла в маслосистемах;

опpобование обоpудования с пpовеpкой блокиpовок; вывод обоpудования в pемонт и ввод из pемонта.

Эти режимы являются основными для системы и в наибольшей степени характерны для периодов ремонта блока. Также они возникают в случае отклонения качества масла в системах ПН и ГЦН от установленных норм.

С точки зрения ликвидации возгораний в помещениях маслосистем подпиточных насосов и маслосистем ГЦН, значение системы очень важно, поскольку во избежание образования большого пожара масло из соответствующего маслобака должно быть сдренировано.

Работоспособность маслосистемы на оборудование реакторного отделения влияет незначительно, поскольку выполняет вспомогательные обеспечивающие функции для систем, имеющих собственный резерв.

При этом следует помнить: система − потенциальный источник возгораний и, следовательно, косвенным образом влияет на безопасность.

Именно этим объясняются:

наличие автоматических систем пожаротушения в помещениях ТА и стационарных постов пожаротушения возле них;

287

особый режим доступа в помещения (замки на дверях); отдельные вентсистемы на обслуживание помещений с шибера-

ми, поддерживаемыми в открытом положении плавкими вставками из сплава Вуда;

особый режим поддержания чистоты в помещениях; запрет даже на кратковременное нахождение кислородных бал-

лонов в помещениях системы; строгие организационные мероприятия при выполнении работ

на системе.

К тому же попадание масла в трапные воды системы спецканализации резко снижает работоспособность установок СВО-3 спецводоочистки и увеличивает количество радиоактивных отходов.

Вчасти эксплуатации вызывает определенные сложности разветвленность системы, что не исключает ошибки персонала, особенно на начальных этапах самостоятельной работы. Понизить вероятность ошибок позволяет работа строго по бланкам переключений.

Общая оценка надежности оборудования системы вполне удовлетворительная, за исключением маслоочистильной машины. Последняя из-за конструктивных недостатков имеет небольшой ресурс работы и невысокую надежность.

Входе эксплуатации была выявлена необходимость держать с разобранными электросхемами арматуру аварийного (в случае пожара) слива из оборудования во избежание ошибочного дренирования систем, особенно находящихся в работе. Мера представляется вынужденной, поскольку в случае пожара требуется дополнительно время на сборку схем арматуры. Следовательно, может задерживается начало ликвидации (локализации) пожара.

10.7. Система боросодержащей воды и борного концентрата

10.7.1. Назначение системы

Для получения приемлемой длительности работы реактора (так называемой «кампании» реактора) в него необходимо загрузить сверхкритическое количество ядерного топлива. Созданный при этом в реакторе запас реактивности необходимо компенсировать.

288

Всовременных реакторах типа ВВЭР созданный запас реактивности компенсируется механическими органами регулирования и жидким поглотителем – борной кислотой, растворенной в воде 1-го контура. Такая форма управления реактивностью называется жид-

костным регулированием.

Борное регулирование используется практически на всех мощных энергетических реакторах с водой под давлением. Сущность борного регулирования состоит в том, что избыточная реактивность при пуске РУ после перегрузки компенсируется вводом в теплоноситель 1-го контура жидкого поглотителя нейтронов – борной кислоты.

Входе работы реакторной установки на мощности производится постепенное плавное уменьшение концентрации борной кислоты в теплоносителе 1-го контура путем водообмена для компенсации выгорания ядерного топлива. Имеется много причин для использования растворенных в теплоносителе поглотителей. При этом уменьшается количество поглощающих стержней вместе с приводами и электрооборудованием схемы управления, что приводит к экономии затрат. Борная кислота равномерно распределяется в теплоносителе 1-го контура, и поэтому при изменении ее концентрации не нарушается распределение энерговыделения в активной зоне.

Естественный бор состоит из двух изотопов (19 % бора-10 и 81 % бора-11), первый из которых имеет очень высокое сечение поглощения тепловых нейтронов (3838 б). Естественный бор имеет более низкую поглощающую способность (750 б) из-за разбавления бора-10 бором-11.

Борная кислота обладает целым рядом важных преимуществ по сравнению с другими растворимыми в воде поглотителями нейтронов – «нейтронными ядами»: борная кислота хорошо растворима в воде, и ее растворимость растет с повышением температуры; она практически не реагирует с материалами 1-го контура, причем ее инертность растет с повышением температуры; она не откладывается и не дает соединений, способных откладываться на внутренних поверхностях конструкционных элементов реакторной установки.

Различные операции, связанные с изменением концентрации борной кислоты в теплоносителе 1-го контура, условно называют

289

борным регулированием. Для увеличения концентрации РБК в 1-м контуре концентрированный раствор борной кислоты подается в 1-й контур подпиточными насосами. Чтобы уменьшить концентрацию, можно использовать систему продувки-подпитки (слив теплоносителя 1-го контура с текущим содержанием бора и замену его чистым дистиллятом) или поглощение борной кислоты анионитными фильтрами СВО-2. Соответственно для осуществления борного регулирования в составе оборудования реакторного отделения должны иметься баки для хранения раствора борной кислоты и насосы для его подачи к потребителям. Для выполнения указанных выше задач имеются системы боросодержащей воды и борного концентрата. Оборудование систем боросодержащей воды и борного концентрата маркируется латинскими буквами TB.

Системы боросодержащей воды и борного концентрата обеспечивает определенную гибкость и автономность в работе с применяемым в технологических процессах раствором борной кислоты (РБК), а также создают оперативный резервный объем РБК, использующегося при регулировании мощности и останове РУ.

Рис. 10.24. Упрощенная схема системы борного концентрата

290