освобождению пользователей от рутинной работы за счет ее автоматизации;
замене бумажных носителей данных на электронные;
обеспечению достоверной информации;
уменьшению затрат на производство продуктов и услуг;
отысканию новых рыночных ниш;
привязке к фирме покупателей и поставщиков за счет предоставления им разных скидок и услуг.
Архитектуру ИС можно представить в виде 5-ти уровней:
1. Уровень автоматизируемых функциональных задач (функциональные требования).
2. Уровень прикладных программных комплексов, реализующих функциональные требования.
3. Уровень интеграции, включающий компоненты, реализующие внутреннее взаимодействие программных комплексов ИС и внешнюю интеграцию с внешними системами.
4. Уровень информационного обеспечения (баз данных) - совокупность объектов нормативно-справочной информации и оперативных данных, которые создаются, хранятся и обрабатываются в ИС.
5. Уровень инфраструктуры, включая организационную, техническую составляющие и компоненты обеспечения информационной безопасности. Компоненты инфраструктуры обеспечивают функционирование компонентов верхних уровней ИС.
Системы обработки данных появились ещё в 1890г., когда возникло The Gensus Bureau Германа Холлерита (Herman Hollerith). Это событие стало началом автоматизированной обработки данных на основе перфокарт и вычислительных перфорационных машин (ВПМ).
Технология обработки данных на основе ВПМ предполагала, что каждая операция выполняется специальной машиной: сортировочной машиной, раскладочно-подборочной машиной, итоговым перфоратором, табулятором и другими.
Каждая из выполняемых операций являлась настолько элементарной, что её реализация не требовала мыслительной деятельности в части принятия сложных решений и их обоснования, выполнения «творческой» мыслительной деятельности.
Операции такого рода можно отнести к «рутинным» операциям т.е.постоянно повторяющимся операциям, выполнение которых требует от исполнителя выполнения набора элементарных действий по заранее описанному (известному) алгоритму.
С появлением серийных ЭВМ возникла возможность универсализации вычислительных средств. Возникло понятие электронной обработки данных (ЭОД) (Electronic Data Processing (EDP).
Система ЭОД (СОД) сначала имела форму систем обработки транзакций (Transaction Processing System - TPS) – базовые системы, которые обрабатывают типовые (регулярные) транзакции на предприятии.
Системы TPS были ориентированы на:
• обработку рутинных операций по обработке строго формализованных данных;
• регламентированный вывод информации;
• операционный уровень управления;
• отсутствие нерегламентированных пользовательских запросов;
• типовые функции обработки информации при решении структурированных задач.
К основным характеристикам TPS можно отнести:
• организацию хранения, обработки и передачи данных на операционном уровне (обработка транзакций);
• планирование машинного времени
Основные способы хранения и обработки информации в ранних TPS:
• информация хранится и обрабатывается исключительно на локальном компьютере;
• информация изначально собирается на локальном компьютере, а затем переносится в единое файловое хранилище;
• информационные файлы хранятся централизовано, а обработка информации осуществляется на локальном компьютере;
• центральный компьютер не только хранит информацию, но и может обрабатывать простейшие запросы по обработке информации (первые СУБД).
В рамках TPS возможно выполнение типовых операций:
• ввод записи;
• поиск записи;
• модификация записи;
• удаление записи;
• отмена каждого из выполненных действий.
Информационными системами операционного уровня являются:
• Бухгалтерская;
• Продажи, платежи;
• Банковских депозитов;
• Обработка заказов;
• Регистрации авиабилетов;
• Выплаты зарплаты;
• Поток материалов на фирме и другие.
Управляющие информационные системы (Management Information Systems MIS)
MIS - организованный набор ресурсов и процедур, необходимых для сбора, обработки и распределения данных для использования при принятии решений. Они предназначены для обработки сообщений и составления отчетов для менеджеров среднего звена, заинтересованных в ежедневной, еженедельной, ежемесячной информации о состоянии дел.
Характеристики систем класса MIS:
• обработка данных, полученных из TPS,
• реализация типовых повторяющихся отчетов (еженедельных, ежемесячных, годовых);
• поддерживают структурированные и частично структурированные решения на эксплуатационном и управленческом уровнях;
• ориентированы на контроль за бизнес - процессами и операциями, отчетность и принятие решений по оперативной обстановке;
• полагаются на существующие данные и их потоки внутри организации;
• имеют малые аналитические возможности (типа резюме, сравнения) и негибкую структуру.
Основные черты систем класса MIS:
• формирование только заранее запланированных отчетов для чётко сформулированных информационных потребностей пользователя;
• обработка слабо-структурированных запросов с последующей генерацией отчетов;
• возможность выборки информации из базы данных по оригинальным пользовательским запросам;
• включение математических моделей для анализа и распознавания управленческих проблем.
К типовым системам класса MIS относятся:
• Ежегодный бюджет;
• Анализ капиталовложений;
• Анализ перемещений ресурсов;
• Управление сбытом и др.
После реализации базовых отчётов и обеспечения автоматизации основных операционных действий в качестве рутинных становятся операции, связанные с принятием чётких формализованных решений.
Из этой потребности вырастает класс систем СППР (Системы Поддержки Принятия Решений) или DSS (Decision Support Systems).
В конце 70х-начале 80х СППР определялась как система противоположная MIS по 5-ти параметрам:
• пользователь сам определяет навигацию работ (в MIS пользователь пользуется регламентированной информацией);
• пользователь - лицо, принимающее решение, (в MIS пользователь–исполнитель);
• цели вырабатываются ЛПР: либо – директивные (траекторные) верхнего уровня, либо самим ЛПР - творческая (в MIS цель задана должностными инструкциями);
• информация необходима для оценки настоящего и будущего, (в MIS происходит оценка прошлого);
• необходима гибкость инструментария по извлечению и преобразованию информации (для MIS характерна насыщенность ИО (на все случаи жизни) и фиксированный инструментарий обработки информации).
Параллельно с развитием идеологии СППР идёт и развитие самих информационных технологий, которые приобретают всё более массовый характер и начинают внедряться на предприятиях, имеющих различную специфику.
Разработка отдельной ИС под каждое предприятие – очень трудоёмкий и дорогостоящий процесс, поэтому получают развитие ИС, относящиеся к отдельным классам, в рамках которых решается определённый круг задач.
Направления дальнейшего развития ИС
• разработка ИС для автоматизации специфической деятельности в рамках какой-либо предметной области (разработка ФИТ)
– бухгалтерские ИС;
– банковские ИС;
– страховые ИС;
• разработка ИС, имеющих общие черты и решающих общие задачи различных этапов производственно-коммерческого цикла типового предприятия– ERP, MRP, CRM и т.д. (являются источниками информации для ИС следующей группы)
• разработка ИС поддержки процесса принятия решений (начиная с систем класса СППР), которые можно применять как в определённых, так и в произвольных предметных областях
• разработка ИС – трансформеров, которые реализуют базовую функциональность по управлению данными, по реализации бизнес логики и предоставлению графического пользовательского интерфейса, но не имеют реализованной бизнес модели для начала эксплуатации в рамках какой-либо предметной области.
Целенаправленное разделение ИС различных классов и одновременное их внедрение в рамках одного предприятия привело к:
• сложности управления ИС и информационными потоками между ними;
• сложности управления бизнесом в целом на базе разрозненных данных.
В свою очередь, это привело к разработке идеологии и развитию нового класса систем BPM (Business Performance Management), основной целью которого является комплексное управление производительностью бизнеса предприятия в рамках любой предметной области.
В связи с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов.
Необходимость планирования была обусловлена тем, что
• основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства,
• на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока.
Система класса MRP(Material Requirements Planning) – система работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.
Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада.
Цели использования стандарта MPR:
• планирование поставок всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе;
• уменьшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов;
• уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых – минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов.
Входными элементами MRP-модуля являются следующие информационные ресурсы.
• Описание состояния материалов (Inventory Status File) - является основным входным элементом MRP-модуля. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех типах сырья и материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. Также должны быть указаны (статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков;
• Программа производства (Master Production Schedule) - оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов;
• Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) - список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта.
Принцип работы MRP-модуля
1. Для каждого отрезка времени создаётся полная потребность в материалах. Она представляет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, в каждый конкретный момент времени.
2. Вычисляется чистая потребность (какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени
3. Чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы.
Результатами работы MRP-модуля являются:
• План Заказов (Planned Order Schedule) - какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования.
• Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) - модификации к ранее спланированным заказам.
В концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются:
• производственные мощности, их загрузка;
• стоимость рабочей силы и т.д.
Поэтому в 80-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурcов (manufactory resource planning), которая получила название MRPII.
Стандарт MRPII был разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами — AmericanProduction and Inventory Control Society (APICS).
Требования к системам класса MRPII - должно выполнять определенный объем этих основных функций:
1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).
2. Управление спросом (Demand Management).
3. Составление плана производства (Master Production Scheduling).
4. Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning).
5. Спецификации продуктов (Bill of Materials).
6. Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).
7. Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).
8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).
9. Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning).
10. Входной / выходной контроль (Input/output control).
11. Материально техническое снабжение (Purchasing).
12. Планирование распределения ресурсов (Distribution Recourse Planning).
13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control).
14. Управление финансами (Financial Planning).
15. Моделирование (Simulation).
16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).
Суть концепции MRPII: прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю.
В результате применения MRPII-систем должны быть реализованы:
• оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
• долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
• оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах;
• отражение финансовой деятельности предприятия в целом.
Примеры систем класса MRPII
• Галактика 7.1
• SunSystems
• Concorde XAL
• Platinum
• Microsoft Dynamics
• Scala
Описание стандарта MRP II (manufacturing resource planning)
Этот стандарт разработан американским обществом по контролю за производством и запасами APICS.
MRP II - набор проверенных на практике разумных принципов, модулей и процедур управления и контроля (случайных) повышения показателей экономической деятельности предприятий.
Функции системы:
планирование продаж и производство
управление спросом
составление плана производства
планирование материальных потребностей MRP (material requirement planning)
спецификации продуктов
управление складом
плановые поставки
управление на уровне производственного цеха
планирование производственных мощностей
контроль входа - выхода
материально техническое снабжение
планирование ресурсов распределения
планирование контроль производственных операций
управление финансами
моделирование
оценка результатов деятельности
В своем развитии стандарт MRP II прошел следующие этапы:
60 -70г. Планирование потребности в материалах на основании данных о запасе на складах и составе изделий.
70 - 80г. Планирование потребности в материалах по замкнутому циклу. Составление производственной программы и ее контроль на цифровом уровне.
Конец 80 - 90 г. На основе данных, полученных от поставщиков и потребителей введение прогнозирования, планирования и контроля за производством.
90г. Планирования потребностей в распределении и ресурсах на уровне предприятия.
ERP (enterprise resource planning) планирование ресурсов предприятия
DRP (distributor requirement planning) планирование потребности в распределении
Задачи информационных систем класса MRP II является оптимальное формирование потоков материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. Системы класса MRP II имеют целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение запасами производства, продажа и дистрибьюция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.
Результаты использования интегрирования систем стандарта MRP II
Получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия, как в целом, так и с полной детализации по отдельным заказам: видам ресурсов, выполнению планов.
Долгосрочное оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации.
Решение задач оптимизации производственных материальных потребностей.
Реальное сокращение материальных ресурсов на складах.
Планирование и контроль за всем циклом производства.
Автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за поддержанием, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств.
Финансовое отражение деятельности предприятия в целом.
Значительное сокращение производственных затрат.
Защита инвестиций произведенных по информационным технологиям.
Возможность поэтапного внедрения системы с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.
Стратегическое планирование – долгосрочное планирование, обычно от 1 до5 лет с разбивкой по годам. Основано на макроэкономических показателях таких как:
тенденции развития экономики
изменение технологий
состояние рынка у конкуренции
представляет собой плановые показатели высшего уровня.
Бизнес планирование – бизнес план это план на год с разбивкой по кварталам и месяцам. В него сводятся планы продаж и инвестиции в развитии основных средств и потребности в капитале, бюджетировании.