Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.
-
Проверка на герметичность в течение времени, необходимого для осмотра
В соответствии с проектом газопровод-отвод должен быть проверен на герметичность давлением 5,4 МПа (55,06 кгс/см2) в течение времени, необходимого для осмотра с целью выявления утечек, но не менее 12 часов.Во время проверки газопровода-отвода на герметичность должны измеряться и регистрироваться следующие данные в журнале регистрации данных:- Давление в трубопроводе – каждые 30 минут,- Температура воздуха в трубопроводе – каждые 30 минут.Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.Запись данных производится в журнале регистрации данных гидравлических испытаний (см.
Приложение 10).Трубопровод считается выдержавшим испытания на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания на прочность он не разрушился, а при проверке на герметичность давление осталось неизменным и не было обнаружено утечек.При обнаружении утечек визуально или с помощью приборов газопровод подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.
-
Сброс давления до атмосферного
После окончания проверки на герметичность производится сброс давления в газопроводе до атмосферного. Сброс давления производится открытием крана 1.4.В процессе сброса давления необходимо обеспечить отсутствие людей в охранной зоне проведения гидравлических испытаний.Контроль давления производится манометрами 3.1, 3.2, контроль температуры – датчиком температуры 10.
-
Вытеснение воды и очистка продувкой.
После сброса давления необходимо отсоединить агрегат НП-600. Подключить к патрубку при помощи рукава высокого давления Ду50 (поз.12) компрессор Atlas Copco (поз.8). Вытеснение воды из газопровода в инвентарную ёмкость производится воздухом при помощи компрессора низкого давления открытием крана 1.5 через открытые краны 1.1 и 1.2. Сбор воды из трубопровода производится в инвентарную ёмкость (поз.11) через подключенные сливные рукава (поз.9) открытием кранов 1.3 и 1.4. Давление воздуха в контуре поднимается до 1,2-1,5МПа (контроль за давлением по манометру 3.1), после этого последовательным открытием кранов 1.3, 1.4 производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины). Затем краны 1.3, 1.4 необходимо закрыть, компрессор остановить и закрыть кран 1.5.
После срезаются приварные заглушки свечей кранового узла №338-1.7 на ПК0+49,40 и охранного кранового узла №2 на ПК14+21,30. Всю запорную арматуру крановых узлов привести в положение «закрыто».Вытеснение воды и очистка продувкой охранногокрановогоузла№2 наПК14+21,30:Последовательным открытием кранов 2.2, 2.3 линии Газ на свечу производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины).Закрыть кран 2.2, открыть краны 2, 2.1 линии Газ на свечу производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины).Закрыть кран 2.3, последовательным открытием кранов СОГ-2 (И.2, и.7, и.8) произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.Закрыть краны и.7, и.8, последовательным открытием кранов СОГ-1 (И.1, и.4, и.5) произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.Закрыть краны и.4, и.5, последовательным открытием кранов и.6, и.9, 2.4 произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) ёмкости резервного питания.Закрыть кран 2.4, последовательным открытием кранов и.13, и.14, И.3, и.10, и.11, и.12 произвести продувку СОГ-3 до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.Закрыть краны и.13, и.14, И.3, и.10, и.11, и.12, и.9, и.6, И.1, И.2, 2.1, 2.2.Приступить к продувке кранового узла №338-1.7 на ПК0+49,40.Вытеснение воды и очистка продувкой крановогоузла№338-1.7 наПК0+49,40:Последовательным открытием кранов 338-1.7.2, 338-1.7.3 линии Газ на свечу производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины).Закрыть кран 338-1.7.2, последовательным открытием кранов 338-1.7, 338-1.7.1 линии Газ на свечу производится продувка до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины).Закрыть кран 338-1.7.3, последовательным открытием кранов СОГ-2 (И.2, и.7, и.8) произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.Закрыть краны и.7, и.8, последовательным открытием кранов СОГ-1 (И.1, и.4, и.5) произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.Закрыть краны и.4, и.5, последовательным открытием кранов и.6, и.9, 338-1.7.4 произвести продувку до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) ёмкости резервного питания.
Закрыть кран 338-1.7.4, срезать заглушку трубопровода импульсного газа на существующий крановый узел 338-2.7, последовательным открытием кранов и.13, и.14, И.3, и.10, и.11, и.12 произвести продувку СОГ-3 до выхода чистого воздуха (без механических примесей и ржавчины) на открытые патрубки кранов.Закрыть краны и.13, и.14, И.3, и.10, и.11, и.12, и.9, и.6, И.1, И.2, 338-1.7.1, 338-1.7.2.
-
Завершающие работы
По завершению всего комплекса работ по гидравлическому испытанию газопровода-отвода, сбросу давления, выполняется демонтаж временного трубопровода и других сооружений, необходимых для безопасного проведения гидравлических испытаний. На торцах трубопроводов устанавливаются инвентарные заглушки для предотвращения попадания посторонних предметов в полость.
-
Технические критерии успешности проведения испытания.
Газопровод-отвод считается выдержавшим испытание на прочность, если в течение времени выдержки под испытательным давлением не произошло изменение давления или разрушение трубопровода.При испытании на прочность:Давление в верхней точке в течение 12 часов составляло 6,75 МПа
, падения давления на испытываемом участке на 0,1 МПа и более не зафиксировано.Газопровод-отвод считается выдержавшим проверку на герметичность, если за время испытания на герметичность давление остаётся неизменным и не обнаружены утечки.
При проверке на герметичность:Давление в верхней точке в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 12 часов,
составляло 5,4 МПа, падения давления на испытываемом участке на 0,1 МПа и более не зафиксировано, утечек не обнаружено.
-
-
-
-
-
Гидравлические испытания трубопроводов на прочность и герметичность должны быть прерваны в следующих случаях: - если, при подъеме давления оно не поднимается;- падения давления в трубопроводе, не связанное с перепадом температуры окружающей среды, более чем на 1% (0,1225 МПа=1,25 кгс/см2) от испытательного за 24 часа;- обнаружение разрывов и утечек жидкости;- возникновение непредвиденных обстоятельств, при которых продолжение испытаний может привести к возникновению аварий или опасной ситуации.При обнаружении утечек, разрыва или падения давления Председатель комиссии должен незамедлительно дать указание на прекращение гидравлических испытаний трубопровода и сбросе давления до 2 МПа. Причины прекращения гидравлических испытаний фиксируются в общем журнале работ. Это происходит открытием крана 1.4. В процессе сброса давления необходимо обеспечить отсутствие людей в охранной зоне.После того, как давление в трубопроводе будет снижено до 2 МПа, необходимо произвести поиск точного местоположения утечек, разрывов.Наличие утечек и разрывов определяется:
-
акустическим методом по звуку выходящего воздуха;
-
визуальном методом при наземном обходе участка трубопровода с фиксацией изменений окружающей среды (видимый выход воздуха из газопровода, выброс грунта, появление пузырей на поверхности).
В случае обнаружения утечек наблюдателям необходимо обозначить дефектный участок и сообщить Председателю комиссии о месте и характере утечки.Техническое расследование отказов осуществляется в соответствии с ВРД39-1.2-054-2002 «Инструкция по техническому расследованию и учету аварий и инцидентов на опасных производственных объектах ОАО «Газпром».Негерметичная запорная арматура подлежит замене либо ремонту (по рекомендации завода изготовителя).На основании полученной информации о наличии и характере утечек на испытуемом участке трубопроводе, Председатель комиссии принимает решение о выборе метода проведения ремонтных работ, в рамках требований действующих НТД.
Устранение неисправностей, обнаруженных в процессе испытания, проводят после отключения оборудования и стравливания давления до атмосферного.Если утечка происходит на фланцевых соединениях и т.д., то необходимо произвести протяжку фланцевых соединений.Если утечка происходит через сечение крана, то необходимо его закрыть, если это возможно.Если утечка происходит по телу трубы (разрыв участка газопровода в процессе гидравлического испытания), то необходимо выполнить следующие работы:
-
снизить давление до атмосферного;
-
вскрыть трубопровод и устранить дефекты;
-
после устранения дефектов оформить необходимую исполнительную документацию (ОЖР, специальные журналы работ, лабораторные заключения, акты) и предъявить ССК Заказчика;
-
выполнить очистку отремонтированного участка в соответствии инструкцией на очистку полости;
-
после выполнения очистки повторить испытания.
В процессе сварочно-монтажных работ, сборка, сварка и контроль качества всех сварных соединений должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами по сварочному производству ОАО «Газпром» (СТО «Газпром» 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» часть 1, СТО «Газпром» 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»):
-
В журнале сварочных работ указывать все сварные соединения, выполняемые на газопроводе, включая демонтируемые при последующих операциях;
-
В строке журнала сварочных работ, относящейся к стыкам приварки патрубков на концах испытываемого участка, в примечании указывать «должен демонтироваться», следующая строка журнала сварочных работ должна быть свободной и заполняться при демонтаже этого соединения с подписью уполномоченного представителя Подрядчика;
-
Маркировка сварного соединения должна наноситься контрастной краской и кроме обычного клеймения, включать три полосы длинной не менее 100мм, шириной 30мм, пересекающие поперёк сварное соединение в положениях 3, 9, 12 часов.
-
По завершению сварочно-монтажных работ сварные соединения подвергаются 100% визуально-измерительному контролю, 100% радиографическому контролю и 100% ультразвуковому контролю. Результаты контроля оформляются заключениями и фиксируются необходимыми записями в Журнале сварочных работ и Журнале контроля сварных соединений неразрушающим методом.