3.2.1.Гидравлическое испытание подводящего трубопровода
1. Заполнение подводящего трубопровода водой;2. Подъём давления до величины испытания на прочность Рисп.шл.=Рраб.х1,25х1,25=5,4 х1,25х1,25= 8,44 МПа (86,06 кгс/см
2);3. Испытание на прочность, продолжительностью 6 часов;4. Сброс до атмосферного давления;5. Вытеснение воды.Рисунок 1. График изменения давления при проведении гидравлического испытания подводящего трубопровода1 –– подъём давления; 2 – испытание на прочность; 3 – сброс давления
3.2.2.Предварительное гидравлическое испытание крановых узлов: КУ №338-1.7 на ПК0+49,40, охранного КУ№2 на ПК14+21,30 (Приложение 13, 15. 16)
-
Промывка и заполнение участка водой;
-
Подъём давления до величины испытания на прочность 5,94 МПа (60,57 кгс/см2);
-
Испытание на прочность давлением Рисп. = 1,1* Pраб. = 1,1*5,4 МПа = 5,94 МПа (60,57 кгс/см²) в течение 2 часов;
-
Снижение давления до величины выдержки на герметичность 5,4 МПа (55,06 кгс/см2);
-
Проверка на герметичность в течении в течение времени, необходимого для осмотра;
-
Сброс давления до атмосферного;
-
Вытеснение воды;
-
Завершающие работы.
Во время подъёма давления, испытания на прочность, снижения давления до P
раб, проверке на герметичность необходимо построить график изменения давления при испытании.Рисунок 2. График изменения давления при проведении предварительного испытания кранового узла1 –– подъём давления; 2 – испытание на прочность; 3 – сброс давления; 4 – проверка на герметичность; 5 – сброс давленияВо время проведения работ должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:
-
Давление - каждые 30 минут;
-
Температура - каждые 30 минут.
Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см.
Приложение 10
).
3.2.3.Предварительное гидравлическое испытание участков газопровода на расстоянии 250м от крановых узлов: участок ПК0+00,00 – ПК3+01,20, включая участок перехода через газопровод на ПК0+16,84 и участок дублирующего подключения ПК0а+0,00-ПК0а+60,08/ПК0+69,43; участок ПК11+71,3 – ПК17+24,70. (Приложение 13, 17. 18)
1. Промывка и заполнение участка водой;2. Подъём давления до величины испытания на прочность 6,75 МПа (68,83 кгс/см
2);3. Испытание на прочность давлением Рисп. = 1,25*Pраб. = 1,25*5,4 МПа = 6,75 МПа (68,83 кгс/см²) в течение 12 часов;4. Снижение давления до величины выдержки на герметичность 5,4 МПа (55,06 кгс/см2);5. Проверка на герметичность в течении не менее 12 часов;6. Сброс давления до атмосферного;7. Вытеснение воды;8. Завершающие работы.Во время подъёма давления, испытания на прочность, снижения давления до P
раб, проверке на герметичность необходимо построить график изменения давления при испытании.Рисунок 3. График изменения давления при проведении предварительного испытания участков газопровода на расстоянии 250м от крановых узлов1 –– подъём давления; 2 – испытание на прочность; 3 – сброс давления; 4 – проверка на герметичность; 5 – сброс давления
3.2.4.Заключительное гидравлическое испытание газопровода-отвода на участке ПК0+00,00 – ПК17+24,70. (Приложение 13, 19)
1. Промывка и заполнение участка водой;2. Подъём давления до величины испытания на прочность 6,75 МПа (68,83 кгс/см
2);3. Испытание на прочность давлением Рисп. = 1,25*Pраб. = 1,25*5,4 МПа = 6,75 МПа (68,83 кгс/см²) в течение 24 часов;4. Снижение давления до величины выдержки на герметичность 5,4 МПа (55,06 кгс/см2);5. Проверка на герметичность в течении не менее 12 часов;6. Сброс давления до атмосферного;7. Вытеснение воды и очистка продувкой.8. Завершающие работы.Во время подъёма давления, испытания на прочность, снижения давления до P
раб, проверке на герметичность необходимо построить график изменения давления при испытании.Рисунок 4. График изменения давления при проведении гидравлического испытания газопровода1 –– подъём давления; 2 – испытание на прочность; 3 – сброс давления; 4 – проверка на герметичность; 5 – сброс давления
Окончательную последовательность открытия и закрытия запорной арматуры при проведении работ устанавливает председатель комиссии.
-
Заполнение подводящего трубопровода водой
В качестве источника воды для проведения гидравлических испытаний предусмотрена точка водозабора ГУП «Леноблводоканал» пос.Подборовье, с транспортировкой на объект автоцистернами вместимостью 6м3.Схемы обвязки оборудования подводящего трубопровода водой и проведении испытания представлены в
Приложении 14.Заполнение водой производится агрегатом объемным насосным НП-600 при открытых кранах 1.1- 1.4. После того как из кранов 1.3-1.4 потечет стабильный поток чистой жидкости без механических примесей, ржавчины и воздуха, то краны необходимо закрыть. После чего остановить агрегат НП-600.Заполнение трубопровода водой считается завершенной.
-
Подъём давления до величины испытания на прочность
Перед подъемом давления до величины испытания необходимо:- проверить связь с постами, членами комиссии и ИТР руководящими работой агрегата;- проверить и удалить из охранной зоны технику и персонал.Открываем краны 1.1-1.3, 5.1-5.2. Запускаем агрегат объемный насосный НП-600. Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10. После того, как давление поднимется до Рисп.шл.= 8,84 МПа (68,83 кгс/см²), выключаем агрегат объемный насосный НП-600, закрываем кран 1.2. Во время испытания участков газопровода, находящихся на расстоянии 250м от крановых узлов, на прочность должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:- Давление в трубопроводе – каждые 30 минут;- Температура воздуха в трубопроводе – каждые 30 минут.Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см.
Приложение 10).
-
Испытание на прочность 8,84 МПа (68,83 кгс/см2) в течение 6 часов
Подводящий трубопровод должен быть испытан на прочность гидравлическим способом давлением 8,84 МПа (68,83 кгс/см
2) в течение 6 часов. Отсчёт времени идёт после стабилизации давления и его фиксации.Во время испытания на прочность должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:Давление - каждые 30 минут;Температура воздуха окружающей среды - каждые 30 минут.Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см.
Приложение 10).В случае если давление в трубопроводе падает и это не вызвано перепадом температуры окружающей среды необходимо снизить давление в трубопроводе контролируемым способом до величины не выше 2 МПа и начать осмотр трубопровода для выяснения причин. После их устранения процесс подъёма давления начинается повторно. В случае если изменение давления в трубопроводе вызвано перепадом температуры окружающей среды необходимо:1. При повышении давления произвести сброс давления - снизить давление в трубопроводе контролируемым способом до величины 8,84 МПа (68,83 кгс/см
2).2. При понижении давления произвести подъем давления с помощью агрегата. Поднять давление в трубопроводе контролируемым способом до величины 8,84 МПа (68,83 кгс/см
2). После чего остановить агрегат и закрыть краны.Подводящий трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность, если за время испытания трубопровода на прочность труба не разрушилась, давление остается неизменным и не будут обнаружены утечки.
-
Сброс до атмосферного давления
После окончания проверки на прочность производится сброс давления в трубопроводе до атмосферного. Сброс давления производится открытием крана 1.4.В процессе сброса давления необходимо обеспечить отсутствие людей в охранной зоне проведения испытаний.Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.
-
Вытеснение воды после гидравлического испытания подводящего трубопровода
После сброса давления необходимо отсоединить агрегат НП-600. Подключить к патрубку при помощи рукава высокого давления Ду50 (поз.12) компрессор Atlas Copco (поз.8). Вытеснение воды из участков газопровода в инвентарную ёмкость производится воздухом при помощи компрессора низкого давления открытием крана 1.5 через открытые краны 1.1 и 1.2. Сбор воды из трубопровода производится в инвентарную ёмкость (поз.11) через подключенные сливные рукава (поз.9) открытием кранов 1.3 и 1.4.
Давление воздуха в контуре поднимается до 1,2-1,5МПа (контроль за давлением по манометру 3.1), после этого последовательным открытием кранов 1.3, 1.4 производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины).
-
Технические критерии успешности проведения испытания
Подводящий трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и герметичность, если в течение 6 часов выдержки под испытательным давлением 8,84 МПа:- не произошло падения давления более 0,1 МПа;- трубопровод не разрушился;- не обнаружено утечек.После получения положительных результатов по гидравлическому испытанию подводящего трубопровода Комиссия в течение 24 часов подписывает Акт предварительного (поэтапного) испытания магистральных газопроводов и их участков категорий В и С по СТО Газпром 2-3.5-354-2009, Форма А.4 (Приложение 8. Форма акта А.4)